一种具有支撑结构的挤压粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有支撑结构的挤压粉碎设备，包括机架，以及设置于机架内部的挤压室，还包括设置于机架内部的粉碎室，还包括设置于机架上端的进料口，还包括设置于机架侧面的出料口，所述机架为框架结构，机架侧面还设置有电机与气缸，所述挤压室为封闭式结构，所述挤压室内部设置有定压板与动压板，所述定压板通过穿设于挤压室侧面内壁的固定杆与挤压室相连接，所述固定杆侧面还设置有固定螺套，所述动压板与定压板保持平行，所述粉碎室设置于挤压室下端，粉碎室与挤压室之间设置有送料管道，且通过该送料管道保持相通，所述粉碎室内部设置有驱动轴，所述驱动轴上端套设有若干个粉碎叶片。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械技术生产设备领域，尤其是一种具有支撑结构的挤压粉碎设备。
技术介绍
机械技术生产设备领域中包含了多种生产设备，挤压设备与粉碎设备作为其中两种，主要用于对物料的挤压与粉碎，通过挤压与粉碎使物料满足生产需求，从而完成生产，传统的企业生产总是将挤压与粉碎放置于两种设备中完成，这样的方式不仅增加了工人的劳动强度，同时也增加了劳动时间，导致生产效率低下，同时，由于支撑力度不够，导致设备运行时的稳定性差，因此，如何提供一种新型的具有支撑结构的挤压粉碎设备，一次性完成物料的挤压与粉碎，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有支撑结构的挤压粉碎设备，用于完成物料的挤压与粉碎，提高生产效率。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，一种具有支撑结构的挤压粉碎设备，包括机架，以及设置于机架内部的挤压室，还包括设置于机架内部的粉碎室，还包括设置于机架上端的进料口，还包括设置于机架侧面的出料口，所述机架为框架结构，机架侧面还设置有电机与气缸，所述挤压室为封闭式结构，所述挤压室内部设置有定压板与动压板，所述定压板通过穿设于挤压室侧面内壁的固定杆与挤压室相连接，所述固定杆侧面还设置有固定螺套，所述动压板与定压板保持平行，所述动压板通过推杆与设置于机架外部的气缸相连接，所述定压板与动压板内部均设置有压力传感器，所述粉碎室设置于挤压室下端，粉碎室与挤压室之间设置有送料管道，且通过该送料管道保持相通，所述粉碎室内部设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿过粉碎室侧壁与机架外部的电机相连接，所述驱动轴上端套设有若干个粉碎叶片，所述每个粉碎叶片之间保持平行，所述机架内部还设置有支撑结构，所述支撑结构包括上支撑板与下支撑板，所述上支撑板与下支撑柱均为长方体材质，实心结构，由抗压材质制成，所述上支撑板上端表面与下支撑板下端表面均设有耐腐蚀涂层，上支撑板与下支撑板之间还设置有若干根支撑柱，所述支撑柱上端与上支撑板通过螺栓相连接，支撑柱下端与下支撑板通过螺栓相连接，支撑柱内部还设置有弹簧，所述每两根支撑柱还设置有支撑球，所述支撑球由弹性材质制成，所述支撑球直径与支撑柱高度保持一致，所述上支撑板与下支撑板两侧还设置有连接板，所述连接板表面还设置有内螺纹孔；具体的，所述进料口为漏斗状，进料口与挤压室保持相通，所述出料口与粉碎室保持相通；所述电机为减速电机，所述机架下端还设置有支架；本技术的优点在于，该种具有支撑结构的挤压粉碎设备采用挤压室与粉碎室的设计，通过挤压室内部的定压板与动压板完成物料的挤压，通过粉碎室内部的粉碎叶片完成物料的粉碎，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，同时提高了挤压粉碎效果，有利于提高生产效率；该种具有支撑结构的挤压粉碎设备采用支撑结构的设计，大大增加了设备运行时的支撑力度，有利于提高设备稳定性；该种具有支撑结构的挤压粉碎设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。附图说明图1是本技术提出的具有支撑结构的挤压粉碎设备的结构示意图；图2是本技术提出的具有支撑结构的挤压粉碎设备的支撑结构的结构示意图；其中：1-机架；2-支撑结构；201-上支撑板；202-下支撑板；203-支撑柱；204-支撑球；205-连接板；3-挤压室；4-粉碎室；5-出料口；6-电机；7-气缸；8-定压板；9-动压板；10-固定螺套；11-送料管道；12-驱动轴；13-粉碎叶片；14-支架；15-进料口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1与图2所示，本技术提出的具有支撑结构的挤压粉碎设备包括机架1，以及设置于机架1内部的挤压室3，还包括设置于机架1内部的粉碎室4，还包括设置于机架1上端的进料口15，还包括设置于机架1侧面的出料口5，所述机架1为框架结构，机架1侧面还设置有电机6与气缸7，所述挤压室3为封闭式结构，所述挤压室3内部设置有定压板8与动压板9，所述定压板8通过穿设于挤压室3侧面内壁的固定杆与挤压室3相连接，所述固定杆侧面还设置有固定螺套10，所述动压板9与定压板8保持平行，所述动压板9通过推杆与设置于机架1外部的气缸7相连接，所述定压板8与动压板9内部均设置有压力传感器，所述粉碎室4设置于挤压室3下端，粉碎室4与挤压室3之间设置有送料管道11，且通过该送料管道11保持相通，所述粉碎室4内部设置有驱动轴12，所述驱动轴12一端穿过粉碎室4侧壁与机架1外部的电机6相连接，所述驱动轴12上端套设有若干个粉碎叶片13，所述每个粉碎叶片13之间保持平行，所述机架1内部还设置有支撑结构2，所述支撑结构2包括上支撑板201与下支撑板202，所述上支撑板201与下支撑板202均为长方体材质，实心结构，由抗压材质制成，所述上支撑板201上端表面与下支撑板202下端表面均设有耐腐蚀涂层，上支撑板201与下支撑板202之间还设置有若干根支撑柱203，所述支撑柱203上端与上支撑板201通过螺栓相连接，支撑柱203下端与下支撑板202通过螺栓相连接，支撑柱内部还设置有弹簧，所述每两根支撑柱还设置有支撑球204，所述支撑球204由弹性材质制成，所述支撑球204直径与支撑柱203高度保持一致，所述上支撑板201与下支撑板202两侧还设置有连接板205，所述连接板205表面还设置有内螺纹孔；具体的，所述进料口15为漏斗状，进料口15与挤压室3保持相通，所述出料口5与粉碎室4保持相通；所述电机6为减速电机，所述机架1下端还设置有支架14；该种具有支撑结构的挤压粉碎设备采用挤压室3与粉碎室4的设计，通过挤压室3内部的定压板8与动压板9完成物料的挤压，通过粉碎室4内部的粉碎叶片13完成物料的粉碎，大大降低了工人的劳动强度与劳动时间，同时提高了挤压粉碎效果，有利于提高生产效率；该种具有支撑结构的挤压粉碎设备采用支撑结构2的设计，大大增加了设备运行时的支撑力度，有利于提高设备稳定性；该种具有支撑结构的挤压粉碎设备结构简单，便于操作与维修，占地面积小，环保无污染，实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有支撑结构的挤压粉碎设备，其特征在于：包括机架，以及设置于机架内部的挤压室，还包括设置于机架内部的粉碎室，还包括设置于机架上端的进料口，还包括设置于机架侧面的出料口，所述机架为框架结构，机架侧面还设置有电机与气缸，所述挤压室为封闭式结构，所述挤压室内部设置有定压板与动压板，所述定压板通过穿设于挤压室侧面内壁的固定杆与挤压室相连接，所述固定杆侧面还设置有固定螺套，所述动压板与定压板保持平行，所述动压板通过推杆与设置于机架外部的气缸相连接，所述定压板与动压板内部均设置有压力传感器，所述粉碎室设置于挤压室下端，粉碎室与挤压室之间设置有送料管道，且通过该送料管道保持相通，所述粉碎室内部设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿过粉碎室侧壁与机架外部的电机相连接，所述驱动轴上端套设有若干个粉碎叶片，所述每个粉碎叶片之间保持平行，所述机架内部还设置有支撑结构，所述支撑结构包括上支撑板与下支撑板，所述上支撑板与下支撑柱均为长方体材质，实心结构，由抗压材质制成，所述上支撑板上端表面与下支撑板下端表面均设有耐腐蚀涂层，上支撑板与下支撑板之间还设置有若干根支撑柱，所述支撑柱上端与上支撑板通过螺栓相连接，支撑柱下端与下支撑板通过螺栓相连接，支撑柱内部还设置有弹簧，所述每两根支撑柱还设置有支撑球，所述支撑球由弹性材质制成，所述支撑球直径与支撑柱高度保持一致，所述上支撑板与下支撑板两侧还设置有连接板，所述连接板表面还设置有内螺纹孔。...

【技术特征摘要】
1.一种具有支撑结构的挤压粉碎设备，其特征在于：包括机架，以及设置于机架内部的挤压室，还包括设置于机架内部的粉碎室，还包括设置于机架上端的进料口，还包括设置于机架侧面的出料口，所述机架为框架结构，机架侧面还设置有电机与气缸，所述挤压室为封闭式结构，所述挤压室内部设置有定压板与动压板，所述定压板通过穿设于挤压室侧面内壁的固定杆与挤压室相连接，所述固定杆侧面还设置有固定螺套，所述动压板与定压板保持平行，所述动压板通过推杆与设置于机架外部的气缸相连接，所述定压板与动压板内部均设置有压力传感器，所述粉碎室设置于挤压室下端，粉碎室与挤压室之间设置有送料管道，且通过该送料管道保持相通，所述粉碎室内部设置有驱动轴，所述驱动轴一端穿过粉碎室侧壁与机架外部的电机相连接，所述驱动轴上端套设有若干个粉碎叶片，所述每个粉碎叶片之间保持平行，所述机架内部还设置有支撑结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁兴松，
申请(专利权)人：嘉善兴亚有色金属铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33