本实用新型专利技术涉及一种设有均质装置的豆浆机，该豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，接浆杯内设有均质装置，均质装置包括竖向设置的导流筒，导流筒的下端出浆口距离接浆杯底部的高度为2mm~15mm。对于多次排浆的豆浆机来说，由于前后两次排浆过程之间存在着时间间隔，并且后次排出浆液密度较小，浆液可能出现分层现象，在接浆杯内设置均质装置，浆液从排浆管流出后经过均质装置，并流入接浆杯内，后次排出的浆液会冲击前次排浆向外扩散并且上浮，使得最终制得的豆浆等饮品混合更均匀、食用口感更佳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种豆浆机，具体地说，涉及一种设有均质装置的豆浆机。
技术介绍
现有市场上的豆浆机，其常规的结构是机头扣合在杯体上，制作豆浆的过程一般都是在杯体内部完成，制浆完成后即可以直接饮用豆浆。这种豆浆机在使用上较为方便，不过由于需要一次性地将所需制浆量的物料放入杯体中，导致杯体的体积较大，而且该种豆浆机制浆周期长，粉碎效率较低且细度较差。而相应地，随着社会的发展和科技的进步，人们对于豆浆饮用品质的不断追求，随后出现了小空间粉碎的豆浆机，利用小空间提高粉碎效果。现有小空间粉碎豆浆机的工作流程为，先在粉碎腔内完成浓浆制备后，将浓浆排至接浆杯内；然后向粉碎腔内充水再将混合后浆液排至接浆杯，如此多次循环，使得每次排入接浆杯内的浆液之间实现勾兑，直至达到制浆量的需求，这种方式不但完成了浆液的勾兑制浆，并且实现了对粉碎腔以及排浆管路的清洗，有效地利用了水资源。但现有的勾兑方法存在着一定的缺陷，在排浆过程中，先排出的部分浆液相对较浓稠，沉积在接浆杯的底部，后排出的浆液较稀，仅靠短距离水流重力冲击，无法与底部浓浆进行较好的混合，最终会出现下浓上清的分层现象，影响用户使用体验及浆液的口感。
技术实现思路
本技术针对现有豆浆机由于勾兑工艺的流程限制，提供了一种设有均质装置的豆浆机。本技术所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：一种设有均质装置的豆浆机，所述豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，所述排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，所述接浆杯内设有均质装置，所述均质装置包括竖向设置的导流筒，导流筒的下端出浆口距离接浆杯底部的高度为2mm~15mm。进一步地，所述均质装置还包括引流部，所述引流部设于所述导流筒的上端开口处。进一步地，所述接浆杯还包括上盖组件，所述引流部还包括连接板，引流部通过所述连接板吸附于所述上盖组件上。进一步地，所述上盖组件上设有缺口，所述导流筒的上端开口位于所述缺口的下方，并且所述连接板位于远离所述缺口的一侧。进一步地，所述均质装置还包括支撑件，所述均质装置通过所述支撑件放置于所述接浆杯内。进一步地，所述支撑件包括环形支撑架和支撑条，所述支撑条的一端固定于所述支撑架上，所述支撑条的另一端固定于所述引流部的底部；或者，所述支撑件包括环形支撑架和支撑条，所述支撑条的一端固定于所述支撑架上，另一端背离所述环形支撑架的中心向外延伸。进一步地，所述豆浆机包括多次排浆过程，在后一次排浆过程中，排浆阀打开，浆液通过所述导流筒后，与前一次排浆结束后沉积在所述接浆杯底部的浆液混合。进一步地，所述导流筒的长度不小于接浆杯深度的二分之一。一种设有均质装置的豆浆机，所述豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，所述排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，所述均质装置包括竖向设置的导流筒，所述导流筒的底部侧壁上设有开口，所述开口的最高点与接浆杯底部的距离为2mm~15mm。进一步地，所述均质装置还包括悬挂件，所述悬挂件设于导流筒的边沿，所述均质装置通过所述悬挂件挂接于接浆杯的杯壁上。采用上述技术方案后，本技术具有如下优点：首先，对于通过多次排出熟化后的浆液进行饮品制作的豆浆机，由于每次排浆之间存在一定的时间间隔，那么上一次排出浆液将会沉积在杯体底部，而后次排出的浆液相对较稀，那么导致最后制得的浆液出现上下分层的现象，食用口感不佳。在接浆杯内设置带有导流筒的均质装置之后，每次排出的浆液集中从排浆口流出，冲击接浆杯底部，较大的冲击力使得浆液在接触杯底的同时产生较大的反作用力，造成浆液主要沿两个方向流动，一方面，浆液会沿着与导流筒垂直的方向向外冲击扩散，另一方面，由于浮力的作用，浆液会随着较大的冲击反作用力上浮。因此很明显地，在后一次排浆过程中，由于浆液冲击杯底的作用会激起原先沉在杯底的浆液外扩并且上浮，并且由于后次排出的浆液密度相比前次排出浆液较小，浆液本身会自动上浮，一定程度上加剧了两次排出浆液的混合，由此达到均质的目的，使得制浆均匀，有效地解决浆液分层的问题，保证制浆口感，提高用户的使用体验。另外，导流筒的出浆口与接浆杯底部的距离设置，一方面保证浆液对接浆杯底部的冲击力，另一方面，随着排浆过程的多次进行，接浆杯内的浆液会淹没过导流筒的出浆口，该设计仍然能够保证后一次的排浆过程能较好的冲击沉积在接浆杯底部的浆液，使得浆液外扩并且上浮，使得每一次排浆都能实现较佳的均质效果。其次，均质装置上除了设有导流筒外，在导流筒的上端开口处还设有引流部，其作用是由于排浆速度过快，部分浆液堵滞在导流筒的入口处，影响均质效果，并且多余的浆液可能溢出接浆杯，造成烫伤用户等不安全事故，并且，引流部为倾斜状，那么倾斜状的引流部既起到缓冲浆液、保证安全的作用，还能够将残留在引流部的浆液汇聚回流到接浆杯内，避免浪费。而且，当导流筒位于引流部的一侧，在使用时，导流筒的出浆口靠近接浆杯的内壁，除了具有浆液冲击杯底的反作用力，还具有浆液冲击接浆杯内壁产生的另一个反作用力，能够增强浆液的混合和均质效果。此外，由于均质装置为可拆卸结构，既能够通过设立支撑架独立放置在接浆杯内，或者通过悬挂件挂接于杯壁上，也能够通过磁性元件吸附在上盖组件上，结构简单，安装与拆卸灵活方便，并且易于清洗，便于用户的日常使用；其次由于均质装置为独立元件，可将其与其他器件配合，例如与茶具、油瓶等配合，实现汇聚浆液引流的作用，最大程度的发挥该均质装置的功效。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术全自动小空间粉碎豆浆机的结构示意图；图2为实施例一中均质装置与上盖组件的安装结构示意图；图3为实施例一中均质装置的具体结构示意图；图4为实施例一中均质过程的示意图；图5为实施例二中设于接浆杯内的均质装置的结构示意图；图6为实施例三中设于接浆杯内的均质装置的结构示意图；图7为实施例四中挂接在接浆杯壁的均质装置的安装结构示意图。具体实施方式下面主要以具备小空间粉碎腔的豆浆机作为示例对本技术方案进行详细地描述。该豆浆机的结构如图1所示，包括水箱1，电磁阀2，即热腔3，水泵4，盖体5，粉碎腔6，电机7，粉碎装置8，排浆阀9，接浆杯10，加热装置11，机壳12以及排浆管13。其中水箱1设置在机壳12上，水箱1通过电磁阀2与即热腔3相连，电磁阀控制水箱向即热腔内进水，利用水泵4将即热腔内的水通过盖体5流入到粉碎腔6中，电机7穿过粉碎腔6带动粉碎装置8转动，将粉碎腔内的物料粉碎，加热装置11设于粉碎腔6的底部，在物料粉碎的过程中开启加热装置11对物料进行加热，粉碎腔底部设有排浆阀9，在浆液熟化之后，排浆阀9打开，粉碎腔6内的浆液从排浆管13流入到接浆杯10内。首先，在介绍均质装置的工作情况之前，先详细介绍小空间粉碎豆浆机的制浆与排浆过程。豆浆机的制浆过程包括浓浆制备和勾兑两个阶段，其中浓浆制备阶段本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有均质装置的豆浆机，所述豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，所述排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，所述接浆杯内设有均质装置，所述均质装置包括竖向设置的导流筒，导流筒的下端出浆口距离接浆杯底部的高度为2mm~15mm。
【技术特征摘要】
1.一种设有均质装置的豆浆机，所述豆浆机包括机座和接浆杯，机座上设有排浆组件，所述排浆组件包括排浆阀和排浆管，浆液经过熟化后从排浆管流出，其特征在于，所述接浆杯内设有均质装置，所述均质装置包括竖向设置的导流筒，导流筒的下端出浆口距离接浆杯底部的高度为2mm~15mm。
2.根据权利要求1所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述均质装置还包括引流部，所述引流部设于所述导流筒的上端开口处。
3.根据权利要求2所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述接浆杯还包括上盖组件，所述引流部还包括连接板，引流部通过所述连接板吸附于所述上盖组件上。
4.根据权利要求3所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述上盖组件上设有缺口，所述导流筒的上端开口位于所述缺口的下方，并且所述连接板位于远离所述缺口的一侧。
5.根据权利要求2所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述均质装置还包括支撑件，所述均质装置通过所述支撑件放置于所述接浆杯内。
6.根据权利要求5所述的设有均质装置的豆浆机，其特征在于：所述支撑件包括环形支撑架和支撑条，所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，万军，吴艳华，徐春辉，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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