一种连续粉料冷却设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连续粉料冷却设备，包括底座、进料段和冷却段；所述进料段包括进料斗和搅拌桨，搅拌桨通过其底端的传动杆与固定于底座上的电动机5连接，所述进料斗壁内设置水冷通道，水冷通道通过连接管与第一循环水泵连接，进料斗内壁周向设置多组沿径向分布的冷却齿，所述冷却齿为空心结构与进料斗壁内设置的水冷通道连通；搅拌桨设置有多组沿径向分布的搅拌齿；所述冷却段设置于进料段下部，包括冷却段腔壁和两根送料螺旋，所述冷却段腔壁内设置有多组环绕的水冷环，各水冷环通过水管与第二循环水泵连接；所述送料螺旋左端与变速箱和电机连接，所述冷却段右端设置有排料口。本实用新型专利技术提供连续粉料冷却设备，结构简单，方便易用且冷却效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷却设备，具体涉及一种粉状的连续冷却设备。
技术介绍
在橡塑制品行业中，常常需要对橡胶粉末或者塑料颗粒进行高温处理，以便进行后续的加工和使用，高温处理完成后，带有较高余温的橡胶粉末或塑料颗粒会直接暴露在空气中，容易在高温状态下与空气中的氧气发生氧化反应，导致橡胶和塑料分子链的断裂，从而导致物料性能的下降，不利于橡胶和塑料制品性能的提高。现在橡塑行业中，常常通过向制品上吹气或者喷淋冷水、冰块对其进行降温处理，虽然具有一定的降温效果，但具有降温效率低、耗能高且污染物料的缺点，尤其部分物料受到本身性质所限，不宜于水进行接触，难以进行冷却处理；同时现有的冷却设备多为间歇性的冷却设备，无法连续的对物料进行冷却和输送，不利于连续化生产的进行。
技术实现思路
为了克服现有技术的存在的问题，本技术提供了一种连续粉料冷却设备，本技术通过以下的技术方案来实现：一种连续粉料冷却设备，包括底座1、进料段和冷却段；所述进料段包括进料斗2和搅拌桨3，搅拌桨3通过其底端的传动杆4与固定于底座上的电动机5连接，所述进料斗壁内设置水冷通道6，水冷通道6通过连接管7与第一循环水泵8连接，进料斗2内壁周向设置多组沿径向分布的冷却齿9，所述冷却齿9内部为空心结构，所述空心结构与进料斗2壁内设置的水冷通道6连通；搅拌桨3在进料斗2的冷却齿9错开处也设置有多组沿径向分布的搅拌齿10；所述冷却段设置于进料段下部，包括冷却段腔壁21和两根送料螺旋22，所述冷却段腔壁21内设置有多组环绕的水冷环23，各水冷环23通过水管与第二循环水泵连接；所述送料螺旋22左端与变速箱24和电机25连接，所述冷却段右端设置有排料口26。优选的，所述排料口26下部设置有自动排料模块，所述自动排料模块包括U形料槽和传动带，所述传动带设置于U形料槽底部。通过设置自动排料模块，可以将经冷却处理后的粉料直接输送到指定地点，无需再进行搬运处理，提高生产效率，降低生产成本。优选的，所述进料段还包括控制系统，所述控制系统通过电路与电动机连接，用于控制电动机的转速。优选的，所述底座1的下部固定设置有轮座，滚轮通过轴承固定于轮座之中。优选的，所述进料斗2顶部设置有软质的料斗盖，所述料斗盖中设置有圆形进料口。在使用过程中，开启第一循环水泵和第二循环水泵，使进料斗和冷却段腔壁中的水冷环降温，同时开启电动机，使搅拌桨转动；将高温粉末物料加入进料斗，搅拌桨转动，有效的防止高温粉料之间的粘接，同时在进料斗内部和冷却齿的冷却下进行降温，经过料斗冷却后的粉料进入冷却段，在送料螺旋的推动下向排料口运动，同时在冷却腔进行冷却；当物料被输送到冷却腔末端的排料口时，冷却完毕排料。本技术提供的粉料连续冷却设备，通过设置带有冷却齿的料斗和搅拌桨，可以有效的防止高温粉料在进行料斗时的相互粘接，同时具有较高的降温效率，经实际测试发现，300℃的粉末状物料仅经过进料段的冷却，即可将温度降低至140℃，物料之间无明显粘接；通过进料段冷却的物料再进入冷却段，通过送料螺旋的输送，边输送边降温，整个过程连续无间断，可以实现粉末物料的连续冷却。本技术可以放置于连续粉料生产设备的排料口，使进料斗正对生产设备的排料口，生产的高温粉末经过本设备处理后即可达到常温的可使用包装状态，降低了传统生产过程中的冷却步骤，提高了生产效率，保证了生产的连续化。附图说明图1为本技术中连续粉料冷却设备结构示意图；具体实施方式下面通过具体的实施例对本技术的技术方案进行详细的说明，但是本技术的范围不受这些实施例的限制。实施例1：如图1本实施例提供了一种连续粉料冷却设备，包括底座1、进料段和冷却段；所述进料段包括进料斗2和搅拌桨3，搅拌桨3通过其底端的传动杆4与固定于底座上的电动机5连接，所述进料斗壁内设置水冷通道6，水冷通道6通过连接管7与第一循环水泵8连接，进料斗2内壁周向设置多组沿径向分布的冷却齿9，所述冷却齿9内部为空心结构，所述空心结构与进料斗2壁内设置的水冷通道6连通；搅拌桨3在进料斗2的冷却齿9错开处也设置有多组沿径向分布的搅拌齿10；所述冷却段设置于进料段下部，包括冷却段腔壁21和两根送料螺旋22，所述冷却段腔壁21内设置有多组环绕的水冷环23，各水冷环23通过水管与第二循环水泵连接；所述送料螺旋22左端与变速箱24和电机25连接，所述冷却段右端设置有排料口26。实施例2：本实施例提供了一种连续粉料冷却设备，不同于实施例1的是，所述排料口26下部设置有自动排料模块，所述自动排料模块包括U形料槽和传动带，所述传动带设置于U形料槽底部；所述进料端还包括控制系统，所述控制系统通过电路与电动机连接，用于控制电动机的转速。实施例3：本实施例提供了一种连续粉料冷却设备，不同于实施例2的是，所述底座1的下部固定设置有轮座，滚轮通过轴承固定于轮座之中；所述进料斗顶部设置有软质的料斗盖，所述料斗盖中设置有圆形进料口。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续粉料冷却设备，包括底座(1)、进料段和冷却段；所述进料段包括进料斗(2)和搅拌桨(3)，搅拌桨(3)通过其底端的传动杆(4)与固定于底座(1)上的电动机(5)连接，所述进料斗壁内设置水冷通道(6)，水冷通道(6)通过连接管(7)与第一循环水泵(8)连接，进料斗(2)内壁周向设置多组沿径向分布的冷却齿(9)，所述冷却齿(9)为空心结构，所述空心结构与进料斗(2)壁内设置的水冷通道(6)连通；搅拌桨(3)在进料斗(2)的冷却齿(9)错开处也设置有多组沿径向分布的搅拌齿(10)；所述冷却段设置于进料段下部，包括冷却段腔壁(21)和两根送料螺旋(22)，所述冷却段腔壁(21)内设置有多组环绕的水冷环(23)，各水冷环(23)通过水管与第二循环水泵连接；所述送料螺旋(22)左端与变速箱(24)和电机(25)连接，所述冷却段右端设置有排料口(26)。

【技术特征摘要】
1.一种连续粉料冷却设备，包括底座(1)、进料段和冷却段；所述进料段包括进料斗(2)和搅拌桨(3)，搅拌桨(3)通过其底端的传动杆(4)与固定于底座(1)上的电动机(5)连接，所述进料斗壁内设置水冷通道(6)，水冷通道(6)通过连接管(7)与第一循环水泵(8)连接，进料斗(2)内壁周向设置多组沿径向分布的冷却齿(9)，所述冷却齿(9)为空心结构，所述空心结构与进料斗(2)壁内设置的水冷通道(6)连通；搅拌桨(3)在进料斗(2)的冷却齿(9)错开处也设置有多组沿径向分布的搅拌齿(10)；所述冷却段设置于进料段下部，包括冷却段腔壁(21)和两根送料螺旋(22)，所述冷却段腔壁(21)内设置有多组环绕的水冷环(23)，各水冷环(23)通过水管与第二循环水泵连接；所述送料螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈二龙，
申请(专利权)人：陈二龙，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71