超薄板卷磨砂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄板卷磨砂设备，其技术方案要点是包括安装在同一抛光机组上的砂带、张紧辊、抛光轴和底辊，砂带卷绕于张紧辊和抛光轴上，所述砂带的宽度小于不锈钢带的宽度，所述砂带的两侧边与不锈钢带两侧边间的距离相等，所述抛光机组上还设置有用于防止砂带跑偏的防跑偏装置，达到了避免底辊磨损，提高打磨质量以及提高不锈钢带表面处理效率的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术及一种不锈钢材磨砂设备，更具体地说，它涉及一种超薄板卷磨砂设备。
技术介绍
不锈钢带在制作成产品时都需要进行表面处理，例如喷砂、磨砂、抛光、压纹和化学处理等。其中，现有的磨砂大都是通过砂带进行打磨的，将钢带设置于砂带和底辊之间，底辊起到承托不锈钢带的作用，而砂带卷绕在张紧辊和打磨辊上，通过张紧辊和打磨辊的转动带动砂带打磨钢带表面。现有的打磨设备无法对不锈钢超薄钢带进行加工的原因在于：现有的打磨设备上的砂带宽度比不锈钢带的宽度宽，这会导致砂带在打磨薄的不锈钢带时，超出不锈钢带两边的砂带会碰到不锈钢带两边的底辊，造成底辊两边因被砂带磨蚀而直径变小，导致底辊无法与不锈钢带完全贴合而无法满足精确加工的要求，以至于需要更换底辊。而底辊的造价非常昂贵，且重量重，导致拆卸更换费时费力，往往需要几天时间，严重影响打磨设备的生产效率，这使得使用现有的打磨设备对厚度等于或小于0.3mm的不锈钢带进行打磨时，投入成本过高，得不偿失。针对上述问题，公开号为CN102059630A的中国专利公开了一种不锈钢带表面打磨方法及装置，其采用支撑托辊支撑底辊的方式，支撑托辊可以采用直径大的辊，以此来减小底辊的直径，以保证所支撑的直径比较小的底辊具有足够的刚性，这样，底辊所需要的支撑、传动机构就可以小且简单，在抛光薄的不锈钢带后，底辊因受损而需要更换时，仅更换直径小的底辊即可，该专利虽然降低了更换难道和生产成本，然而，在该专利中并不能避免底辊磨损的问题，其在用于不锈钢超薄钢带生产时成本投入仍然过高，效率也过于低下。公开号为CN104985511A的中国专利公开了一种磨砂机可调节式托辊结构，包括砂带和砂带转动轮，砂带卷绕于砂带转动轮和砂带张紧轮上，砂带转动轮的下方设有比例辊，钢带设置在砂带转动轮和比例辊之间，比例辊的两侧设有托辊，比例辊与托辊之间设有可调节式托辊。该专利中通过设置可调节式托辊的方式来避免砂带碰到并磨损比例辊，但该设置使得比例辊失去了原先与不锈钢带抵接支撑的作用，且该方式会增大打磨的接触面积，加快砂带的磨损，不仅提高生产成本，且打磨出的不锈钢带表面会出现较多的振纹，影响不锈钢带的质量和美观。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种既能防止砂带磨损底辊且打磨效果优良的超薄板卷磨砂设备。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种超薄板卷磨砂设备，包括安装在同一抛光机组上的砂带、张紧辊、抛光轴和底辊，砂带卷绕于张紧辊和抛光轴上，其特征是，所述砂带的宽度小于不锈钢带的宽度，所述砂带的两侧边与不锈钢带两侧边间的距离相等；所述抛光机组上还设置有用于防止砂带跑偏的防跑偏装置。目前国内使用的油磨设备，砂带的标准宽度为1300mm，不锈钢带的常规宽度1220mm或1000mm，通过采用上述技术方案，根据不同的不锈钢带刻度，将砂带宽度控制在不锈钢带的宽度以内，即可避免砂带磨到油磨设备的底辊，且不会影响砂带的正常打磨效果和不锈钢带的打磨质量；同时，考虑到砂带跑偏的问题会导致底辊磨损以及不锈钢带打磨质量不合格，本技术在宽度限定的基础上设置防跑偏装置来更加有效的防止砂带磨损底辊。本技术进一步优选为：所述抛光机组上还设置有用于控制张紧辊摆动的摆动机构，所述砂带与不锈钢带间的宽度差大于或等于砂带的窜动量。由于张紧辊和抛光轴在带动砂带转动的过程中受各因素的影响，会造成砂带跑偏，而本技术是通过将砂带宽度控制在不锈钢带宽度以内来避免砂带磨到底辊的，如果砂带跑偏不仅会导致砂带磨到底辊照成底辊磨损，且会导致一侧的不锈钢带无法打磨到，影响不锈钢带的打磨质量，故通过上述技术方案，在抛光机组上设置摆动机构来使张紧辊沿径向左右摆动，再通过张紧辊摆动使得砂带依次产生相反的轴向加速度，实现砂带沿轴向往复摆动，通过往复摆动不仅可以防止砂带跑偏，还能在不锈钢带上打磨出乱丝的效果，既能提高不锈钢带的打磨质量，且符合审美观。同时，由于砂带的往复摆动会增大砂带在宽度方向上的活动空间，如果砂带与不锈钢带间的宽度差小于砂带的振幅，则会导致在砂带摆动过程中，砂带的两侧与底辊接触产生摩擦，造成底辊磨损，故设置砂带与不锈钢带间的宽度差大于或等于砂带的窜动量。本技术进一步优选为：所述摆动机构包括双作用双杆气缸、气缸安装架、摆动安装架和光电控制电路，所述双作用双杆气缸固定于气缸安装架上，所述摆动安装架固定于双作用双杆气缸的两活塞杆上，所述活塞杆上套设有复位弹簧，张紧辊转动连接于摆动安装架上，所述双作用双杆气缸控制张紧辊摆动，所述抛光轴转动连接于气缸安装架上；所述光电控制电路包括光源、检测模块、控制模块和继电器，所述检测模块为一光敏三极管，所述控制模块与光敏三极管电连接用于控制继电器启、闭，所述继电器控制启、闭分别控制双作用双杆气缸的两活塞杆活动，所述光源和检测模块分别设于砂带的两侧。通过采用上述技术方案，在砂带的两侧分别设置光源和光敏三极管，再通过控制模块与光敏三极管连接来控制继电器启、闭，当砂带挡住光源时控制模块控制继电器关闭，反之，继电器打开，通过该方法来控制电磁阀换向进而控制双作用双杆气缸的两活塞杆工作；而通过控制双作用双杆气缸的两活塞杆分别伸出来带动摆动安装架上的张紧辊沿径向摆动，此时，砂带受轴向分力左右沿张紧辊轴心线方向摆动，而两活塞杆的伸出方向相反，使得张紧辊的摆动方向不同时，砂带受到的轴向分力方向相反，再通过张紧辊的左右往复摆动，从而形成砂带的往复摆动。本技术进一步优选为：所述抛光机组上插接有调节拉杆，所述光敏三极管固定于调节拉杆上可随调节拉杆活动，所述调节拉杆的轴心线与张紧辊轴心线方向相同。由于设备运行后砂带的位置是由光源和光敏三极管的位置决定的，故通过采用上述技术方案，通过调节拉杆对光敏三极管的位置进行调节，进而对砂带位置进行调节，使得砂带位于不锈钢带的正上方，避免砂带两侧与底辊接触。本技术进一步优选为：所述抛光机组设置为多个，所述调节拉杆沿轴心线方向设置有刻度。在生产时通常需要启动多组抛光机组，这使得在调整砂带时需要将多组抛光机组中的砂带都调整到同一直线上，而如果每个抛光机组上的砂带都需要对照不锈钢带的位置重新进行调整，则会导致砂带对中操作过于繁琐，本技术通过采用上述技术方案，只需将一个抛光机组上的调节拉杆对照不锈钢位置进行调整，其他抛光机组上的调节拉杆只需对照调整过的调节拉杆其上的刻度进行调整即可，简单方便，大大简化了砂带对中的难度。进一步的，所述抛光机组分为正设机组和反设机组，所述正本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄板卷磨砂设备，包括安装在同一抛光机组（1）上的砂带（6）、张紧辊（3）、抛光轴（4）和底辊（5），砂带（6）卷绕于张紧辊（3）和抛光轴（4）上，其特征是：所述砂带（6）的宽度小于不锈钢带（7）的宽度，所述砂带（6）的两侧边与不锈钢带（7）两侧边间的距离相等；所述抛光机组（1）上还设置有用于防止砂带（6）跑偏的防跑偏装置。

【技术特征摘要】
1.一种超薄板卷磨砂设备，包括安装在同一抛光机组（1）上的砂带（6）、张紧辊（3）、抛光轴（4）和底辊（5），砂带（6）卷绕于张紧辊（3）和抛光轴（4）上，其特征是：所述砂带（6）的宽度小于不锈钢带（7）的宽度，所述砂带（6）的两侧边与不锈钢带（7）两侧边间的距离相等；所述抛光机组（1）上还设置有用于防止砂带（6）跑偏的防跑偏装置。
2.根据权利要求1所述的超薄板卷磨砂设备，其特征是：所述防跑偏装置为用于控制张紧辊（3）摆动的摆动机构，所述砂带（6）与不锈钢带（7）间的宽度差大于或等于砂带（6）的窜动量。
3.根据权利要求2所述的超薄板卷磨砂设备，其特征是：所述摆动机构包括双作用双杆气缸（21）、气缸安装架（24）、摆动安装架（26）和光电控制电路，所述双作用双杆气缸（21）固定于气缸安装架（24）上，所述摆动安装架（26）固定于双作用双杆气缸（21）的两活塞杆上，所述活塞杆上套设有复位弹簧（22），张紧辊（3）转动连接于摆动安装架（26）上，所述双作用双杆气缸（21）控制张紧辊（3）摆动，所述抛光轴（4）转动连接于气缸安装架（24）上；所述光电控制电路包括光源、检测模块、控制模块和继电器，所述检测模块为一光敏三极管，所述控制模块与光敏三极管电连接用于控制继电器启、闭，所述继电器控制启、闭分别控制双作用双杆气缸（21）的两活塞杆活动，所述光源和检测模块分别设于砂带（6）的两侧。
4.根据权利要求3所述的超薄板卷磨砂设备，其特征是：所述抛光机组（1）上插接有调节拉杆（8），所述光敏三极管固定于调节拉杆（8）上可随调节拉杆（8）活动，所述调节拉杆（8）的轴心线与张紧辊（3）轴心线方向相同。
5.根据权利要求4任意一项所述的超薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫诚，郑光良，徐志彬，
申请(专利权)人：浙江元通不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33