【技术实现步骤摘要】
本方面涉及一种回收
，尤其涉及一种含锌粉尘回收工艺。
技术介绍
随着我国钢铁工业的发展，钢铁生产过程中所产生的粉尘对环境的影响也日益突出。一般而言，钢铁企业粉尘量为钢产量的8％～12％，我国钢铁企业每年粉尘产量达上千万吨，这些粉尘含有大量的铁元素，同时还有碳、锌、铅、钾等元素。通常情况下，钢铁企业将这些粉尘收集后作为烧结原料，在企业内部循环使用。由于这些粉尘粒度细，比表面积大，烧结配入这些粉尘会降低烧结料层的透气性。此外由于这些粉尘含有锌、铅、钾、钠等元素，形成的烧结矿在高炉内使用会造成高炉锌、铅、钾、钠的循环富集，使高炉炉墙结瘤，影响高炉生产顺行。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种减少含锌粉尘对企业内高炉生产的影响，提高资源综合利用水平的回收工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种含锌粉尘回收工艺，包括以下步骤：(1)用硫酸溶液对炼锡电炉烟尘进行分段回收，在回收过程中，烟尘和不同pH值的酸液在不同温度下，保温不同的时间，烟尘中所含的金属离子进入溶液，取得混合溶液；(2)在混合溶液中加入磷酸，进行过滤和萃取，得到磷酸锌；(3)对磷酸锌进行干燥和加热，制得氧化锌粉；(4)将氧化锌份与粘结剂混合，送入加热炉中，加温至1100-1300℃，得到锌蒸汽，将锌蒸汽混合冷却，干燥后得到锌粉。其中，所述烟尘的回收为两段回收，第一段回收，温度为50-60℃，p...
【技术保护点】
一种含锌粉尘回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)用硫酸溶液对炼锡电炉烟尘进行分段回收，在回收过程中，烟尘和不同pH值的酸液在不同温度下，保温不同的时间，烟尘中所含的金属离子进入溶液，取得混合溶液；(2)在混合溶液中加入磷酸，进行过滤和萃取，得到磷酸锌；(3)对磷酸锌进行干燥和加热，制得氧化锌粉；(4)将氧化锌份与煤粉和粘结剂混合，送入加热炉中，加温至1100‑1300℃，得到锌蒸汽，将锌蒸汽混合冷却，干燥后得到锌粉。
【技术特征摘要】
1.一种含锌粉尘回收工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用硫酸溶液对炼锡电炉烟尘进行分段回收，在回收过程中，烟尘
和不同pH值的酸液在不同温度下，保温不同的时间，烟尘中所含的金属离
子进入溶液，取得混合溶液；
(2)在混合溶液中加入磷酸，进行过滤和萃取，得到磷酸锌；
(3)对磷酸锌进行干燥和加热，制得氧化锌粉；
(4)将氧化锌份与煤粉和粘结剂混合，送入加热炉中，加温至1100
-1300℃，得到锌蒸汽，将锌蒸汽混合冷却，干燥...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。