本实用新型专利技术公开一种木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，包括有架体和设置于架体左侧的侧漏式排屑装置；其中，该架体顶部具有左侧导轨、右侧导轨，该架体内对应左侧导轨和右侧导轨之间部位形成有排屑腔，该排屑腔底面为自右侧导轨所在侧朝向左侧导轨所在侧渐低式设置的排屑面，该排屑腔左侧开设有排屑槽；该侧漏式排屑装置包括有减速电机、第一传动轴、第二传动轴及连接于第一传动轴、第二传动轴之间的排屑输送带，前述排屑槽对应位于排屑输送带上方；藉此，通过将排屑装置设置于架体侧面，并将架体的排屑面设计为朝向排屑装置渐低式结构，实现机架从侧面排屑，架体不会积灰，避免减速电机出现抱死等现象。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及木材加工中心领域技术，尤其是指一种木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架。
技术介绍
在家具加工行业，数控加工设备的应用越来越普及，其与普通机床相比其优势明显，操作人员只需进行简单的操作即可完成复杂零件的加工，减少了人工调机时间，提高了加工精度。在前述所有数控加工设备中，木材加工中心是应用最普及的一种数控设备，其可以对木材进行镂铣、开料、钻孔、开槽等功能。对于木材加工中心而言，其机架结构是设备的基础构件，机架结构的合理性及焊接工艺直接关系到整机的稳定性及精度，因此，如何使机架焊接加工后达到稳定状态、不变形、刚性好，一直是制约加工中心发展的关键一环；以及，木材加工中心排屑对于机器的加工质量也是至关重要的，机器的清洁程度，直接影响到工件的加工精度，如果能够保持机器的清洁，同时也能使机器使用寿命更长，因此，使加工木屑能即时顺利排出，对于木材加工中心也是至关重要的。然而，现有技术中，其机架存在刚性差、稳定性不好、易扭曲变形且较为笨重等不足，以及，传统机架一般是从中间排屑，易积灰，积灰后减速电机易抱死。因此，需要研究出新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，其通过将排屑装置设置于架体侧面，并将架体的排屑面设计为朝向排屑装置渐低式结构，实现机架从侧面排屑，架体不会积灰，避免减速电机出现抱死等现象。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，包括有架体和设置于架体左侧的侧漏式排屑装置；其中，该架体顶部具有左侧导轨、右侧导轨，该架体内对应左侧导轨和右侧导轨之间部位形成有排屑腔，该排屑腔底面为自右侧导轨所在侧朝向左侧导轨所在侧渐低式设置的排屑面，该排屑腔左侧开设有排屑槽；该侧漏式排屑装置包括有减速电机、第一传动轴、第二传动轴及连接于第一传动轴、第二传动轴之间的排屑输送带，前述排屑槽对应位于排屑输送带上方。作为一种优选方案，所述排屑面斜向下延伸设置，前述架体具有右侧支撑板及底部支撑板，其右侧支撑板、底部支撑板及排屑面围构形成三角形截面结构；以及，前述架体的左侧设置有顶部支撑件，前述左侧导轨设置于顶部支撑件上，该顶部支撑件与前述排屑面左段部位之间连接有两个以上左侧支撑件，该左侧支撑件沿前后方向间距式设置。作为一种优选方案，所述排屑面呈30度倾斜设置。作为一种优选方案，所述侧漏式排屑装置上方设置有过线箱体，该过线箱体通过螺丝锁固于架体左侧；该过线箱体与排屑输送带之间留设有排屑空间；该排屑空间的左侧设置有左侧挡屑板，该左侧挡屑板位于排屑输送带左侧外部。作为一种优选方案，所述排屑面底端与排屑输送带之间衔接有导屑板，该导屑板上端搭接于排屑面上，该导屑板下端向下斜向延伸至排屑输送带上方，且导屑板具有一段与排屑输送带上下间距式叠设的搭接段，其搭接段的末端向下弯折延伸形成有右侧挡屑板。作为一种优选方案，所述架体包括有第一折弯板、第二折弯板；该第一折弯板具有依次一体成型连接的第一顶部横板、中间斜板、第一竖板及第一底端横板，前述排屑面形成于中间斜板的上表面；该第二折弯板包括有依次一体成型连接的第二顶部横板、第二竖板及第二底端横板；该第一顶部横板与第二顶部横板彼此搭接，前述右侧支撑板为第二竖板，前述第一底端横板与第二底端横板分别连接于底部支撑板上。作为一种优选方案，所述第一折弯板、第二折弯板的前、后端分别连接有前端板和后端板，所述第一折弯板下方支撑式设置有若干加强支撑板，所述加强支撑板沿前后方向间距式布置，以及，所有加强支撑板通过前后延伸的连接横板连接成一体。作为一种优选方案，所述右侧支撑板的右侧表面焊接有均沿前后延伸的上钢板、下钢板，该上钢板、下钢板上分别安装有侧向导轨，以及，该上钢板上安装有传动齿条。作为一种优选方案，所述底部支撑板上安装有用于调节架体高度及水平度的地脚螺丝。作为一种优选方案，所述架体底部设置有起吊方管，以及,所述架体底部留设有叉车位。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将排屑装置设置于架体侧面，并将架体的排屑面设计为朝向排屑装置渐低式结构，实现机架从侧面排屑，架体不会积灰，避免了减速电机易出现抱死等现象；以及，将架体设计为三角形结构（或类似三角形结构），使得架体具有很好的稳定结构，其刚性好，不易扭曲变形，同时，通过对架体结构的重新布局，其整体结构布局合理，结构设计巧妙，最大限度的节约了材料，使得架体的整体重量变轻；以及，前述过线箱体和架体分开设置，利用螺丝将过线箱体锁固于架体上，可以先装过线箱体内的线路再装到架体上，实现模块化装配。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的组装立体示图；图2是本技术之实施例的另一角度组装立体示图；图3是本技术之实施例的截面结构示图；图4是本技术之实施例中架体的组装立体示图；图5是本技术之实施例中架体的另一角度组装立体示图；图6是本技术之实施例中架体的分解结构示图；图7是本技术之实施例中架体的立体剖示图；图8是本技术之实施例中架体的截面结构示图。附图标识说明：1、架体2、侧漏式排屑装置3、左侧导轨4、右侧导轨5、排屑腔6、排屑面7、排屑槽8、减速电机9、第一传动轴10、第二传动轴11、排屑输送带12、过线箱体13、排屑空间14、左侧挡屑板15、导屑板16、顶部支撑件17、左侧支撑件18、第一折弯板19、第二折弯板20、第一顶部横板21、中间斜板22、第一竖板23、第一底端横板24、第二顶部横板25、第二竖板26、第二底端横板27、底部支撑板28、前端板29、后端板30、加强支撑板31、连接横板32、上钢板33、下钢板34、侧向导轨35、传动齿条36、地脚螺丝37、起吊方管。具体实施方式请参照图1至图8所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构。首先，需要说明的是，下面的描述中，一些术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。该木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架包括有架体1和设置于架体1左侧的侧漏式排屑装置2；其中，该架体1顶部具有左侧导轨3、右侧导轨4，该架体1内对应左侧导轨3和右侧导轨4之间部位形成有排屑腔5，该排屑腔5底面为自右侧导轨4所在侧朝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，其特征在于：包括有架体和设置于架体左侧的侧漏式排屑装置；其中，该架体顶部具有左侧导轨、右侧导轨，该架体内对应左侧导轨和右侧导轨之间部位形成有排屑腔，该排屑腔底面为自右侧导轨所在侧朝向左侧导轨所在侧渐低式设置的排屑面，该排屑腔左侧开设有排屑槽；该侧漏式排屑装置包括有减速电机、第一传动轴、第二传动轴及连接于第一传动轴、第二传动轴之间的排屑输送带，前述排屑槽对应位于排屑输送带上方。
【技术特征摘要】
1.一种木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，其特征在于：包括有架体和设置于架体左侧的侧漏式排屑装置；其中，该架体顶部具有左侧导轨、右侧导轨，该架体内对应左侧导轨和右侧导轨之间部位形成有排屑腔，该排屑腔底面为自右侧导轨所在侧朝向左侧导轨所在侧渐低式设置的排屑面，该排屑腔左侧开设有排屑槽；该侧漏式排屑装置包括有减速电机、第一传动轴、第二传动轴及连接于第一传动轴、第二传动轴之间的排屑输送带，前述排屑槽对应位于排屑输送带上方。
2.根据权利要求1所述的木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，其特征在于：所述排屑面斜向下延伸设置，前述架体具有右侧支撑板及底部支撑板，其右侧支撑板、底部支撑板及排屑面围构形成三角形截面结构；以及，前述架体的左侧设置有顶部支撑件，前述左侧导轨设置于顶部支撑件上，该顶部支撑件与前述排屑面左段部位之间连接有两个以上左侧支撑件，该左侧支撑件沿前后方向间距式设置。
3.根据权利要求2所述的木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，其特征在于：所述排屑面呈30度倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，其特征在于：所述侧漏式排屑装置上方设置有过线箱体，该过线箱体通过螺丝锁固于架体左侧；该过线箱体与排屑输送带之间留设有排屑空间；该排屑空间的左侧设置有左侧挡屑板，该左侧挡屑板位于排屑输送带左侧外部。
5.根据权利要求1所述的木材加工中心之带侧漏式排屑装置的倾斜机架，其特征在于：所述排屑面底端与排屑输送带之间衔接有导屑板，该导屑板上端搭接于排屑面上，该导屑板下端向下斜向延伸至排屑...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖正友，
申请(专利权)人：东莞市南兴家具装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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