数控液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控液压折弯机，它包括支架和底座，所述支架是固定设置在底座上，支架一侧上设有控制系统和液压缸油路系统，支架顶端设有固定座，固定座下部设有移动机构，移动机构通过动力管与液压缸油路系统相连通，移动机构下部设有液压缸，液压缸下部连接有动力活塞杆，动力活塞杆上套设有导向套，动力活塞杆下部还连接有上模具，上模具内套设有下模具，下模具通过传动气缸与动力活塞杆相连，上模具与下模具之间活动设有折弯驱动机构，并且折弯驱动机构两端通过动力管与传动气缸相连通，下模具底端加工有折弯槽，位于所述下模具正下方的底座上设有模具座。本实用新型专利技术结构较为简单，操作方便，且能最大程度上提高工件的加工速度和质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械折弯加工设备
，特别涉及一种数控液压折弯机。
技术介绍
液压折弯机由于具有操作简单，成本低以及响应速度较快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用，液压折弯机一般包括支架、工作台、液压驱动系统和模具，支架一般采用悬臂结构，用于固定液压缸，液压缸由其控制系统控制模具的运动，完成折弯工作。折弯机模具是折弯机用来成型加工的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品的加工，用以在折弯机压力的作用下使抷料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，折弯机的模具一般分为上模和下模；对于不同的工件，折弯模具具有不同的结构。随着机械加工行业的日益发展，折弯模具的设计和制作已逐渐标准化，折弯模具产品基本形成了标准系列，以便于成套设计、加工。但是现有技术中的液压折弯机结构都较为复杂，操作步骤繁琐，加工的速度和质量都有待进一步提高。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种数控液压折弯机，该数控液压折弯机结构较为简单，操作方便，且能最大程度上提高工件的加工速度和质量。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控液压折弯机，它包括支架和底座，所述支架是固定设置在底座上，其特征在于：所述支架一侧上设有控制系统和液压缸油路系统，所述支架顶端设有固定座，位于所述固定座下部设有移动机构，并且所述移动机构通过动力管与所述液压缸油路系统相连通，所述移动机构下部设有液压缸，所述液压缸下部连接有动力活塞杆，所述动力活塞杆上套设有导向套，所述动力活塞杆下部还连接有上模具，所述上模具内套设有下模具，所述下模具通过传动气缸与所述动力活塞杆相连，所述上模具与所述下模具之间活动设有折弯驱动机构，并且所述折弯驱动机构两端通过动力管与所述传动气缸相连通，所述下模具底端加工有折弯槽，位于所述下模具正下方的底座上设有模具座。作为优选技术方案，所述下模具内设有压缩机构，所述压缩机构包括滑动块、导向杆及压缩块，所述导向杆是固定设置在滑动块上的，所述压缩块是活动设置在导向杆上的，并且在所述导向杆上还套设有弹簧。作为优选技术方案，所述下模具内还设有压缩台，所述压缩台内设有转轴，所述转轴两端设有翻转机构，在所述压缩台内还嵌入有温度传感器。作为优选技术方案，在所述支架的另一侧设有计数器和红外监测机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过液压缸油路系统和移动机构以及液压缸可以实现驱动稳定，压力恒定，使得模具与加工工件实现同步位移；根据不同工件板材的物理性质，采用压缩机构对其进行合理的压缩，改变其物理性质，同时温度传感器能够恰当的检测和控制压缩过程中的温度，保证的板材质量不受影响，再经翻转机构翻转至折弯处理处进行折弯处理，使得工件的加工质量达到最佳效果；红外监测机构可以检测折弯的角度，根据折弯的角度不同调整液压缸的行程，使得板材工件的加工速度和质量均达到最佳效果。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1-底座；2-支架；3-控制系统；4-液压缸油路系统；5-固定座；6-移动机构；7-动力管；8-液压缸；9-动力活塞杆；10-导向套；11-传动气缸；12-上模具；13-下模具；14-折弯驱动机构；15-滑动块；16-导向杆；17-压缩块；18-弹簧；19-压缩台；20-转轴；21-翻转机构；22-温度传感器；23-折弯槽；24-模具座；25-红外监测机构；26-计数器；27-压缩机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1：数控液压折弯机，它包括支架2和底座1，支架2是固定设置在底座1上，支架2一侧上设有控制系统3和液压缸油路系统4，支架2顶端设有固定座5，位于固定座5下部设有移动机构6，并且移动机构6通过动力管7与液压缸油路系统4相连通，移动机构6下部设有液压缸8，液压缸8下部连接有动力活塞杆9，动力活塞杆9上套设有导向套10，动力活塞杆9下部还连接有上模具12，上模具12内套设有下模具13，下模具13通过传动气缸11与动力活塞杆9相连，上模具12与下模具13之间活动设有折弯驱动机构14，并且折弯驱动机构14两端通过动力管7与传动气缸11相连通，下模具13底端加工有折弯槽23，位于下模具13正下方的底座1上设有模具座24；下模具13内设有压缩机构27，压缩机构27包括滑动块15、导向杆16及压缩块17，导向杆16是固定设置在滑动块15上的，压缩块17是活动设置在导向杆16上的，并且在导向杆16上还套设有弹簧18；下模具13内还设有压缩台19，压缩台19内设有转轴20，转轴20两端设有翻转机构21，在压缩台19内还嵌入有温度传感器22；在支架2的另一侧设有计数器26和红外监测机构25；本技术通过液压缸油路系统4和移动机构6以及液压缸8可以实现驱动稳定，压力恒定，使得模具与加工工件实现同步位移，根据不同工件板材的物理性质，采用压缩机构27对其进行合理的压缩，改变其物理性质，同时温度传感器22能够恰当的检测和控制压缩过程中的温度，保证的板材质量不受影响，再经翻转机构21翻转至折弯处理处进行折弯处理，使得工件的加工质量达到最佳效果；红外监测机构25可以检测折弯的角度，根据折弯的角度不同调整液压缸8的行程，使得板材工件的加工速度和质量均达到最佳效果。本技术工作原理：通过液压缸油路系统4和移动机构6以及液压缸8可以实现驱动稳定，压力恒定，使得模具与加工工件实现同步位移；根据不同工件板材的物理性质，采用压缩机构27对其进行合理的压缩，改变其物理性质，同时温度传感器22能够恰当的检测和控制压缩过程中的温度，保证的板材质量不受影响，再经翻转机构21翻转至折弯处理处进行折弯处理，使得工件的加工质量达到最佳效果；红外监测机构25可以检测折弯的角度，根据折弯的角度不同调整液压缸8的行程，使得板材工件的加工速度和质量均达到最佳效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
数控液压折弯机，它包括支架和底座，所述支架是固定设置在底座上，其特征在于：所述支架一侧上设有控制系统和液压缸油路系统，所述支架顶端设有固定座，位于所述固定座下部设有移动机构，并且所述移动机构通过动力管与所述液压缸油路系统相连通，所述移动机构下部设有液压缸，所述液压缸下部连接有动力活塞杆，所述动力活塞杆上套设有导向套，所述动力活塞杆下部还连接有上模具，所述上模具内套设有下模具，所述下模具通过传动气缸与所述动力活塞杆相连，所述上模具与所述下模具之间活动设有折弯驱动机构，并且所述折弯驱动机构两端通过动力管与所述传动气缸相连通，所述下模具底端加工有折弯槽，位于所述下模具正下方的底座上设有模具座。

【技术特征摘要】
1.数控液压折弯机，它包括支架和底座，所述支架是固定设置在底座上，其特征在于：所述支架一侧上设有控制系统和液压缸油路系统，所述支架顶端设有固定座，位于所述固定座下部设有移动机构，并且所述移动机构通过动力管与所述液压缸油路系统相连通，所述移动机构下部设有液压缸，所述液压缸下部连接有动力活塞杆，所述动力活塞杆上套设有导向套，所述动力活塞杆下部还连接有上模具，所述上模具内套设有下模具，所述下模具通过传动气缸与所述动力活塞杆相连，所述上模具与所述下模具之间活动设有折弯驱动机构，并且所述折弯驱动机构两端通过动力管与所述传动气缸相连通，所述下模具底端加工有折...

【专利技术属性】
技术研发人员：李茂玲，胡军，宋笑笑，
申请(专利权)人：安徽明智电气设备安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34