一种风速仪差压变送单元在线检测方法技术

本发明专利技术公开了一种风速仪差压变送单元在线检测方法，该方法采用的系统包括差压变送单元，PA总线连接器，RS232-USB数据线缆，通信适配器和标定系统，通过风速仪差压变送单元测量的差压值，将压力信号通过PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，标定系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示等操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示；所述的方法包括差压变送单元零位调整和标定，压力平衡操作和压力标定；本发明专利技术实现了风速仪差压变送单元在线检测功能，极大的提高了对风速仪运行过程的控制能力，增添了有效的检测方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在线检测方法，具体来说为一种差压变送单元在线检测方法，特别是一种风速仪差压变送单元在线检测方法。
技术介绍
随着烟草行业新一轮技改，制丝生产车间的烘丝工艺增加了烘丝机筒壁温度与热风温度及热风风速相配合的风速仪测量单元，测量单元采用一体化结构，将机械传感器测量得到的差压信号，通过引压管连接到差压变送单元处理，并通过PA总线传输到PLC控制系统，根据目前在用的检测方法和系统，主要采用离线的测量方法和相应的测量系统。行业企业计量技术人员对这类仪表的周期检校和维护十分困惑，无法满足该风速仪的过程控制要求，无法实现风速仪核心单元在线状态下的完全掌控，而只能对风速仪的总体性能误差准确性进行评价，由于没有配套的在线检测方法和系统的支持，无法实现差压变送单元的参数设置、零位调整和标定。建立该方法能够有效的实现风速仪差压变送单元的配置，标定和验证，具有重大的实用价值。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种风速仪差压变送单元在线检测方法，不仅能够实现风速仪动态状态下的零位调整和标定，而且还能对风速仪差压变送单元参数设置，数据实时显示，故障信息提示。为解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种风速仪差压变送单元在线检测方法，该方法采用的系统包括差压变送单元，PA总线连接器，RS232-USB数据线缆，通信适配器和标定系统，差压变送单元连接PA总线连接器，PA总线连接器通过RS232-USB数据线缆连接通信适配器，通信适配器连接标定系统，所述的差压变送单元的前端通过引压截止阀连接差压传感单元，引压截止阀上设置高压截止阀、低压截止阀和平衡导通阀；通过风速仪差压变送单元测量的差压值，将压力信号通过PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，标定系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示等操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示；所述的方法包括差压变送单元零位调整和标定，压力平衡操作和压力标定；1)差压变送单元运行或静止状态下的零位调整，包括：在差压变送单元运行状态下，风管内有热风在流动的情况；在差压变送单元静止状态下，风管内无热风流动的情况，将差压变送单元的零位进行修正；需要在调整前需要将差压变送单元的高压截止阀和低压截止阀关闭，平衡导通阀开启，才进行上述操作；2)差压变送单元运行或停止状态下的零位标定，包括：在差压变送单元运行或静止状态下，关闭高压截止阀和低压截止阀，开启平衡导通阀，并待差压变送单元压力值趋于稳定，实现零位标定操作；零位标定操作需要确认输入的零位值正确，并在进行标定操作后，观察零位结果；否则需要按上述步骤操作，直至零位值正确；3)差压变送单元运行状态下的压力平衡操作，包括：对差压变送单元引压截止阀的操作、平衡后高压和低压压力差值的显示；所述的压力平衡操作需要开关引压截止阀，高压截止阀和低压截止阀必须同时关闭后，平衡导通阀才开启；压力平衡操作完成后将平衡导通阀关闭，高压截止阀和低压截止阀开启；4)差压变送单元运行状态下的压力标定，包括：在差压变送单元运行状态下，对差压变送单元进行任意量程段的标定；所述的压力标定操作需要将高压截止阀和低压截止阀同时关闭，引压管脱离，引压截止阀的任意一端连接压力标定系统；当引压截止阀连接到压力标定系统后，开启该截止阀继续操作；并对差压变送单元压力标定量程进行预设置，标定量程不能超出预设置，否则出现故障报警；所述的压力标定操作完成后，需要将引压截止阀接回测量系统，并将高压截止阀和低压截止阀开启。本专利技术所述的风速仪差压变送单元在线检测方法，其主要通过对风速仪在线动态或静态下的差压变送单元进行零位调整和标定的操作步骤，实现差压变送单元在线检测。在进行标定和操作过程中的数据通过检测系统，风速仪差压变送单元将测量的差压信号通过RS232-USB数据线连接的PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示等操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示。实现了风速仪差压变送单元在线检测功能，极大的提高了对风速仪运行过程的控制能力，增添了有效的检测方法。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式做一个详细的说明。一种风速仪差压变送单元在线检测系统，该系统包括差压变送单元，PA总线连接器，RS232-USB数据线缆，通信适配器和标定系统，差压变送单元连接PA总线连接器，PA总线连接器通过RS232-USB数据线缆连接通信适配器，通信适配器连接标定系统，所述的差压变送单元的前端通过引压截止阀连接差压传感单元，引压截止阀上设置高压截止阀、低压截止阀和平衡导通阀。通过风速仪差压变送单元测量的差压值，将压力信号通过PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，标定系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示。所述的差压传感单元，为风速仪的在线检测提供差压信号。引压截止阀，在进行零位调整，压力平衡和标定过程中，进行气源的调节并保护差压传感单元。差压变送单元和PA总线连接器，将差压传感单元测量的压力信号进行数据处理，并为数据传输提供接口。RS232-USB数据线，提供数据传输的线缆路径。通信适配器，为差压信号数据提供数据接收和传输至标定系统的接口。标定系统，提供系统的参数设置、数据显示和故障提示等信息。软件部分，标定与调整主要是通过风速仪在线动态或静态下的差压变送单元模块进行零位调整、零位标定和压力标定的个步骤进行操作，零位调整是指对风速仪进行零位调整，零位标是指对风速仪进行零位校准，压力标定是指对风速仪进行压力标定。数据显示主要是实现检测方法过程中标定数据和测量数据的实时显示功能。系统通过参数设置，故障提示等功能，实现差压变送单元的正确配置和过程跟踪信息提示。具体地，所述的对差压变送单元的零位调整是在线动态或静态状态下的零点偏移的修正。具体地，所述的零位调整是包括风管内有热风或无热风的情况，都可以实现在线调整。在所述的零位调整前，需要关闭差压变送单元的高压截止阀和低压截止阀，开启平衡导通阀，才可以对上述步骤操作。当进行零位调整前，确保差压变送单元与PA总线连接器连接，并于通信适配器连接完成，通信适配器与标定系统连接。当进行零位调整前，标定系统首先读取当前差压变送单元的压力信号及参数信息，确认无误后，才能进行偏移修正操作。具体地压力信号是差压变送单元输出的，可以根据数据显示位数，决定小数位数和压力单位。具体地参数信号是差压变送单元的当前零点值。当零位调整完成，标定系统将调整后的零点值存储在差压变送单元内，并将该零点值显示在结果中，同时当前风速仪的零位值也实时的显示在系统屏幕上。较佳地，为了实现风速仪差压变送单元的在线检测，需要进一步对风速仪进行零位标定。具体地，所述的零位标定是包括风管内有热风或无热风的情况，都可以实现在线标定。在所述的零位标定前，需要关闭差压变送单元的高压截止阀和低压截止阀，开启平衡导通阀，才可以对上述步骤进行操作。当进行零位标定前，标定系统首先能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风速仪差压变送单元在线检测方法，其特征在于：该方法采用的系统包括差压变送单元，PA总线连接器，RS232‑USB数据线缆，通信适配器和标定系统，差压变送单元连接PA总线连接器，PA总线连接器通过RS232‑USB数据线缆连接通信适配器，通信适配器连接标定系统，所述的差压变送单元的前端通过引压截止阀连接差压传感单元，引压截止阀上设置高压截止阀、低压截止阀和平衡导通阀；通过风速仪差压变送单元测量的差压值，将压力信号通过PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，标定系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示；所述的方法包括差压变送单元零位调整和标定，压力平衡操作和压力标定；1）差压变送单元运行或静止状态下的零位调整，包括：在差压变送单元运行状态下，风管内有热风在流动的情况；在差压变送单元静止状态下，风管内无热风流动的情况，将差压变送单元的零位进行修正；需要在调整前需要将差压变送单元的高压截止阀和低压截止阀关闭，平衡导通阀开启，才进行上述操作；2）差压变送单元运行或停止状态下的零位标定，包括：在差压变送单元运行或静止状态下，关闭高压截止阀和低压截止阀，开启平衡导通阀，并待差压变送单元压力值趋于稳定，实现零位标定操作；零位标定操作需要确认输入的零位值正确，并在进行标定操作后，观察零位结果；否则需要按上述步骤操作，直至零位值正确；3）差压变送单元运行状态下的压力平衡操作，包括：对差压变送单元引压截止阀的操作、平衡后高压和低压压力差值的显示；所述的压力平衡操作需要开关引压截止阀，高压截止阀和低压截止阀必须同时关闭后，平衡导通阀才开启；压力平衡操作完成后将平衡导通阀关闭，高压截止阀和低压截止阀开启；4）差压变送单元运行状态下的压力标定，包括：在差压变送单元运行状态下，对差压变送单元进行任意量程段的标定；所述的压力标定操作需要将高压截止阀和低压截止阀同时关闭，引压管脱离，引压截止阀的任意一端连接压力标定系统；当引压截止阀连接到压力标定系统后，开启该截止阀继续操作；并对差压变送单元压力标定量程进行预设置，标定量程不能超出预设置，否则出现故障报警；所述的压力标定操作完成后，需要将引压截止阀接回测量系统，并将高压截止阀和低压截止阀开启。...

【技术特征摘要】
1.一种风速仪差压变送单元在线检测方法，其特征在于：该方法采用的系统包括差压变送单元，PA总线连接器，RS232-USB数据线缆，通信适配器和标定系统，差压变送单元连接PA总线连接器，PA总线连接器通过RS232-USB数据线缆连接通信适配器，通信适配器连接标定系统，所述的差压变送单元的前端通过引压截止阀连接差压传感单元，引压截止阀上设置高压截止阀、低压截止阀和平衡导通阀；通过风速仪差压变送单元测量的差压值，将压力信号通过PA总线连接器经通信适配器传输到标定系统，标定系统进行参数设置，零位调整，标定，故障提示操作，实现风速仪差压变送单元在线标定和数据显示；所述的方法包括差压变送单元零位调整和标定，压力平衡操作和压力标定；
1）差压变送单元运行或静止状态下的零位调整，包括：在差压变送单元运行状态下，风管内有热风在流动的情况；在差压变送单元静止状态下，风管内无热风流动的情况，将差压变送单元的零位进行修正；需要在调整前需要将差压变送单元的高压截止阀和低压截止阀关闭，平衡导通阀开启，才进行上述操作；
2）差压变送单元运行或停止状态下的零位标定，包括：在差...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵俊，周广睿，钱婷，杭亮，熊月宏，
申请(专利权)人：浙江中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33