【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，尤其涉及一种陶瓷零件注射成型模具。
技术介绍
陶瓷注射模具是实现陶瓷零件批量生产的主要工装设备，模具的进胶结构决定了陶瓷零件的外观品质。目前，陶瓷注射模具的进胶结构主要有：直接进胶、侧浇口、点进胶和潜进胶四大类。其中，如图1所示，直接进胶的优点是：进胶口截面积尺寸大、流动阻力小，有利于物料和压力传递，适用于大型、厚壁的成型，但其存在以下缺点：水口尺寸大，去除水口后的残留痕迹大，易对制品外观和功能造成影响。如图2所示，侧浇口的优点是：加工方便简单，易于修整，适用于长流程、厚壁制品的成型，但其存在以下缺点：侧浇口位于制件边缘，去除水口后痕迹大，易对制品外观和功能造成影响。如图3所示，点进胶的优点是：点浇口截面积尺寸小，不需要二次切除水口，适用于流动性好的物料，但其存在以下缺点：流道路径长压力损失大，易对制品外观造成影响而且结构复杂成本高。如图4所示，潜进胶的优点是：潜伏式浇口截面积尺寸小，不需要二次切除水口，而且可避免浇口设计在制品的外观表面导致的浇口痕迹，非常实用于对制品外观高的零件，但其存在以下缺点：这类浇口脱模时须强制脱出水口，而且是靠顶针强行顶出切断浇口，过大的推出力可能导致水口断裂在模具里，此类型进胶方式只适合韧性较好的塑料制品不适用于陶瓷制品。当今社会，物质日益丰裕，消费者对于产品的要求也逐渐提升，尤其是对产品的外观细节要求愈来愈严格，这就促使产品的外观不允许有半点
【技术保护点】
一种陶瓷零件注射成型模具，包括相互扣合以形成模腔(100)的上模组(1)和下模组(2)，其特征在于，所述上模组(1)包括斜导柱(13)、铲机(14)以及母模仁(15)，所述下模组(2)包括自上而下依次设置的且分别与所述斜导柱(13)和铲机(14)配合运动的滑块组件(21)以及合模时与所述母模仁(15)抵接的公模仁(22)，所述滑块组件(21)包括一端与所述铲机(14)抵接的滑块(211)，以及设置在所述滑块(211)与公模仁(22)之间的滑块弹簧(212)，所述斜导柱(13)穿过所述滑块(211)且用于带动所述滑块(211)沿垂直于开模的方向运动，所述滑块(211)、所述母模仁(15)和所述公模仁(22)在合模时形成位于所述模腔(100)下方且用于注入陶瓷熔料的进水口(101)。
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷零件注射成型模具，包括相互扣合以形成模腔(100)的上模组
(1)和下模组(2)，其特征在于，所述上模组(1)包括斜导柱(13)、铲机
(14)以及母模仁(15)，所述下模组(2)包括自上而下依次设置的且分别与
所述斜导柱(13)和铲机(14)配合运动的滑块组件(21)以及合模时与所述
母模仁(15)抵接的公模仁(22)，所述滑块组件(21)包括一端与所述铲机
(14)抵接的滑块(211)，以及设置在所述滑块(211)与公模仁(22)之间
的滑块弹簧(212)，所述斜导柱(13)穿过所述滑块(211)且用于带动所述
滑块(211)沿垂直于开模的方向运动，所述滑块(211)、所述母模仁(15)
和所述公模仁(22)在合模时形成位于所述模腔(100)下方且用于注入陶瓷熔
料的进水口(101)。
2.如权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述上模组
(1)还包括自上而下依次设置的上面板(11)和上模板(12)，所述斜导柱(13)、
铲机(14)和母模仁(15)均设置在所述上模板(12)上；所述下模组(2)还
包括下模板(23)、一端与所述下模板(23)连接的方铁(24)、连接在所述
方铁(24)远离所述下模板(23)的一端的下面板(25)以及顶出复位机构(26)，
所述滑块组件(21)和公模仁(22)设置在所述下模板(23)上。
3.如权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述滑块
(211)的底部设有与所述进水口(101)连通的流道(102)。
4.如权利要求1所述的陶瓷零件注射成型模具，其特征在于，所述滑块
(211)包括与所述铲机(14)抵接的第一端部(213)、设置在所述第一端部
(213)远离所述铲机(14)的一端的中间部(214)，以及设置在所述中间部...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文勇，谭毅成，向其军，喻跃华，
申请(专利权)人：深圳市商德先进陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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