导线连接器制造技术

一种导线连接器，用以实现导线之间的电联接。该导线连接器包含腔体和与该腔体在形状上相配合的按钮，按钮和腔体均由绝缘材料构成；腔体的底部分布有一个或多个彼此隔离的凹槽，并且凹槽的宽度大于或等于进入该凹槽的各线芯的直径，小于进入该凹槽的各线芯直径之和；垂直于凹槽轴向的腔体外壁上有一个或多个孔，每个孔穿过腔体外壁延伸至与该孔相对应的凹槽，形成导槽，并且与凹槽对应的诸导槽彼此平行但不同轴；导线的线芯沿导槽进入与该导槽相对应的凹槽中时，在该凹槽中彼此错开，按压按钮进入腔体中，使得处于凹槽中的诸线芯在该凹槽中相互接触，形成电联接。如此技术方案，不仅能够实现导线间的电联接，而且方便了导线连接器的加工。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电路连接配件，尤其涉及一种用于连接导线、实现导线电联接的导线连接器。
技术介绍
在雷管的应用过程中，不同的布孔设计对雷管脚线的长度要求不同。国标GB8031-2005中推荐性规定脚线长度取为2m，这一规定能满足大多数常规爆破的需求。但是，对于特殊爆破类型，例如深孔爆破，2m长的脚线就无法满足爆破布网的要求，这时往往需要定制特殊规格的雷管，从而为生产管理带来不便。因此，也可采用在爆破施工现场根据不同需求延长脚线的方式解决这一问题。普通的实现导线间电联接的方式中，最常用的做法是将绝缘层剥去，将线芯拧在一起或焊接在一起以实现导线间的电联接，最后用绝缘胶带将导线接头部分及裸露部分包裹，以实现与外界的绝缘。但是，采用这种方法不仅工作效率低，而且容易出错造成线路短路。另外，采用绝缘胶布将线芯接头部分包裹，接头部分在潮湿环境中易出现短路现象，从而损毁电路。还可以采用螺钉压接方式的接线端子实现导线间的导通。接线时先将待接导线端部的绝缘层剥除，再将露出的导线线芯缠绕在螺钉或螺柱上，或是插入接线孔，继而旋紧螺钉或螺母压住导线线芯形成接头实现导通。这种实现方式的操作工序比较繁琐。当对接线可靠性要求较高时，操作者的技术水平还可能影响接头的质量。另外，这种方式必须借助金属件——螺钉的导电性能才能实现电联接。专利ZL93205872.8的申请文件中公开了一种快速接线子，用以实现快速接线。该专利所涉及到的卡接技术方案是通过一种由金属卡接片和能带动导线卡入金属卡接片的壳体以及底座等构成的一种导线卡接装置来实现的。同样地，该专利所涉及的技术方案也必须通过金属件才能实现导线间的电联接。这些借助金属件实现电联接的方案的缺陷在于：上述接线端子和接线子的设计方案中，除金属件外，其他如壳体、底座等零部件均由绝缘材料制成，例如橡胶、塑料等，而橡胶、塑料之类的材料与金属片的可靠粘结很难实现，这就为接线子的加工带来不便。
技术实现思路
本技术，亦即一种导线连接器，基于如下技术方案及其优点，来解决上述缺陷。本技术所提供的用以实现导线之间的电联接的导线连接器，包含腔体和与该腔体在形状上相配合的按钮，并且该按钮和腔体均由绝缘材料构成。该导线连接器的腔体底部分布有一个或多个彼此隔离的凹槽，垂直于凹槽轴向的腔体外壁上分布有一个或多个孔，每个孔穿过腔体外壁延伸至与该孔相对应的凹槽，形成一导槽；导线的线芯沿导槽进入与该导槽相对应的凹槽，按压按钮进入腔体中，使得处于凹槽中的诸线芯在该凹槽中相互-->接触，形成电联接。上述技术方案的好处在于：该导线连接器完全由绝缘材料构成，无需通过金属件的间接导电作用就可以实现导线之间的电联接，既实现了可靠电联接，又方便了连接器的加工。本技术的优选方案之一在于，上述凹槽的宽度大于或者等于进入该凹槽的各线芯的直径，并小于进入该凹槽的诸线芯的直径之和。这样就能确保进入同一凹槽的各线芯在按钮的按压作用下能彼此接触，从而实现可靠的电联接。本技术的另一优选方案在于，与上述凹槽相对应的诸导槽彼此平行但不同轴，从而，经由这些导槽进入该凹槽中的诸线芯彼此平行且错开。若不采用这一方案，诸线芯在进入凹槽的过程中可能因相互作用而弯折，从而当按压按钮进入腔体时，诸线芯间存在无法交叠的可能性，从而可能导致电联接的不可靠，甚至无法实现电联接。另外，在本技术中导线连接器的腔体中注入诸如环氧树脂的粘稠状绝缘材料，能起到绝缘密封的作用，从而能避免外界潮湿环境的影响，有利于电联接的可靠性。附图说明图1为本技术导线连接器实现单股导线电联接的实施示意图；图2为图1所示实施方式以平行于面A的平面剖开后的剖面示意图；图3为图1所示实施方式中的腔体，分别沿平行于面A、面B和面C的三个平面剖开后的局部剖面示意图；图4为图1所示实施方式以平行于面B的平面剖开后的剖面示意图；图5为导线连接器按下按钮装配完成时的剖面示意图；图6为本技术导线连接器实现双股导线电联接的实施示意图；图7为图6所示实施方式分别沿平行于面A和面B的两个平面剖开后的局部剖面示意图；图8为图6所示实施方式分别沿一个平行于面A的平面和两个平行于面C的平面剖开后的局部剖面示意图；图9为本技术的导线连接器专用于实现双股并排导线电联接的结构示意图；图10为图9所示实施方式分别沿一个平行于面A的平面和两个平行于面C的平面剖开后的局部剖面示意图；图11为图9所示实施方式沿平行于面B的平面剖开后的剖面示意图；图12为本技术导线连接器的按钮上设计有倒刺的实施示意图；图13为本技术导线连接器按钮上设计有卡点的实施示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案做进一步详细说明。图1所示的导线连接器1，包含腔体10和与该腔体10在形状上相配合的按钮2，并且按钮2和腔体10均由绝缘材料构成。在腔体10的底部有一个凹槽16，参见图2所示。腔体10的外表面A与凹槽16的轴向垂直。在该外表面A上有一个孔14，该孔14穿过腔体10的外壁，延伸至与该孔14相对应的凹槽16中，形成一导槽18′，参见图3所示。在-->与外表面A平行的另一外表面A′上也有一孔15，同样地，该孔15穿过腔体10的外壁，延伸至相对应的凹槽16中，形成一导槽18，如图4所示。导线3的线芯沿导槽18′进入凹槽16中，导线4的线芯经导槽18进入凹槽16中，形成如图4所示的状态，则当按压按钮2进入腔体10中时，处于凹槽16中的两根线芯发生形变，并将在凹槽16中相互接触，形成图5所示状态，至此实现了导线3与导线4的电联接。导线线芯在凹槽16中发生形变，有利于提高导线承受外部拉力作用的能力，因此即使存在外在拉伸力的作用，处于凹槽16中的导线也不会轻易脱落，这就进一步提高了电联接的可靠性。为使得进入凹槽16的线芯能更可靠地实现电联接，可将凹槽16的宽度d取得大于或者等于进入该凹槽16的各线芯的直径，小于进入该凹槽16的诸线芯的直径之和，参见图2所示。这样就能确保进入同一凹槽的各线芯在按钮的按压作用下能彼此接触，从而实现可靠的电联接。除此之外，还可在按钮2上设计与凹槽16的形状和大小均相匹配的凸起20，如图2所示，使得按钮2按入腔体10后，凸起20进入凹槽16，将导线线芯紧紧压入，并将凹槽16内的空间几乎占满，这有利于提高本技术连接器的使用可靠性。如图4所示，为使得诸线芯在进入凹槽16的过程中不因相互作用而弯折，将与凹槽16相对应的导槽18和导槽18′设计得彼此平行但不同轴，这就能确保导线3和导线4的线芯在进入凹槽16后彼此错开。并且，从图4中可以看出，导线3和导线4的错开距离d1大于或等于这两股导线线芯的半径之和。从而，当按压按钮2进入腔体10时，线芯间能可靠交叠，参见图5所示，因此有利于电联接的可靠性。当在多股线的网路连接中使用上述图1所示实施例的导线连接器时，可采用多个导线连接器1逐个分别地实现线路的连接。若要将本技术的导线连接器直接应用于多股线的连接，则可对图1所示实施例做如下改变：在图1所示实施例的基础上，在腔体10的外表面A和A′上分别设置多个孔，在腔体10的底部设置多个彼此隔离的凹槽16，并可在按钮2上设置与凹槽16在形状、大小和数量上均相匹配的复数个凸起20，用以压紧线芯使之紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线连接器，用以实现导线之间的电联接，其特征在于：所述导线连接器包含腔体和与该腔体在形状上相配合的按钮，所述按钮和所述腔体均由绝缘材料构成，所述腔体的底部分布有一个或多个彼此隔离的凹槽，垂直于凹槽轴向的腔体外壁上有一个或多个孔；每个孔穿过所述腔体外壁延伸至与该孔相对应的所述凹槽，形成一导槽；所述导线的线芯沿所述导槽进入与该导槽相对应的凹槽；按压所述按钮进入所述腔体中，使得处于所述凹槽中的诸所述线芯在该凹槽中相互接触，形成电联接。

【技术特征摘要】
1.一种导线连接器，用以实现导线之间的电联接，其特征在于：所述导线连接器包含腔体和与该腔体在形状上相配合的按钮，所述按钮和所述腔体均由绝缘材料构成，所述腔体的底部分布有一个或多个彼此隔离的凹槽，垂直于凹槽轴向的腔体外壁上有一个或多个孔；每个孔穿过所述腔体外壁延伸至与该孔相对应的所述凹槽，形成一导槽；所述导线的线芯沿所述导槽进入与该导槽相对应的凹槽；按压所述按钮进入所述腔体中，使得处于所述凹槽中的诸所述线芯在该凹槽中相互接触，形成电联接。2.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于：所述凹槽的宽度大于或者等于进入该凹槽的各所述线芯的直径，并小于进入该凹槽的诸所述线芯的直径之和。3.根据权利要求1或2所述的导线连接器，其特征在于：与所述凹槽相对应的诸导槽彼此平行但不同轴，使得经由这些导槽进入该凹槽中的诸线芯彼此错开。4.根据权利要求1所述的导线连接器，其特征在于：所述按钮上分布有与所述凹槽的数目、形状和大小均相匹配的凸起；按压所述按钮进入所述腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜景龙，张宪玉，杨柏，周全红，
申请(专利权)人：北京北方邦杰科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11