【技术实现步骤摘要】
一种斜楔连续轧制成形方法
：本专利技术属于金属塑性成形
，特别是提供了一种斜楔连续轧制成形方法。涉及轴类零件连续塑性成形，特别是长径比(长径比指长度与直径之比)较短的轴类零件的热塑性成形。技术背景：零件轧制技术(斜轧与楔横轧)是轴类零件塑性成形的先进工艺，斜轧工艺更适合于长径比相对短的轴类零件。斜轧技术在设计模具时需要精确计算模具型腔中各个截面所含产品材料的体积，由于空间关系复杂，这将是一件很困难的事情，特别在试图精确成形形状复杂的产品时更为困难。此外，在轧制时斜轧工艺无法调控轧件内部的轴向力，有些情况下容易在产品心部产生疏松或孔洞。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种斜楔连续成形的方法，解决精确成形长径比较短的形状复杂的产品，使模具设计相对简单，能大批量、高效率、高精度、连续化生产复杂形状产品。本专利技术的构成为：一对相同孔型的轧辊，同方向同转速旋转。轧辊轴线在空间交叉夹角θ为2～8度。轧辊孔型由经典斜轧凸棱和成形斜楔组成。成形斜楔所决定的材料变形方向与轧件送进方向相反。轧辊的成形区在360～1080度之间，轧辊每转一周生产一个产品，轧制完成时轧件两端被同时切断。具体工艺如下：如图1所示，两个具有相同螺旋斜楔孔型的轧辊1、3，其轴线在两辊垂直平面投影相互交叉(见图2)，两个轧辊转向相同，原料2在轧辊作用下反向旋转，并沿两轧辊投影交角的中线轴向运动，轧辊每转一周成形一个回转体零件产品8。轧辊表面由与产品外形相应的基本孔型和基本螺距，展宽方向与轧件送进方向相反的成形斜楔4、7，轧件前后切断凸棱5、6，导料槽9，经典斜轧凸棱10组成。成形斜楔4...
【技术保护点】
1、一种斜楔连续轧制成形方法，其特征在于：一对相同孔型的轧辊，同 方向同转速旋转，轧辊轴线在空间交叉夹角θ为2～8度，轧辊孔型由经典斜 轧凸棱和成形斜楔组成，成形斜楔所决定的材料变形方向与轧件送进方向相 反，轧辊的成形区为360～1080度，轧辊每转一周生产一个产品，轧制完成时 轧件两端被同时切断；具体轧制成型工艺过程为：两个具有相同螺旋斜楔孔型 的轧辊(1)和(3)，其轴线在两辊垂直平面投影相互交叉，两个轧辊转向相 同，原料(2)在轧辊作用下反向旋转，并沿两轧辊投影交角的中线轴向运动， 轧辊的成形区在360～1080度之间，轧辊旋转一周成形一个回转体零件产品 (8)。 2、按照权利要求1所述的斜楔连续轧制成形方法，其特征在于：轧辊表 面由与产品外形相应的基本孔型和基本螺距，展宽方向与轧件送进方向相反的 成形斜楔(4、7)，轧件前后切断凸棱(5、6)，导料槽(9)，经典斜轧凸棱(10) 组成；成形斜楔(4)面对轧件送进方向与轧辊轴线有一夹角为α的成形面， 夹角α为15～60度，该成形面与轧辊基本螺旋导程间有一角度β为2～10度 的展宽角，在α成形面的作用下，金属向轧件送进相反方向压缩，...
【技术特征摘要】
1、一种斜楔连续轧制成形方法，其特征在于：一对相同孔型的轧辊，同方向同转速旋转，轧辊轴线在空间交叉夹角θ为2～8度，轧辊孔型由经典斜轧凸棱和成形斜楔组成，成形斜楔所决定的材料变形方向与轧件送进方向相反，轧辊的成形区为360～1080度，轧辊每转一周生产一个产品，轧制完成时轧件两端被同时切断；具体轧制成型工艺过程为：两个具有相同螺旋斜楔孔型的轧辊(1)和(3)，其轴线在两辊垂直平面投影相互交叉，两个轧辊转向相同，原料(2)在轧辊作用下反向旋转，并沿两轧辊投影交角的中线轴向运动，轧辊的成形区在360～1080度之间，轧辊旋转一周成形一个回转体零件产品(8)。2、按照权利要求1所述的斜楔连续轧制成形方法，其特征在于：轧辊表面由与产品外形相应的基本孔型和基本螺距，展宽方向与轧件送进方向相反的成形斜楔(4、7)，轧件前后切断凸棱(5、6)，导料槽(9)，经典斜轧凸棱(10)组成；成形斜楔(4)面对轧件送进方向与轧辊轴线有一夹角为α的成形面，夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：张康生，胡正寰，李玉京，颜世公，王宝雨，杨翠萍，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：北京;11
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