一种锅炉节能减排三脱系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种锅炉节能减排三脱系统，属于脱硫脱硝脱尘领域。使用时，烟气首先进入热交换系统中的烟气输入管道，烟气流经烟气输入管道时，高温烟气与冷却水流通腔体以及冷却水流通管中的水发生热交换，然后进入烟气处理系统；第一进水口和第二进水口的水均来自锅炉的补水池，第一出水口和第二出水口的水都流回锅炉补水池，相当于烟气将锅炉补水池中的水加热，起到节能效果；烟气进入烟气处理系统时，由烟气入口进入，然后流经各烟气流通管道（S形路线），在流经烟气流通管道的过程中，烟气被喷淋头喷出的脱硫脱硝脱尘剂处理，由烟气出口流出处理后的烟气。由于烟气经S形路线流过各烟气流通管道，流速相对较慢，进一步增加处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫脱硝脱尘领域，特别涉及一种锅炉节能减排三脱系统。
技术介绍
锅炉烟气中含有烟尘、硫氧化物和氮氧化物等有害物质，现有技术中，采用脱硫脱硝脱尘装置对锅炉烟气进行初步处理后再进行排放，但是现有技术中脱硫脱硝脱尘装置处理效率低。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术提供了一种锅炉节能减排三脱系统。本技术的技术方案为：一种锅炉节能减排三脱系统，包括热交换系统和烟气处理系统；所述热交换系统包括烟气输入管道，所述烟气输入管道外部包覆有冷却水流通腔体，所述冷却水流通腔体上设有第一进水口和第一出水口；所述烟气输入管道内设有冷却水流通管，所述冷却水流通管首尾端分别设置有第二进水口和第二出水口；所述烟气处理系统包括若干烟气流通管道，各所述烟气流通管道内均设置有若干喷淋头；所述烟气流通管道的一端与第一缓冲管相连通，所述烟气流通管道的另一端与第二缓冲管相连通；所述第一缓冲管或第二缓冲管上设有烟气入口，所述第一缓冲管或第二缓冲管上设有烟气出口；所述第一缓冲管和第二缓冲管上均设有用于保证烟气流经所有烟气流通管道的挡板，所述第一缓冲管和第二缓冲管分别被挡板分割为互不连通的分管段，各所述烟气流通管道位于相同或不同的分管段上；所述烟气输入管道的出口与烟气入口相接。作为优选方案，所述冷却水流通管为盘管。盘管可增加热交换的面积。作为优选方案，各所述分管段内也设有喷淋头。进一步增加脱硫脱硝脱尘效果。作为优选方案，各烟气流通管道内平行设置。作为优选方案，至少设置六个烟气流通管道。为了保证脱硫脱硝脱尘效率，最好设置六个烟气流通管道或者更多。本技术的有益效果为：使用本技术锅炉节能减排三脱系统时，烟气首先进入热交换系统中的烟气输入管道，烟气流经烟气输入管道时，高温烟气与冷却水流通腔体以及冷却水流通管中的水发生热交换，然后进入烟气处理系统；第一进水口和第二进水口的水均来自锅炉的补水池，第一出水口和第二出水口的水都流回锅炉补水池，相当于烟气将锅炉补水池中的水加热，起到节能效果烟气进入烟气处理系统时，由烟气入口进入，然后分别流经各烟气流通管道（S形路线），在流经烟气流通管道的过程中，烟气由喷淋头喷出的脱硫脱硝脱尘剂吸收处理，最后由烟气出口流出处理后的烟气。由于烟气经S形路线流过各烟气流通管道，流速相对较慢，进一步增加处理效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术锅炉节能减排三脱系统的结构示意图。具体实施方式实施例1如图1所示，锅炉节能减排三脱系统，包括热交换系统和烟气处理系统。其中，热交换系统包括烟气输入管道1，烟气输入管道1外部包覆有冷却水流通腔体2，冷却水流通腔体2上设有第一进水口3和第一出水口6；烟气输入管道1内部（最好位于中心）设有冷却水流通盘管7，冷却水流通盘管7首尾端分别设置有第二进水口4和第二出水口5。烟气处理系统包括第一烟气流通管道23、第二烟气流通管道10、第三烟气流通管道21、第四烟气流通管道13、第五烟气流通管道19和第六烟气流通管道17。第一烟气流通管道23、第二烟气流通管道10、第三烟气流通管道21、第四烟气流通管道13、第五烟气流通管道19和第六烟气流通管道17平行设置。且第一烟气流通管道23、第二烟气流通管道10、第三烟气流通管道21、第四烟气流通管道13、第五烟气流通管道19和第六烟气流通管道17的第一端部与第一缓冲管A相连通，第一烟气流通管道23、第二烟气流通管道10、第三烟气流通管道21、第四烟气流通管道13、第五烟气流通管道19和第六烟气流通管道17的第二端部均与第二缓冲管B相连通。第一缓冲管A被第一挡板9、第二挡板12和第三挡板15分割为互不连通的第一分管段8、第二分管段11、第三分管段14和第四分管段16。第一挡板9位于第一烟气流通管道23和第二烟气流通管道10之间；第二挡板12位于第三烟气流通管道21和第四烟气流通管道13之间；第三挡板15位于第五烟气流通管道19和第六烟气流通管道17之间。第一分管段8上设有烟气入口25，第四分管段16上设有烟气出口26。烟气入口25与热交换系统中烟气输入管道1的末端相接。第二缓冲管B被第四挡板27和第五挡板28分割为互不连通的第五分管段22、第六分管段20和第七分管段18。第四挡板27位于第二烟气流通管道10和第三烟气流通管道21之间；第五挡板28位于第四烟气流通管道13和第五烟气流通管道19之间。第一烟气流通管道23、第二烟气流通管道10、第三烟气流通管道21、第四烟气流通管道13、第五烟气流通管道19和第六烟气流通管道17内均设有六个喷淋头24；第一分管段8、第二分管段11、第三分管段14、第四分管段16、第五分管段22、第六分管段20和第七分管段18中各至少设置一个喷淋头24。各喷淋头24均与液态脱硫脱硝脱尘剂相连通。喷头头24的喷淋方向与烟气方向逆向。使用本技术锅炉节能减排三脱系统时，烟气首先进入热交换系统中的烟气输入管道1，烟气流经烟气输入管道1时，高温烟气与冷却水流通腔体2以及冷却水流通盘管7中的水发生热交换，然后进入烟气处理系统；第一进水口3和第二进水口4的水均来自锅炉的补水池，第一出水口6和第二出水口5的水都流回锅炉补水池，相当于烟气将锅炉补水池中的水加热，起到节能效果。烟气进入烟气处理系统时，由烟气入口25进入，然后分别流经第一烟气流通管道23、第二烟气流通管道10、第三烟气流通管道21、第四烟气流通管道13、第五烟气流通管道19和第六烟气流通管道17（S形路线），在流经烟气流通管道的过程中，烟气由喷淋头24喷出的脱硫脱硝脱尘剂吸收处理，最后由烟气出口26流出处理后的烟气。由于烟气经S形路线流过各烟气流通管道，流速相对较慢，进一步增加处理效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉节能减排三脱系统，其特征在于：包括热交换系统和烟气处理系统；所述热交换系统包括烟气输入管道，所述烟气输入管道外部包覆有冷却水流通腔体，所述冷却水流通腔体上设有第一进水口和第一出水口；所述烟气输入管道内设有冷却水流通管，所述冷却水流通管首尾端分别设置有第二进水口和第二出水口；所述烟气处理系统包括若干烟气流通管道，各所述烟气流通管道内均设置有若干喷淋头；所述烟气流通管道的一端与第一缓冲管相连通，所述烟气流通管道的另一端与第二缓冲管相连通；所述第一缓冲管或第二缓冲管上设有烟气入口，所述第一缓冲管或第二缓冲管上设有烟气出口；所述第一缓冲管和第二缓冲管上均设有用于保证烟气流经所有烟气流通管道的挡板，所述第一缓冲管和第二缓冲管分别被挡板分割为互不连通的分管段，各所述烟气流通管道位于相同或不同的分管段上；所述烟气输入管道的出口与烟气入口相接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉节能减排三脱系统，其特征在于：包括热交换系统和烟气处理系统；
所述热交换系统包括烟气输入管道，所述烟气输入管道外部包覆有冷却水流通腔体，所述冷却水流通腔体上设有第一进水口和第一出水口；所述烟气输入管道内设有冷却水流通管，所述冷却水流通管首尾端分别设置有第二进水口和第二出水口；
所述烟气处理系统包括若干烟气流通管道，各所述烟气流通管道内均设置有若干喷淋头；所述烟气流通管道的一端与第一缓冲管相连通，所述烟气流通管道的另一端与第二缓冲管相连通；所述第一缓冲管或第二缓冲管上设有烟气入口，所述第一缓冲管或第二缓冲管上设有烟气出口；所述第一缓冲管和第二缓冲管上...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏华山，苏华阳，杜昕润，苏孟梓，苏华婷，杜昕宇，苏同兴，孙稼霖，王强，
申请(专利权)人：山东苏势环保能源科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37