一种洗瓶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种洗瓶机，包括精洗区、转盘工作区和抽湿装置，所述精洗区、转盘工作区均与所述抽湿装置连通，所述转盘工作区设有转盘、护罩、环形水槽、圆罩和升降座，所述转盘位于所述升降座的上方，所述环形水槽位于所述升降座的下方，所述护罩沿所述环形水槽的周向设置，所述圆罩沿所述转盘的周向设置，所述圆罩下端与护罩上端交接，所述护罩和环形水槽的结合处设有第一密封件，所述护罩和所述升降座的结合处设有第二密封件，所述升降座和所述转盘的转盘圈的结合处设有第三密封件，本实用新型专利技术的洗瓶机具有抽湿效果好、转盘工作区污染风险小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药品生产设备，尤其涉及一种洗瓶机。
技术介绍
洗瓶机在工作过程中，通常需要对其转盘和玻璃罩内进行抽湿排气处理，即采用抽湿装置将转盘和玻璃罩内的水蒸汽抽出，抽湿装置通常包括抽湿风机以及与转盘、玻璃罩相通的抽湿管道，现有技术中的洗瓶机，由于前护罩与环形水槽、护罩与圆罩、升降座与转盘圈均有缝隙，锥罩周围未开腰型槽，易导致精洗区的水蒸气被抽到转盘内，此外，抽湿风机的风量大小不易控制，影响抽湿效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种抽湿效果好、转盘工作区污染风险小的洗瓶机。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种洗瓶机，包括精洗区、转盘工作区和抽湿装置，所述精洗区、转盘工作区均与所述抽湿装置连通，所述转盘工作区设有转盘、护罩、环形水槽、圆罩和升降座，所述转盘位于所述升降座的上方，所述环形水槽位于所述升降座的下方，所述护罩沿所述环形水槽的周向设置，所述圆罩沿所述转盘的周向设置，所述圆罩下端与护罩上端交接，所述护罩和环形水槽的结合处设有第一密封件，所述护罩和所述升降座的结合处设有第二密封件，所述升降座和所述转盘的转盘圈的结合处设有第三密封件。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一密封件通过加强板装设在所述护罩上，所述第二密封件和第三密封件均装设在所述升降座上。所述第二密封件位于第三密封件下方，且第三密封件与第二密封件固定连接，所述第二密封件与第二密封件的轴向截面均呈L型，所述第二密封件的竖直部延伸至所述护罩内，所述第三密封件的竖直部延伸至所述转盘的转盘圈处。所述转盘的上方设有与转盘内部连通的锥形罩，所述锥形罩上设有一个以上的排水孔。所述精洗区的玻璃罩与所述抽湿装置连通的管路以及所述转盘与所述抽湿装置连通的管道上均设有可调节风门机构。所述可调节风门机构包括风门和调节手柄，所述风门设置在管道内，所述调节手柄位于管道外，所述风门和调节手柄连接。所述精洗区的玻璃罩的排湿口的正下方设有接水盘。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的洗瓶机，通过设置第一密封件、第二密封件和第三密封件，防止洗瓶机精洗区等其他清洗区域的水溅入转盘工作区内，并防止水蒸汽在抽湿装置工作时进入转盘工作区内，避免对转盘工作区的污染。附图说明图1是本技术洗瓶机的结构示意图。图2是本技术可调节风门的主视图。图3是本技术可调节风门的侧视图。图中各标号表示：11、玻璃罩；12、转盘；121、转盘圈；13、护罩；131、加强板；14、环形水槽；15、圆罩；16、升降座；17、锥形罩；171、排水孔；2、抽湿装置；61、第一密封件；62、第二密封件；63、第三密封件；7、可调节风门机构；71、风门；72、调节手柄；8、接水盘。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。图1至图3示出了本技术洗瓶机抽湿排气装置的一种实施例，该洗瓶机抽湿排气装置包括精洗区、转盘工作区和抽湿装置2，精洗区、转盘工作区均与抽湿装置2连通，转盘工作区设有转盘12、护罩13、环形水槽14、圆罩15和升降座16，转盘12位于升降座16的上方，环形水槽14位于升降座16的下方，护罩13沿环形水槽14的周向设置，圆罩15沿转盘12的周向设置，圆罩15下端与护罩13上端交接，护罩13和环形水槽14的结合处设有第一密封件61，护罩13和升降座16的结合处设有第二密封件62，升降座16和转盘12的转盘圈121的结合处设有第三密封件63，通过设置第一密封件61、第二密封件62和第三密封件63，防止洗瓶机精洗区等其他清洗区域的水溅入转盘工作区内，并极大的降低了水蒸汽进入进入转盘工作区内流量，同时在抽湿装置2的作用下可以有效避免水蒸气在转盘工作区内凝结成水，避免对转盘工作区的污染，图中箭头为水蒸汽流动方向。本实施例中，第一密封件61通过加强板131装设在护罩13上，第二密封件62和第三密封件63均装设在升降座16上。本实施例中，第二密封件62位于第三密封件63下方，且第三密封件63与第二密封件62固定连接，第二密封件62与第二密封件62的轴向截面均呈L型，第二密封件62的竖直部延伸至护罩13内，第三密封件63的竖直部延伸至转盘12的转盘圈121处，结构简单、稳定，不仅减少了转盘12与护罩13之间以及升降座16与转盘圈121之间的间隙，也在一定程度上延长了水蒸气进入转盘12内的路程，使得密封效果好。本实施例中，转盘12的上方设有与转盘12内部连通的锥形罩17，锥形罩17上设有一个以上的排水孔171，抽湿时洗烘间的空气进入转盘12内随水蒸气一起排出，进入转盘12内的空气起到了稀释转盘12内水蒸气的作用，避免了水蒸气在转盘12内冷凝。本实施例中，精洗区的玻璃罩11与抽湿装置2连通的管路以及转盘12与抽湿装置2连通的管道上均设有可调节风门机构7，可调节风门机构7包括风门71和调节手柄72，风门71设置在管道内，调节手柄72位于管道外，风门71和调节手柄72连接，从而可以方便地调整抽湿装置2抽湿风量的大小，以达到最佳抽湿效果。本实施例中，精洗区的玻璃罩11的排湿口的正下方设有接水盘8，冷凝水通过接水盘8收集后集中排放，避免了冷凝水污染精洗区。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗瓶机，包括精洗区、转盘工作区和抽湿装置（2），所述精洗区、转盘工作区均与所述抽湿装置（2）连通，所述转盘工作区设有转盘（12）、护罩（13）、环形水槽（14）、圆罩（15）和升降座（16），所述转盘（12）位于所述升降座（16）的上方，所述环形水槽（14）位于所述升降座（16）的下方，所述护罩（13）沿所述环形水槽（14）的周向设置，所述圆罩（15）沿所述转盘（12）的周向设置，所述圆罩（15）的下端与所述护罩（13）的上端交接，其特征在于：所述护罩（13）和环形水槽（14）的结合处设有第一密封件（61），所述护罩（13）和所述升降座（16）的结合处设有第二密封件（62），所述升降座（16）和所述转盘（12）的转盘圈（121）的结合处设有第三密封件（63）。

【技术特征摘要】
1.一种洗瓶机，包括精洗区、转盘工作区和抽湿装置（2），所述精洗区、转盘工作区均与所述抽湿装置（2）连通，所述转盘工作区设有转盘（12）、护罩（13）、环形水槽（14）、圆罩（15）和升降座（16），所述转盘（12）位于所述升降座（16）的上方，所述环形水槽（14）位于所述升降座（16）的下方，所述护罩（13）沿所述环形水槽（14）的周向设置，所述圆罩（15）沿所述转盘（12）的周向设置，所述圆罩（15）的下端与所述护罩（13）的上端交接，其特征在于：所述护罩（13）和环形水槽（14）的结合处设有第一密封件（61），所述护罩（13）和所述升降座（16）的结合处设有第二密封件（62），所述升降座（16）和所述转盘（12）的转盘圈（121）的结合处设有第三密封件（63）。
2.根据权利要求1所述的洗瓶机，其特征在于：所述第一密封件（61）通过加强板（131）装设在所述护罩（13）上，所述第二密封件（62）和第三密封件（63）均装设在所述升降座（16）上。
3.根据权利要求2所述的洗瓶机，其特征在于：所述第二密封件（62）位于第三密封件（63）下方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘道文，蔡大宇，张威，申世民，
申请(专利权)人：楚天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43