一种自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统，其特征是在电除尘器的进口烟道中设置气气换热器形成空气加热单元，在锅炉中布置一组烟气加热管束形成空气再热单元，空气经气气换热器加热，并经烟气加热管束再热后达到尿素热解所需要的热源温度成为高温空气，高温空气送入在尿素热解炉与喷入雾化的尿素溶液混合热解产生氨气/空气混合气体，氨气/空气混合气体通过AIG喷氨格栅喷入SCR脱硝反应器的进口烟道。本实用新型专利技术工艺结构简单、可广泛用于燃煤电厂SCR脱硝装置中，有效提高尿素雾化热解效率和彻底解决结晶堵塞问题，实现烟气余热利用和提高静电除尘效率，节约脱硫系统的用水。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统，属于电厂节能减排

技术介绍
选择性催化还原SCR脱硝技术是将一定浓度的还原剂NH3喷入烟道中与烟气进行混合，在反应器中在催化剂作用下反应生成无毒无害的N2和H2O。因技术成熟、脱硝效率高，被公认为是最有效的燃煤烟气脱硝方法。在当前SCR法脱硝技术中，还原剂主要有三种：液氨、氨水和尿素。液氨属于危险化学品，其运输和存储要求苛刻。氨水在运输和储存过程中也存在着安全隐患，越来越多的电厂开始倾向于尿素热解制氨工艺。尿素热解制氨是将配置好的尿素溶液喷入热解炉内，通过电加热器加热，在高温350～600℃环境下尿素溶液完成热解过程，分解为NH3，CO2，分解的NH3与空气混合后送至SCR脱硝反应器。尿素热解制氨工艺具有系统简单、投资成本低、运行稳定、响应速度快、维护量小等优点。但是，其采用电加热的方式热能耗过大、运行成本高，导致了厂用电率的提高。中国专利文献CN100588613C公开了一种热解法尿素制氨工艺，包括尿素颗粒储存及溶解系统、尿素溶液储存系统、尿素热解系统和废液处置系统，该系统在常压下运行，响应时间快，可采用气体燃料或柴油等进行加热。但其采用天然气或柴油作为热源，运行费用高。华能北京热电厂的尿素制氨系统在实际运行中，每年仅热源一项的成本就达到1622万元。《选择性催化还原法烟气脱硝》一书中公开了一种尿素热解制氨工艺在实际工程中的应用，该工艺中尿素溶液在计量和分配装置的r>控制下，根据实际需要定量喷入热解室，热解室利用热一次风+电加热相结合，使稀释风由340℃升温到570℃。该工艺缺点也很明显，电加热器内部元件的耐温限值，稀释风的温度升高(如高于650℃)可能受限，电加热设备初始投资及运行费用较高。现有技术中，热解炉中高温空气与雾化尿素为同向喷入，致使不能达到效混合从而影响热解效果，在热解炉热解段靠边壁部分存在着回流现象。尿素热解系统出力超过设计最大负荷，电加热供应响应不足，造成炉内温度场无法均匀流动，大量结晶占用热解室空间，堵塞底部尾管，导致出口风量减少，系统供氨量不够，影响脱硝装置的可靠性。究其原因，热解炉本体设计不合理，对热空气流场、温度场分布不合理，雾化后的尿素溶液液滴不能够与热空气充分混合，实际应用中导致在电厂不同程度的形成结晶，严重时甚至造成SCR系统停运或整个机组停机。2014年9月国家发改委、环保部和能源局三部委联合颁布了《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014～2020年)》，要求在基准氧含量6％条件下，燃煤电厂烟尘排放浓度不高于10mg/m3，给国内燃煤电厂除尘设备带来严峻的挑战，因为常规除尘设备较难达到这一排放要求。目前，国内主要采用“湿式电除尘技术”、“单塔一体化脱硫除尘深度净化技术”和“低低温电除尘技术”。以上方法均取得良好的效果，但是均需要增加环保脱除设备，如增加湿式电除尘，增加管束式除雾器。在实施过程中注重的是单一设备脱除单一污染物，均把污染物脱除希望寄托于一个环节。上述新设备投入运行也带来了一系列新问题，如湿式电除尘运行可靠性、废水处理、腐蚀严重、材料选择困难等。低低温除尘器改造的是在电除尘器前增加管式换热器(WGGH)，将热量吸收用于加热烟囱前的净烟气，管式换热器跨度较长，存在着保温效果要求严格和提高造价等弊端。在实际工程应用中，也有将低温省煤器与电除尘器组合应用。当前日益严重的环境问题要求我们将电厂各环保脱除设备进行重新组合设计和集成优化布置，实现各系统高效经济、节能环保、安全稳定，做到协同脱除污染物的同时节能运行。因此如何节能脱硝、高效除尘、节水脱硫成为摆在我们眼前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种自动控制SCR烟气脱硝尿素热解工艺，实现静电除尘器进口和锅炉再热区高温烟气热量利用，有效解决尿素热解系统能耗大、运行成本高的难题。热解炉中设置高效雾化喷嘴和托盘，尿素溶液逆向喷入热空气中，提高尿素雾化热解效率和彻底解决结晶堵塞问题，降低烟温提高烟尘和SO3的脱除效率，节约脱硫系统的用水。本技术为解决技术问题采用如下技术方案：本技术自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统的结构特点是：在电除尘器的进口烟道中设置气气换热器形成空气加热单元，在锅炉中布置一组烟气加热管束形成空气再热单元，空气经所述气气换热器加热，并经烟气加热管束再热后达到尿素热解所需要的热源温度成为高温空气，所述高温空气送入在尿素热解炉与喷入雾化的尿素溶液混合热解产生氨气/空气混合气体，所述氨气/空气混合气体通过AIG喷氨格栅喷入SCR脱硝反应器的进口烟道。本技术自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统的结构特点也在于：所述所述尿素热解炉的结构设置为：在所述尿素热解炉中，雾化喷嘴布置在顶部，托盘布置在中部，经过配置的质量百分比浓度为50％的尿素溶液通过雾化喷嘴在所述尿素热解炉的顶部向下喷入，所述高温空气自尿素热解炉的底部引入并自下而上流动，使得所述尿素溶液和高温气体在所述托盘上逆向混合并热解成氨气。本技术自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统的结构特点也在于：设置尿素溶液配置单元，包括用于盛装尿素颗粒的尿素筒仓，设置在尿素筒仓出料口的上的计量仓，所述计量仓的出料管与设置有搅拌器的尿素溶解罐相连通，在所述尿素溶解罐上设置注水口，尿素颗粒与水在所述尿素溶解罐中混合并搅拌，获得质量百分比浓度为50％的尿素溶液。本技术自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统的结构特点也在于：所述烟气加热管束设置为耐高温和耐磨材质，在加热管束的迎风面弯头上设置防磨盖板；在所述加热管束的入口管中设置入口可调风门，在所述加热管束的旁路管中设置旁路可调风门，调节所述入口可调风门和旁路可调风门的开度，使所述高温气体达到设定温度。本技术自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统的结构特点也在于：所述气气换热器设置为防腐和耐磨材料。本技术自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统的结构特点也在于：在所述尿素溶解罐的出口管路中设置储液罐，在所述储液罐与雾化喷嘴之间设置计量模块，利用所述计量模块调整尿素热解炉中尿素溶液的喷入量。本技术自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统的结构特点也在于：设置所述加热管束的入口空气温度为85-95℃。与已有技术相比，本技术有益效果体现在：1、本技术设置气气换热器，有效吸收电除尘器进口烟气热量。布置烟气加热管束，将气气换热器出口热空气二次加热到尿素热解所需要的高温，实现尿素热解炉节能降耗，有...

【技术保护点】
一种自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统，其特征是：在电除尘器(16)的进口烟道中设置气气换热器(13)形成空气加热单元，在锅炉(1)中布置一组烟气加热管束(2)形成空气再热单元，空气经所述气气换热器(13)加热，并经烟气加热管束(2)再热后达到尿素热解所需要的热源温度成为高温空气，所述高温空气送入在尿素热解炉(5)与喷入雾化的尿素溶液混合热解产生氨气/空气混合气体，所述氨气/空气混合气体通过AIG喷氨格栅(9)喷入SCR脱硝反应器(11)的进口烟道。

【技术特征摘要】
1.一种自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统，其特征是：在电除尘器(16)的进口烟道中设置气气换热器(13)形成空气加热单元，在锅炉(1)中布置一组烟气加热管束(2)形成空气再热单元，空气经所述气气换热器(13)加热，并经烟气加热管束(2)再热后达到尿素热解所需要的热源温度成为高温空气，所述高温空气送入在尿素热解炉(5)与喷入雾化的尿素溶液混合热解产生氨气/空气混合气体，所述氨气/空气混合气体通过AIG喷氨格栅(9)喷入SCR脱硝反应器(11)的进口烟道。
2.根据权利要求1所述的自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统，其特征是：所述所述尿素热解炉(5)的结构设置为：在所述尿素热解炉(5)中，雾化喷嘴(6)布置在顶部，托盘(7)布置在中部，经过配置的质量百分比浓度为50％的尿素溶液通过雾化喷嘴(6)在所述尿素热解炉(5)的顶部向下喷入，所述高温空气自尿素热解炉(5)的底部引入并自下而上流动，使得所述尿素溶液和高温气体在所述托盘(7)上逆向混合并热解成氨气。
3.根据权利要求1所述的自动控制SCR烟气脱硝尿素热解系统，其特征是：设置尿素溶液配置单元，包括用于盛装尿素颗粒的尿素筒仓(15)，设置在尿素筒仓(15)出料口的上的计量仓(17)，所述计量仓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马大卫，余靖，查智明，黄齐顺，程靖，李晓洁，丛星亮，
申请(专利权)人：安徽新力电业科技咨询有限责任公司，国网安徽省电力公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：安徽;34