数控机床双轴输出齿轮传动系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种数控机床双轴输出齿轮传动系统，包括输入齿轮组合、传动齿轮组合、第一输出齿轮组合和第二输出齿轮组合，输入齿轮组合、传动齿轮组合、第一输出齿轮组合及第二输出齿轮组合的轴线平行，且从轴向看，输入齿轮组合、第一输出齿轮组合及第二输出齿轮组合围绕传动齿轮组合设置；传动齿轮组合包括适于与输入齿轮组合相啮合的齿圈，以及分别与第一输出齿轮组合、第二输出齿轮组合相啮合的第一齿轮和第二齿轮，齿圈、第一齿轮及第二齿轮同轴线设置。本实用新型专利技术的结构合理，采用这种结构，可使得齿轮传动系统内部布局更趋于合理即内部空间有效利用，从而能够有效减小齿轮传动系统的体积，降低齿轮传动系统对安装空间的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于数控机床结构设计领域，具体涉及一种数控机床双轴输出齿轮传动系统。
技术介绍
本案申请人在专利号为ZL201320101552.2的技术专利文献中公开了一种数控龙门镗铣床的双输出轴进给结构，包括进给齿条和设置在所述进给齿条上方的进给齿轮箱，所述的进给齿轮箱内设有同步转动的输出轴一和输出轴二，所述的输出轴一和所述输出轴二上分别设有齿轮一和齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二均与所述进给齿条啮合。上述专利文献中通过在一套进给齿轮箱中设置两根输出轴，两根输出轴上的齿轮同时与进给齿条啮合传动，传动力由两根输出轴共同承担，采用上述方案能够保证齿条平稳传动，并增大进给齿条的扭矩，相比使用两套传动系统相比结构简化，设备造价更为低廉。然而本案专利技术人在后续实践中发现如下问题：(1)上述进给齿轮箱(也即本申请案中的齿轮传动系统)的结构还不尽理想，存在齿轮传动系统体积较大，在狭小的安装空间内无法安装的问题。(2)由于输出齿轮、进给齿条存在制造误差，这会引起输出齿轮与进给齿条的两啮合点间距不断变化，而两根输出轴轴心线间距是固定不变的，这会引起过大的弹性变形，甚至引起断齿，因此现有技术中的数控机床的双输出轴进给系统的结构仍需改进。
技术实现思路
对此，本技术旨在提供一种结构合理的数控机床双轴输出齿轮传动系统，能够解决现有数控机床双轴输出齿轮传动系统因体积大而导致无法在有限空间内安装的问题。实现本技术目的的技术方案是：一种数控机床双轴输出齿轮传动系统，包括输入齿轮组合、传动齿轮组合、第一输出齿轮组合和第二输出齿轮组合；所述输入齿轮组合、所述传动齿轮组合、所述第一输出齿轮组合及所述第二输出齿轮组合的轴线平行，且从轴向看，所述输入齿轮组合、所述第一输出齿轮组合及所述第二输出齿轮组合围绕所述传动齿轮组合设置；所述传动齿轮组合包括适于与所述输入齿轮组合相啮合的齿圈，以及分别与所述第一输出齿轮组合、所述第二输出齿轮组合相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述齿圈、所述第一齿轮及所述第二齿轮同轴线设置。上述技术方案中，所述传动齿轮组合的传动轴上沿轴向依次设有所述所述第一齿轮、组合齿轮和所述第二齿轮；所述第一齿轮为可转动套设在所述传动轴上的双联齿轮，其包括靠近所述组合齿轮设置的第一锥齿轮和远离所述组合齿轮设置的第一斜齿轮；所述第二齿轮亦为双联齿轮，通过平键与所述传动轴固定连接，其包括靠近所述组合齿轮设置的第二锥齿轮和远离所述组合齿轮设置的第二斜齿轮；所述组合齿轮包括轴套、所述齿圈和两相对设置的第三锥齿轮，所述轴套可转动套装在所述传动轴上，所述各第三锥齿轮可转动套装在所述轴套的沿径向向外延伸的安装轴上并与所述第一锥齿轮及所述第二锥齿轮啮合，所述安装轴端部固定有用于轴向限位所述第三锥齿轮的调整块，所述齿圈套设在两第三锥齿轮外部，并与所述轴套固定连接；所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮的齿数及模数均相等。上述技术方案中，所述齿圈通过四个螺钉与所述轴套固定连接。本技术具有积极的效果：(1)齿轮传动系统采用本技术中的结构，即所述输入齿轮组合、所述传动齿轮组合、所述第一输出齿轮组合及所述第二输出齿轮组合的轴线平行，且从轴向看，所述输入齿轮组合、所述第一输出齿轮组合及所述第二输出齿轮组合围绕所述传动齿轮组合设置；所述传动齿轮组合包括适于与所述输入齿轮组合相啮合的齿圈，以及分别与所述第一输出齿轮组合、所述第二输出齿轮组合相啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述齿圈、所述第一齿轮及所述第二齿轮同轴线设置，采用这种结构，使得齿轮传动系统内部布局更趋于合理即内部空间有效利用，从而能够有效减小齿轮传动系统的体积，降低齿轮传动系统对安装空间的要求，以利于该齿轮传动系统的推广。(2)传动齿轮组合采用本技术中的结构，齿轮传动系统在运行时，输入齿轮组合转动带动所述齿圈转动，所述齿圈转动时带动所述轴套转动进而带动所述轴套上的两第三锥齿轮转动，再进而带动所述第一齿轮和所述第二齿轮转动，所述第一齿轮和所述第二齿轮再分别将转动传至第一输出齿轮组合和第二输出齿轮组合上。在实际工作状况下，由于所述输出齿轮、进给齿条有制造误差，造成双轴输出系统的两根输出轴上的斜齿轮将受到来自进给齿条的不同反作用力，不同反作用力经过传递，最终会传至组合齿轮的第三锥齿轮上，而第三锥齿轮在受到不同反作用力的作用时，会发生适量自转，第一齿轮和第二齿轮中受力大的一个的转速将会变慢，而受力小的一个的转速相对变快，直到达到新的力平衡，最终使得两根输出齿轴的转速形成细微的差别，从而解决
技术介绍
中提到的现有进给系统所不能解决的进给齿条误差累积造成输出齿轮弹性形变过大和断齿的问题。附图说明图1为本技术中齿轮传动系统从轴向看时的正向视图；图2为图1所示齿轮传动系统的立体结构示意图；图3为图1所示齿轮传动系统中传动齿轮组合的主视图；图4为图3所示传动齿轮组合沿A-A线剖切时的剖视图；图5为图3所示传动齿轮组合的俯视图；图6为图5所示传动齿轮组合沿B-B线剖切时的剖视图；图7为本技术的传动齿轮组合去掉齿圈和轴套后的结构示意图；图8为图1所示传动齿轮组合中轴套的结构示意图。图中所示附图标记为：01-输入齿轮组合；02-传动齿轮组合；03-第一输出齿轮组合；04-第二输出齿轮组合；1-传动轴；2-第一齿轮；21-第一锥齿轮；22-第一斜齿轮；3-第二齿轮；31-第二锥齿轮；32-第二斜齿轮；4-轴套；41-安装轴；42-圆形套孔；43-第一螺孔；44-固定轴；45-第二螺孔；5-齿圈；6-第三锥齿轮；7-调整块。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术中数控机床双轴输出齿轮传动系统的具体结构做以说明：一种数控机床双轴输出齿轮传动系统，如图1和图2所示，其包括输入齿轮组合01、传动齿轮组合02、第一输出齿轮组合03和第二输出齿轮组合04；所述输入齿轮组合01、所述传动齿轮组合02、所述第一输出齿轮组合03及所述第二输出齿轮组合04的轴线平行，且从轴向看，所述输入齿轮组合01、所述第一输出齿轮组合03及所述第二输出齿轮组合04围绕所述传动齿轮组合02设置；所述传动齿轮组合02包括适于与所述输入齿轮组合01相啮合的齿圈5，以及分别与所述第一输出齿轮组合03、所述第二输出齿轮组合04相啮合的第一齿轮2和第二齿轮3，所述齿圈5、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控机床双轴输出齿轮传动系统，包括输入齿轮组合(01)、传动齿轮组合(02)、第一输出齿轮组合(03)和第二输出齿轮组合(04)，其特征在于，所述输入齿轮组合(01)、所述传动齿轮组合(02)、所述第一输出齿轮组合(03)及所述第二输出齿轮组合(04)的轴线平行，且从轴向看，所述输入齿轮组合(01)、所述第一输出齿轮组合(03)及所述第二输出齿轮组合(04)围绕所述传动齿轮组合(02)设置；所述传动齿轮组合(02)包括适于与所述输入齿轮组合(01)相啮合的齿圈(5)，以及分别与所述第一输出齿轮组合(03)、所述第二输出齿轮组合(04)相啮合的第一齿轮(2)和第二齿轮(3)，所述齿圈(5)、所述第一齿轮(2)及所述第二齿轮(3)同轴线设置。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床双轴输出齿轮传动系统，包括输入齿轮组合(01)、
传动齿轮组合(02)、第一输出齿轮组合(03)和第二输出齿轮组合
(04)，其特征在于，
所述输入齿轮组合(01)、所述传动齿轮组合(02)、所述第一输
出齿轮组合(03)及所述第二输出齿轮组合(04)的轴线平行，且从
轴向看，所述输入齿轮组合(01)、所述第一输出齿轮组合(03)及
所述第二输出齿轮组合(04)围绕所述传动齿轮组合(02)设置；
所述传动齿轮组合(02)包括适于与所述输入齿轮组合(01)相
啮合的齿圈(5)，以及分别与所述第一输出齿轮组合(03)、所述第
二输出齿轮组合(04)相啮合的第一齿轮(2)和第二齿轮(3)，所
述齿圈(5)、所述第一齿轮(2)及所述第二齿轮(3)同轴线设置。
2.根据权利要求1所述的数控机床双轴输出齿轮传动系统，其
特征在于，所述传动齿轮组合(02)的传动轴(1)上沿轴向依次设
有所述第一齿轮(2)、组合齿轮和所述第二齿轮(3)；
所述第一齿轮(2)为可转动套装在所述传动轴(1)上的双联齿

【专利技术属性】
技术研发人员：顾超，鲁中海，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33