一种用于生产线束的导线配送装置制造方法及图纸

技术编号:15119781 阅读:189 留言:0更新日期:2017-04-09 18:22
本实用新型专利技术涉及一种用于生产线束的导线配送装置,包括支撑架和转盘组件,转盘组件设置在支撑架的中心处;转盘组件包括固定在支撑架的中部的底板,竖直固定在底板的上表面上的中心轴;中心轴的上套有能够相对中心轴转动的第一圆筒,第一圆筒的外侧壁上固定连接有至少两根钢管,至少两根钢管沿第一圆筒的周向均匀分布;钢管从下至上与第一圆筒的距离逐渐增大,钢管的下端与第一圆筒的外侧壁固定连接,钢管的上端设置有凸出于钢管的外侧壁的限位块,钢管的中部固定有垂直于其中心线的挡板;还包括悬臂,悬臂的一端固定连接在中心轴的顶部,悬臂的另一端设有用于引导导线的引导孔。本实用新型专利技术能够防止导线搅在一起,并且换型快。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线束的生产,具体涉及一种用于生产线束的导线配送装置
技术介绍
随着汽车电子技术的不断进步,线束制作越来越复杂,在生产过程中:导线直接放在全自动下线机后方地上或者桶内,由于导线传递速度较快,导线容易散乱,搅在一起,造成设备停机,导线报废等损失。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种用于生产线束的导线配送装置,能够防止导线搅在一起,并且换型快。本技术所述的一种用于生产线束的导线配送装置,包括支撑架和转盘组件,所述支撑架为立方体框架结构,所述转盘组件设置在所述支撑架的中心处;所述转盘组件包括固定在所述支撑架的中部的底板,竖直固定在所述底板的上表面上的中心轴;所述中心轴的上套有能够相对所述中心轴转动的第一圆筒,所述第一圆筒的外侧壁上固定连接有至少两根钢管,至少两根钢管沿所述第一圆筒的周向均匀分布;所述钢管从下至上与所述第一圆筒的距离逐渐增大,所述钢管的下端与所述第一圆筒的外侧壁固定连接,所述钢管的上端设置有凸出于所述钢管的外侧壁的限位块,所述钢管的中部固定有垂直于其中心线的挡板;还包括悬臂,所述悬臂的一端固定连接在所述中心轴的顶部,所述悬臂的另一端设有用于引导导线的引导孔。进一步,所述中心轴的下部设有向外延伸的凸缘,所述凸缘用于限制所述第一圆筒向下运动。进一步,所述挡板的中部设有与所述中心轴配合的孔。进一步,所述中心轴的顶部套有第二圆筒,所述第二圆筒与所述中心轴固定连接,所述悬臂与所述第二圆筒固定连接,所述悬臂通过所述第二圆筒固定连接在所述中心轴的顶部。进一步,所述支撑架由立柱与横梁搭接而成,所述立柱上均设有若干个等距的孔,所述横梁均为中空管件。进一步,所述挡板由塑料制成。本技术在使用时,导线成圈的放在钢管上,钢管上的挡板和限位块对导线圈进行限位,当导线高速传递时,单根导线通过悬臂上的引导孔通向全自动下线机,能够防止导线搅在一起;每个导线配送装置上设有三到四根钢管,每个钢管上可同时放一种物料,即每个导线配送装置同时可最多放置四种物料,换型时,将第一圆筒绕中心轴旋转90度即可,十分快捷;并且转盘组件位于支撑架的中心处,使得本导线配送装置十分稳固,不会发生翻转。本技术的有益效果有:1、减少工人的理线的时间,导线不易搅在一起;2、导线物料能够做到定址定位,先进先出的7S管理理念;3、减少导线的浪费,避免导线搅在一起而造成部分导线不可再使用;4、与全自动下线机配合使用,显著提高设备效率;5、减少停机维护时间,提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为转盘组件的结构示意图。图中:1—支撑架;2—底板;3—中心轴;4—第一圆筒;5—挡板;6—钢管;7—第二圆筒;8—悬臂;9—限位块;10—引导孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示的一种用于生产线束的导线配送装置,包括支撑架1和如图2所示的转盘组件,所述支撑架1为立方体框架结构,所述转盘组件设置在所述支撑架1的中心处;所述转盘组件包括固定在所述支撑架1的中部的底板2,竖直固定在所述底板2的上表面上的中心轴3;所述中心轴3的上套有能够相对所述中心轴3转动的第一圆筒4,所述第一圆筒4的外侧壁上固定连接有至少两根钢管6,至少两根钢管6沿所述第一圆筒4的周向均匀分布;所述钢管6从下至上与所述第一圆筒4的距离逐渐增大,所述钢管6的下端与所述第一圆筒4的外侧壁固定连接,所述钢管6的上端设置有凸出于所述钢管6的外侧壁的限位块9,所述钢管6的中部固定有垂直于其中心线的挡板5;还包括悬臂8,所述悬臂8的一端固定连接在所述中心轴3的顶部,所述悬臂8的另一端设有用于引导导线的引导孔10。进一步,所述中心轴3的下部设有向外延伸的凸缘,所述凸缘用于限制所述第一圆筒4向下运动。进一步,所述挡板5的中部设有与所述中心轴3配合的孔。进一步,所述中心轴3的顶部套有第二圆筒7,所述第二圆筒7与所述中心轴3固定连接,所述悬臂8与所述第二圆筒7固定连接,所述悬臂8通过所述第二圆筒7固定连接在所述中心轴3的顶部。进一步,所述支撑架1由立柱与横梁搭接而成,所述立柱上均设有若干个等距的孔,所述横梁均为中空管件。进一步,所述挡板5由塑料制成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产线束的导线配送装置,其特征在于:包括支撑架(1)和转盘组件,所述支撑架(1)为立方体框架结构,所述转盘组件设置在所述支撑架(1)的中心处;所述转盘组件包括固定在所述支撑架(1)的中部的底板(2),竖直固定在所述底板(2)的上表面上的中心轴(3);所述中心轴(3)的上套有能够相对所述中心轴(3)转动的第一圆筒(4),所述第一圆筒(4)的外侧壁上固定连接有至少两根钢管(6),至少两根钢管(6)沿所述第一圆筒(4)的周向均匀分布;所述钢管(6)从下至上与所述第一圆筒(4)的距离逐渐增大,所述钢管(6)的下端与所述第一圆筒(4)的外侧壁固定连接,所述钢管(6)的上端设置有凸出于所述钢管(6)的外侧壁的限位块(9),所述钢管(6)的中部固定有垂直于其中心线的挡板(5);还包括悬臂(8),所述悬臂(8)的一端固定连接在所述中心轴(3)的顶部,所述悬臂(8)的另一端设有用于引导导线的引导孔(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产线束的导线配送装置,其特征在于:包括支撑架(1)和转盘组件,所述支撑架(1)为立方体框架结构,所述转盘组件设置在所述支撑架(1)的中心处;所述转盘组件包括固定在所述支撑架(1)的中部的底板(2),竖直固定在所述底板(2)的上表面上的中心轴(3);所述中心轴(3)的上套有能够相对所述中心轴(3)转动的第一圆筒(4),所述第一圆筒(4)的外侧壁上固定连接有至少两根钢管(6),至少两根钢管(6)沿所述第一圆筒(4)的周向均匀分布;所述钢管(6)从下至上与所述第一圆筒(4)的距离逐渐增大,所述钢管(6)的下端与所述第一圆筒(4)的外侧壁固定连接,所述钢管(6)的上端设置有凸出于所述钢管(6)的外侧壁的限位块(9),所述钢管(6)的中部固定有垂直于其中心线的挡板(5);还包括悬臂(8),所述悬臂(8)的一端固定连接在所述中心轴(3)的顶部,所述悬臂(8)的另一端设有用于引导导线的引导孔(10)。
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【专利技术属性】
技术研发人员:黄勇何海龙
申请(专利权)人:重庆瑞润电子有限公司
类型:新型
国别省市:重庆;50

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