一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋技术

本发明专利技术公开了一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋。本发明专利技术通过控制TPR粒子的配方及制备方法，使得浸胶液能够充分渗透在毛毡鞋底中，提高鞋底的耐磨性，而且，在保证舒适的基础上，减少橡胶的用量，节约成本。与现有技术相比，本发明专利技术中，采用含TPR粒子的浸胶液对毛毡鞋底进行浸胶，鞋底薄薄的一层橡胶，不仅节约材料，环保，降低成本，而且轻巧舒适、提高了鞋子的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于鞋子制作领域，具体涉及一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋。
技术介绍
普通室内拖鞋基本要求是便宜，大底很轻，舒适，适当耐磨。目前市面上的室内拖鞋主要存在以下问题：TPR大底侧缝的拖鞋形状不好看，大底容易断，耐磨程度不够、舒适度也不够；注塑底的拖鞋，不管是TPR还是PVC，都显得太笨重，同时，大底太硬，不舒适，成本也比较高；而且，注塑用底料很多，至少250克每双鞋，生产成本高；另外鞋子穿坏了之后，很多底料都是没有用的废料了，非常浪费。毛毡富有弹性、保暖性好、穿着舒适，非常适合作为鞋垫、鞋底，但是，作为鞋底使用，毛毡不防水、不耐磨，损耗严重。因此，提供一种舒适性好、耐磨防水、成本低，制备简单的毛毡鞋垫很有必要。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法，通过设计浸胶液的原料配比，使浸胶液充分渗入毛毡底，制备的浸胶毛毡鞋底轻巧、舒适、耐磨。本专利技术还提供了一种鞋，采用所制备的浸胶毛毡鞋底为鞋底，舒适、轻巧。本专利技术提供的一种毛毡鞋底浸胶液，包括以下重量百分比的原料：TPR粒子35-45％二氯甲烷55-65％。所述毛毡鞋底浸胶液的制备方法为：按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，27-30℃下浸泡溶胀48小时以后，得到毛毡鞋底浸胶液。所述TPR粒子包括以下重量份的原料：所述环琓油选自KN系列4610；所述的防老剂为防老剂RD；所述的固马龙型号为C-80；所述的抗氧剂型号为MB264；所述的紫外线吸收剂选自水杨酸苯脂；所述的热塑性丁苯橡胶型号为YH-805(SBS4452)、SDS825或CSS875。所述粉末盯腈胶型号为P830。所述的TPR粒子的制备方法为：(1)将配方量的环烷油加热、搅拌，温度达到95-100℃时，加入配方量的硬脂酸锌、防老剂、固马龙、抗氧剂和紫外线吸收剂，搅拌混匀；(2)再加入配方量的热塑性丁苯橡胶和粉末盯腈胶，继续搅拌至完全吸收混匀；(3)加入配方量的轻质碳酸钙，继续搅拌，至混匀，出料降温至20-30℃；造粒，得到TPR粒子。进一步的，步骤(1)中搅拌混匀的时间为15-25min；步骤(2)中搅拌的时间为35-50min；本专利技术提供的一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，包括以下步骤：a、毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在27-30℃；将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，然后，吹干浸胶的毛毡鞋底，取出；b、将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热塑化，得到浸胶毛毡鞋底。步骤a中，将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底达到0.4cm-0.5cm时，停止浸泡，取出。步骤a中所述吹干浸胶的毛毡鞋底，具体为：在25-30℃下，吹干鞋底，待鞋底表面不粘鞋模时，取出；步骤b中，每双毛毡鞋底用浸胶液50-100g。进一步的，步骤b中所述加热塑化具体为：在27-30℃下塑化6-9h。进一步的，步骤b之前，将吹干后的浸胶的毛毡鞋底印上商标和/或花纹。本专利技术提供的一种鞋，采用上述制备的浸胶毛毡鞋底制作。本专利技术通过控制TPR粒子的配方及制备方法，使得浸胶液能够充分渗透在毛毡鞋底中，提高鞋底的耐磨性，而且，在保证舒适的基础上，减少橡胶的用量，节约成本。在TPR粒子的配方中，原料的作用如下：轻质碳酸钙：系填充料，来源广，价格适中，除增量作用外还可改善加工性和制品性能；硬脂酸锌：润滑和分散作用；防老剂、抗氧剂：是防止热光氧热氧机械应力高能辐射的破坏作用，起到延缓制品寿命的作用；固马龙：即古马隆树脂，增粘、增塑，帮助溶解和分散其它助剂；紫外线吸收剂：抗紫外线防止变色，防止制品在加工储存及使用过程中高分子结构发生变化，延缓制品使用寿命。与现有技术相比，本专利技术中，采用含TPR粒子的浸胶液对毛毡鞋底进行浸胶，鞋底薄薄的一层橡胶，不仅节约材料，环保，降低成本，而且轻巧舒适、提高了鞋子的耐磨性。具体实施方式实施例1一种毛毡鞋底浸胶液，包括以下重量百分比的原料：TPR粒子40％二氯甲烷60％；按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，27℃下浸泡溶胀48小时以后，得到毛毡鞋底浸胶液。所述TPR粒子的制备方法为：(1)将环琓油15kg放入容器锅内加热搅拌，待加热温度达到100℃时，加入0.3kg硬脂酸锌、50g防老剂、0.8kg固马龙、50g抗氧剂、20g紫外线吸收剂继续搅拌，20分钟后搅拌均匀；(2)再将60kg热塑性丁苯橡胶YH-805(SBS4452)和25kg粉末盯腈胶倒入锅中继续搅拌，40分钟后，原料完全吸收，(3)然后将1kg轻质碳酸钙倒入锅内搅拌，搅拌混匀后，倒出锅外，等原料降温；放入造粒机中加工，得到TPR粒子。一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在27℃；将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底达到一定厚度时，停止浸泡，30℃下用排风扇吹，等鞋底上的胶快要干、鞋底表面不粘模具时停止吹风，取出待用；(2)将取出的浸胶鞋底用所需的底花及商标底模，通过机械压合，将鞋底印上花型及商标；(3)将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热27℃，经过8个小时塑化，得到浸胶毛毡鞋底。实施例2一种毛毡鞋底浸胶液，包括以下重量百分比的原料：TPR粒子45％二氯甲烷55％；按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，30℃下浸泡溶胀48小时以后，得到毛毡鞋底浸胶液。所述TPR粒子的制备方法为：(1)将环琓油14kg放入容器锅内加热搅拌，待加热温度达到100℃时，加入0.2kg硬脂酸锌、40g防老剂RD、0.6kg固马龙C-80、50g抗氧剂MB264、30g紫外线吸收剂水杨酸苯脂继续搅拌，20分钟后搅拌均匀；(2)再将58kg热塑性丁苯橡胶YH-805(SBS4452)和28kg粉末盯腈胶P830倒入锅中继续搅拌，40分钟后，原料完全吸收，(3)然后将1.1kg轻质碳酸钙倒入锅内搅拌，搅拌混匀后，倒出锅外，等原料降温；放入造粒机中加工，得到TPR粒子。一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，包括以下步骤：(1)毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在30℃；将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底达到一定厚度时，停止浸泡，30℃下用排...

【技术保护点】
一种毛毡鞋底浸胶液，其特征在于，所述毛毡鞋底浸胶液包括以下重量百分比的原料：TPR粒子   35‑45％二氯甲烷  55‑65％。

【技术特征摘要】
1.一种毛毡鞋底浸胶液，其特征在于，所述毛毡鞋底浸胶液包括以
下重量百分比的原料：
TPR粒子35-45％
二氯甲烷55-65％。
2.根据权利要求1所述的毛毡鞋底浸胶液，其特征在于，所述毛毡
鞋底浸胶液的制备方法为：
按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，27-30℃下浸泡
溶胀48小时以后，得到毛毡鞋底浸胶液。
3.根据权利要求1所述的毛毡鞋底浸胶液，其特征在于，所述TPR
粒子包括以下重量份的原料：
4.根据权利要求3所述的毛毡鞋底浸胶液，其特征在于，所述的TPR
粒子的制备方法为：
(1)将配方量的环烷油加热、搅拌，温度达到95-100℃时，加

\t入配方量的硬脂酸锌、防老剂、固马龙、抗氧剂和紫外线吸收剂，搅
拌混匀；
(2)再加入配方量的热塑性丁苯橡胶和粉末盯腈胶，继续搅拌
至完全吸收混匀；
(3)加入配方量的轻质碳酸钙，继续搅拌，至混匀，出料降温
至20-30℃；造粒，得到TPR粒子。
5.一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万圣，伍斌，
申请(专利权)人：芜湖三鼎鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34