一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，包括硫化钠药剂罐、第一搅拌槽、铜精矿浓缩机、巯基乙酸钠药剂罐、第二搅拌槽和钼精矿浓缩机，所述第一搅拌槽顶部设有铜钼混合精矿进料管，第一搅拌槽连接硫化钠药剂罐，第一搅拌槽底部由第一渣浆泵通过管道连接至铜精矿浓缩机，铜精矿浓缩机底部通过管道连接铜精矿陶瓷过滤机，所述一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，分选效果好，实现对铜钼混合精矿中铜精矿和钼精矿的高效分离，提高矿产资源的综合利用效率，精确控制抑制剂的精确度及用量，均匀布药，实现定量添加，有效降低浮选成本，提高了矿物分离效果与综合回收率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有色金属选矿
，具体是一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统。
技术介绍
铜钼混合精矿分离是世界公认的选矿难题，当混合精矿中铜以大量次生铜矿物存在时，铜钼分离更为困难。这主要是因为次生铜矿物在矿浆中溶解出大量Cu2+，Cu2+会活化其他矿物以及消耗浮选药剂，造成矿物之间浮游性差异降低。因此，有必要将铜钼混合精矿分离前进行预处理，最大限度地脱除矿浆中的Cu2+、残留的捕收剂及铜矿物表面吸附的捕收剂，降低铜矿物在分离浮选时的可浮性，为铜钼分离提供条件。纵观国内外铜钼分离技术，均为抑铜浮钼。其中铜的抑制剂有氰化钠、硫化钠、巯基乙酸钠或诺克斯试剂等，但多为单一用药，在几种抑制剂的联合使用领域，研究几为空白。以国内最具代表性的金堆城钼业为例，其钼精选（即浮钼抑铜硫）药剂制度为：捕收剂煤油，起泡剂松醇油，抑制剂巯基乙酸钠。生产指标：钼精矿品位52%—57%，钼回收率大于85%，操作精度要求高，对铜钼铋硫多金属矿的分选效率不高，适用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，包括硫化钠药剂罐、第一搅拌槽、铜精矿浓缩机、巯基乙酸钠药剂罐、第二搅拌槽和钼精矿浓缩机，所述第一搅拌槽顶部设有铜钼混合精矿进料管，第一搅拌槽连接硫化钠药剂罐，第一搅拌槽底部由第一渣浆泵通过管道连接至铜精矿浓缩机，铜精矿浓缩机底部通过管道连接铜精矿陶瓷过滤机，铜精矿陶瓷过滤机输出端设有铜精矿传送带，铜精矿陶瓷过滤机由第二渣浆泵通过管道连接至第二搅拌槽，第二搅拌槽连接巯基乙酸钠药剂罐，第二搅拌槽由第三渣浆泵通过管道连接至钼精矿浓缩机，钼精矿浓缩机底部通过管道连接钼精矿陶瓷过滤机，钼精矿陶瓷过滤机输出端设有钼精矿传送带，钼精矿陶瓷过滤机由第四渣浆泵通过管道连接至铜钼混合精矿进料管。作为本技术进一步的方案：所述硫化钠药剂罐与巯基乙酸钠药剂罐的结构相同，硫化钠药剂罐下方输出管上设有控制阀门，硫化钠药剂罐上方通过螺纹连接杆连接计量传感器，硫化钠药剂罐顶部边缘设有药剂导入管，药剂导入管与硫化钠药剂罐连通，硫化钠药剂罐为密封容器，硫化钠药剂罐顶部设置有呼吸阀。作为本技术进一步的方案：所述药剂导入管为柔性软管。作为本技术进一步的方案：所述硫化钠药剂罐下方输出管底部通过连接法兰连接布药盘，布药盘为圆盘状结构，布药盘表面设有若干微孔。作为本技术进一步的方案：所述硫化钠药剂罐下方输出管底部通过连接法兰连接布药吊篮，布药吊篮为柱形结构，布药吊篮底部设有若干柱状滴药管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，分选效果好，实现对铜钼混合精矿中铜精矿和钼精矿的高效分离，提高矿产资源的综合利用效率，精确控制抑制剂的精确度及用量，均匀布药，实现定量添加，有效降低浮选成本，提高了矿物分离效果与综合回收率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中布药吊篮的结构示意图。图3为本技术中布药盘的结构示意图。图中：1-铜钼混合精矿进料管、2-硫化钠药剂罐、3-第一搅拌槽、4-第一渣浆泵、5-铜精矿浓缩机、6-铜精矿陶瓷过滤机、7-铜精矿传送带、8-第二渣浆泵、9-巯基乙酸钠药剂罐、10-第二搅拌槽、11-第三渣浆泵、12-钼精矿浓缩机、13-钼精矿陶瓷过滤机、14-第四渣浆泵、15-钼精矿传送带、16-药剂导入管、17-螺纹连接杆、18-计量传感器、19-呼吸阀、20-控制阀门、21-连接法兰、22-布药吊篮、23-滴药管、24-布药盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，包括硫化钠药剂罐2、第一搅拌槽3、铜精矿浓缩机5、巯基乙酸钠药剂罐9、第二搅拌槽10和钼精矿浓缩机12，所述第一搅拌槽3顶部设有铜钼混合精矿进料管1，第一搅拌槽3连接硫化钠药剂罐2，第一搅拌槽3底部由第一渣浆泵4通过管道连接至铜精矿浓缩机5，铜精矿浓缩机5底部通过管道连接铜精矿陶瓷过滤机6，铜精矿陶瓷过滤机6输出端设有铜精矿传送带7，铜精矿陶瓷过滤机6由第二渣浆泵8通过管道连接至第二搅拌槽10，第二搅拌槽10连接巯基乙酸钠药剂罐9，第二搅拌槽10由第三渣浆泵11通过管道连接至钼精矿浓缩机12，钼精矿浓缩机12底部通过管道连接钼精矿陶瓷过滤机13，钼精矿陶瓷过滤机13输出端设有钼精矿传送带15，钼精矿陶瓷过滤机13由第四渣浆泵14通过管道连接至铜钼混合精矿进料管1。硫化钠药剂罐2与巯基乙酸钠药剂罐9的结构相同，硫化钠药剂罐2下方输出管上设有控制阀门20，硫化钠药剂罐2上方通过螺纹连接杆17连接计量传感器18，硫化钠药剂罐2顶部边缘设有药剂导入管16，药剂导入管16与硫化钠药剂罐2连通，硫化钠药剂罐2为密封容器，硫化钠药剂罐2顶部设置有呼吸阀19。所述药剂导入管16为柔性软管。实施例1硫化钠药剂罐2下方输出管底部通过连接法兰21连接布药盘24，布药盘24为圆盘状结构，布药盘24表面设有若干微孔。实施例2硫化钠药剂罐2下方输出管底部通过连接法兰21连接布药吊篮22，布药吊篮22为柱形结构，布药吊篮22底部设有若干柱状滴药管23。铜钼分离浮选工艺步骤为：（1）将浮选获得的铜钼混合精矿通过铜钼混合精矿进料管1输入到第一搅拌槽3内，由硫化钠药剂罐2加入硫化钠作为抑制剂，药剂用量控制在12-15kg/t，经第一搅拌槽3搅拌，然后由第一渣浆泵4通过管道输送至铜精矿浓缩机5，浓缩3-7分钟，然后通过铜精矿陶瓷过滤机6过滤出铜钼矿中的铜精矿并通过铜精矿传送带7输出。（2）精矿陶瓷过滤机6过滤后的铜钼混合精矿由第二渣浆泵8通过管道输送至第二搅拌槽10，由巯基乙酸钠药剂罐9加入巯基乙酸钠作为抑制剂，药剂用量控制在2-3kg/t，经第二搅拌槽10搅拌，然后由第三渣浆泵11通过管道输送至钼精矿浓缩机12，浓缩3-7分钟，然后通过钼精矿陶瓷过滤机13过滤出铜钼矿中的钼精矿并通过钼精矿传送带15输出，钼精矿陶瓷过滤机13过滤后的尾矿由第四渣浆泵14通过管道输送至铜钼混合精矿进料管1，大大降低生产成本。本技术的工作原理是：所述一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，分选效果好，实现对铜钼混合精矿中铜精矿和钼精矿的高效分离，提高矿产资源的综合利用效率，精确控制抑制剂的精确度及用量，均匀布药，实现定量添加，有效降低浮选成本，提高了矿物分离效果与综合回收率。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，包括硫化钠药剂罐、第一搅拌槽、铜精矿浓缩机、巯基乙酸钠药剂罐、第二搅拌槽和钼精矿浓缩机，其特征在于，所述第一搅拌槽顶部设有铜钼混合精矿进料管，第一搅拌槽连接硫化钠药剂罐，第一搅拌槽底部由第一渣浆泵通过管道连接至铜精矿浓缩机，铜精矿浓缩机底部通过管道连接铜精矿陶瓷过滤机，铜精矿陶瓷过滤机输出端设有铜精矿传送带，铜精矿陶瓷过滤机由第二渣浆泵通过管道连接至第二搅拌槽，第二搅拌槽连接巯基乙酸钠药剂罐，第二搅拌槽由第三渣浆泵通过管道连接至钼精矿浓缩机，钼精矿浓缩机底部通过管道连接钼精矿陶瓷过滤机，钼精矿陶瓷过滤机输出端设有钼精矿传送带，钼精矿陶瓷过滤机由第四渣浆泵通过管道连接至铜钼混合精矿进料管。

【技术特征摘要】
1.一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，包括硫化钠药剂罐、第一搅拌槽、铜精矿浓缩机、巯基乙酸钠药剂罐、第二搅拌槽和钼精矿浓缩机，其特征在于，所述第一搅拌槽顶部设有铜钼混合精矿进料管，第一搅拌槽连接硫化钠药剂罐，第一搅拌槽底部由第一渣浆泵通过管道连接至铜精矿浓缩机，铜精矿浓缩机底部通过管道连接铜精矿陶瓷过滤机，铜精矿陶瓷过滤机输出端设有铜精矿传送带，铜精矿陶瓷过滤机由第二渣浆泵通过管道连接至第二搅拌槽，第二搅拌槽连接巯基乙酸钠药剂罐，第二搅拌槽由第三渣浆泵通过管道连接至钼精矿浓缩机，钼精矿浓缩机底部通过管道连接钼精矿陶瓷过滤机，钼精矿陶瓷过滤机输出端设有钼精矿传送带，钼精矿陶瓷过滤机由第四渣浆泵通过管道连接至铜钼混合精矿进料管。
2.根据权利要求1所述的一种铜钼分离浮选用药剂制备及添加系统，其特征在于，所述硫化钠药...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨世亮，张引，宋莉莉，夏少武，李大建，
申请(专利权)人：中国黄金集团内蒙古矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15