一种热铆焊接焊头组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热铆焊接焊头组件，该焊头组件由下而上依次包括焊头本体、焊头固定杆、穿线管、延长杆、可调安装座、调节螺杆；焊头固定杆内部设有一发热管，发热管的导线由穿线管侧壁上开设的条形孔穿出；焊头固定杆与穿线管通过一连接螺母锁紧连接；穿线管的上端通过第一连接螺丝与延长杆底端的第一轴向螺孔连接；可调安装座套于延长杆的外围并且其上端部与调节螺杆螺纹连接，可调安装座的上方、调节螺杆外还连接有调节螺母。本实用新型专利技术采用上述结构，安装方式简单，上下左右前后均可调节，调试方便；温度可单独调节，便于精确控制温度；悬挂结构统一，可以匹配不同的热铆焊头，通用性强；更换发热管更为方便，穿线及维护操作更为简单。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及热铆焊接设备
，特指一种热铆焊接焊头组件。
技术介绍
：现有的热铆焊接焊头组件由悬挂结构与焊头本体等组成，其中悬挂结构一般为固定式结构，因此使得整个焊头组件存在位置调节不便、温度控制不精确、发热管的接线和更换不便等问题，影响实际使用效果。
技术实现思路
：本技术的目的在于现有产品的上述不足之处，提供一种热铆焊接焊头组件。本技术采用的技术方案是：一种热铆焊接焊头组件，该焊头组件由下而上依次包括焊头本体、焊头固定杆、穿线管、延长杆、可调安装座、调节螺杆；其中，所述焊头本体的顶端插接入焊头固定杆的底端；焊头固定杆内部与穿线管连通，且焊头固定杆内部设有一发热管，发热管的导线由穿线管侧壁上开设的条形孔穿出；所述焊头固定杆与穿线管通过一连接螺母锁紧连接；所述穿线管的上端开设有一通孔，经该通孔由下向上穿出一第一连接螺丝，延长杆底端开设有第一轴向螺孔，第一连接螺丝与延长杆底端的第一轴向螺孔连接；所述延长杆的上端开设有第二轴向螺孔；所述调节螺杆下端面与延长杆上端面接触，一第二连接螺丝从上端穿过调节螺杆并与第二轴向螺孔连接；所述可调安装座套于延长杆的外围并且其上端部与调节螺杆螺纹连接，可调安装座的上方、调节螺杆外还连接有调节螺母。所述可调安装座具有向两侧延伸的安装部，安装部上开设有数个安装孔；可调安装座的外壁和延长杆上开设有相通的销孔并安装有定向销。所述穿线管的下端外围开设外螺纹，焊头固定杆上端外围设有一凸缘，连接螺母套于焊头固定杆的外围，连接螺母的下端具有内凸缘，与焊头固定杆的凸缘相扣接，连接螺母上端与穿线管的外螺纹连接。所述连接螺母与穿线管、焊头固定杆的接触面之间分别设有第一隔热垫、第二隔热垫。在所述第一连接螺丝与穿线管的接触面之间设有第三隔热垫；在穿线管的上端面与延长杆的底端面之间还设有第四隔热垫和金属垫片。所述焊头固定杆内还设有温度传感器。本技术采用上述结构，主要具体以下优点：1.安装方式简单，上下左右前后均可调节，调试方便；2.温度可单独调节，便于精确控制温度；3.热铆焊头本体与其上部的悬挂结构为可分离式，便于根据具体工件来更换焊头本体；从另一方面说，悬挂结构统一，可以匹配不同的热铆焊头，通用性强；4.更换发热管更为方便，穿线及维护操作更为简单。附图说明：图1是本技术的剖面结构示意图；图2是本技术的立体图。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。如图1-图2所示，本技术所述的是一种热铆焊接焊头组件，总体而言，该焊头组件由下而上依次包括焊头本体1、焊头固定杆2、穿线管3、延长杆4、可调安装座5、调节螺杆6；其中，所述焊头本体1的顶端插接入焊头固定杆2的底端；焊头固定杆2内部与穿线管3连通，且焊头固定杆2内部设有一发热管21，发热管21的导线22由穿线管3侧壁上开设的条形孔31穿出；所述焊头固定杆2与穿线管3通过一连接螺母32锁紧连接；具体而言，穿线管3的下端外围开设外螺纹，焊头固定杆2上端外围设有一凸缘201，连接螺母32套于焊头固定杆2的外围，连接螺母32的下端具有内凸缘321，与焊头固定杆2的凸缘201相扣接，连接螺母32上端与穿线管3的外螺纹连接；所述穿线管3的上端开设有一个直径小于穿线管3内部直径的通孔，经该通孔由下向上穿出一第一连接螺丝33，延长杆4底端开设有第一轴向螺孔401，第一连接螺丝33与延长杆4底端的第一轴向螺孔401连接；所述延长杆4的上端开设有第二轴向螺孔402；所述调节螺杆6下端面与延长杆4上端面接触，一第二连接螺丝61从上端穿过调节螺杆6并与第二轴向螺孔402连接；所述可调安装座5套于延长杆4的外围并且其上端部与调节螺杆6螺纹连接，可调安装座5的上方、调节螺杆6外还连接有调节螺母62。所述可调安装座5具有向两侧延伸的安装部51，安装部51上开设有数个安装孔511；通过使用不同位置的安装孔511来调节整个焊头组件的前后、左右位置，使焊头本体1的位置与工件相匹配；可调安装座5的外壁和延长杆4上开设有相通的销孔并安装有定向销501，通过定向销501可以锁定延长杆4与可调安装座5的径向角度。利用第二连接螺丝61与延长杆4的连接，将延长杆4与调节螺杆6连接成整体；再通过控制调节螺母62的位置，转动调节螺杆6，使调节螺杆6和延长杆4相对于可调安装座5产生轴向位移，来控制整个焊头组件的有效长度，从而来确定焊头本体1的高度位置；所述连接螺母32与穿线管3、焊头固定杆2的接触面之间分别设有第一隔热垫701、第二隔热垫702，以减少焊头固定杆2与穿线管3之间的热传递；在所述第一连接螺丝33与穿线管3的接触面之间设有第三隔热垫703；在穿线管3的上端面与延长杆4的底端面之间还设有第四隔热垫704和金属垫片705，以进一步减少穿线管3与延长杆4的热传递。所述焊头固定杆2内还设有温度传感器23，温度传感器23的容腔与发热管21的容腔相邻，能准确感应发热管21和焊头固定杆2的温度，便于根据温度来确定焊接动作的进行。本技术热铆焊头组件具备位置和倾角精密微调功能、具备点动逼近的运行控制特点，增强了机器对实际胶件的适应能力。具体表现为：①在手动调整对位时，可根据需要，将热铆头停止于任何位置和进行无级精细位置调试，体现出操作上的简易和快捷性，从而方便实现对位调整的精确到位。②在自动铆焊工作时，分别通过温度设定、压力设定、位置设定和时间设定，实现“铆(柱)点”在达到预期的预热(烘烤融化)效果后再进行设定的热融(铆)，避免了铆焊过程中强行压铆(柱)点的不合现象，以获得保护胶件表面、铆焊到位和形成优良铆点的效果。综上，本技术采用上述结构，主要具体以下优点：1.安装方式简单，上下左右前后均可调节，调试方便；2.温度可单独调节，便于精确控制温度；3.热铆焊头本体与其上部的悬挂结构为可分离式，便于根据具体工件来更换焊头本体；从另一方面说，悬挂结构统一，可以匹配不同的热铆焊头，通用性强；4.更换发热管更为方便，穿线及维护操作更为简单。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热铆焊接焊头组件，其特征在于：该焊头组件由下而上依次包括焊头本体、焊头固定杆、穿线管、延长杆、可调安装座、调节螺杆；其中，所述焊头本体的顶端插接入焊头固定杆的底端；焊头固定杆内部与穿线管连通，且焊头固定杆内部设有一发热管，发热管的导线由穿线管侧壁上开设的条形孔穿出；所述焊头固定杆与穿线管通过一连接螺母锁紧连接；所述穿线管的上端开设有一通孔，经该通孔由下向上穿出一第一连接螺丝，延长杆底端开设有第一轴向螺孔，第一连接螺丝与延长杆底端的第一轴向螺孔连接；所述延长杆的上端开设有第二轴向螺孔；所述调节螺杆下端面与延长杆上端面接触，一第二连接螺丝从上端穿过调节螺杆并与第二轴向螺孔连接；所述可调安装座套于延长杆的外围并且其上端部与调节螺杆螺纹连接，可调安装座的上方、调节螺杆外还连接有调节螺母。

【技术特征摘要】
1.一种热铆焊接焊头组件，其特征在于：该焊头组件由下而上依次包括焊头本体、焊头
固定杆、穿线管、延长杆、可调安装座、调节螺杆；其中，所述焊头本体的顶端插接入焊头固
定杆的底端；焊头固定杆内部与穿线管连通，且焊头固定杆内部设有一发热管，发热管的导
线由穿线管侧壁上开设的条形孔穿出；所述焊头固定杆与穿线管通过一连接螺母锁紧连
接；所述穿线管的上端开设有一通孔，经该通孔由下向上穿出一第一连接螺丝，延长杆底端
开设有第一轴向螺孔，第一连接螺丝与延长杆底端的第一轴向螺孔连接；所述延长杆的上
端开设有第二轴向螺孔；所述调节螺杆下端面与延长杆上端面接触，一第二连接螺丝从上
端穿过调节螺杆并与第二轴向螺孔连接；所述可调安装座套于延长杆的外围并且其上端部
与调节螺杆螺纹连接，可调安装座的上方、调节螺杆外还连接有调节螺母。
2.根据权利要求1所述的热铆焊接焊头组件，其特征在于：所述可调安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊绍林，
申请(专利权)人：东莞市野田自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44