超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法，超有光聚酯和荧光增白剂色母粒，所述荧光增白剂色母粒包括以下含量的材料：20-80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、20-80％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.1-2.0％的荧光增白剂和0.4-12％的辅助添加剂。本发明专利技术提供的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，首先选用常规粘度的聚酯切片通过干燥增粘的方式取代高黏切片进行熔融纺丝，从原料成本上大幅节约了生产成本；其次本发明专利技术中的生产方法工艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求，并且生产过程中减少了能源的消耗，具有节能的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学纤维领域，尤其涉及一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法。
技术介绍
涤纶缝纫线包括涤纶长丝缝纫线和涤纶短丝缝纫线，而涤纶长丝缝纫线具有强度高、线质柔软、无霉变、可缝性好、物理化学性质稳定无接头等优点，被广泛应用于高档服饰、箱包、鞋帽、军用品等领域。国内外缝纫线用涤纶长丝的技术主要有纺拉一步法(FDY法(FULLDRAWYARN))、UDY-DT两步法和POY-DT(PARTIALLYORIENTEDYARN)两步法。FDY法用高粘度聚酯切片，纺程上需要增设缓冷装置，制造成本高，尤其是生产150D以下的细旦丝时更加突出。UDY-DT两步法先纺制未拉伸丝，再进行多级高倍拉伸，但所获得的涤纶长丝的强度并不高，缺少有效定型，热收缩率较高，已基本淘汰。中国专利CN200610085250，采用POY-DT两步法依次经过一级拉伸、紧张热定型、二级拉伸、松弛热定型和卷绕等工序生产细旦高强低缩低伸型涤纶长丝。所获得的涤纶长丝强度和沸水收缩率可满足中高档长丝缝纫线的要求。然而，其工艺流程长，能耗高、生产过程中断头率较高，造成生产成本居高不下。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术的目的是提供一种中高强、低热收缩率超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝及其制备方法，解决
技术介绍
中中高强、低热收缩率细旦产业用涤纶专用长丝生产过程中能耗高、工艺流程长，成本居高不下的问题；以及解决超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝工艺流程长，能耗高、生产过程中断头率较高等技术问题。本专利技术提供一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，包括：超有光聚酯和荧光增白剂色母粒，其中所述荧光增白剂色母粒占所述超有光聚酯的质量分数为3-4％，所述荧光增白剂色母粒包括以下含量的材料：20-80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、20-80％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.1-2.0％的荧光增白剂和0.4-12％的辅助添加剂。本专利技术还提供一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，其特征在于，包括步骤：S101：对超有光聚酯切片和荧光增白剂色母粒进行干燥，以对所述超有光聚酯切片进行增粘和粘度均化；S102：将所述超有光聚酯切片与所述荧光增白剂色母粒混合通过螺杆挤出机进行熔融挤出；S103：将挤出的熔体通过过滤器进行过滤，去除熔体中的杂质，随后通过静态混合器混合均匀；S104：混合后的熔体经过纺丝箱体进行纺丝，随后对长丝进行冷却并通过油轮上油，上油后的长丝通过导丝棍以增加纺丝张力，然后经预网络器使油剂均化；S105：经预网络器后的长丝进入牵伸装置进行牵伸和热定型，牵伸后通过主网络器对丝条进行网络化，经网络化后的丝束再经卷绕头进行卷绕。本专利技术提供的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，首先选用常规粘度的聚酯切片(0.64-0.68dL/g)通过干燥增粘的方式取代高黏切片进行熔融纺丝，从原料成本上大幅节约了生产成本；其次本专利技术中的生产方法工艺流程较短，能耗低，在生产过程中断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求，并且生产过程中减少了能源的消耗，具有节能的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术提供一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，包括：超有光聚酯和荧光增白剂色母粒，其中所述荧光增白剂色母粒占所述超有光聚酯的质量分数为3-4％，所述荧光增白剂色母粒包括以下含量的材料：20-80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、20-80％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.1-2.0％的荧光增白剂和0.4-12％的辅助添加剂。可选的，所述辅助添加剂包括：热稳定剂0.1-3％、抗氧化剂0.1-3％、分散剂0.1-5％、偶联剂0.1-1％。可选的，所述荧光增白剂为以下的一种或者多种：苯并唑类：C.I.荧光增白剂135(DT)、C.I.荧光增白剂184(OB)、C.I.荧光增白剂393(OB-1)；芘衍生物类：C.I.荧光增白剂179(FluliteXMF)。可选的，所述抗氧化剂为以下的一种或者多种：1010、1330、MARK5118A；所述热稳定剂为以下的一种或者多种：有机锡硫醇化合物、乙二胺四乙酸纳、月桂酸二丁基锡。可选的，所述分散剂为以下的一种或者多种：聚乙烯吡咯烷酮、三羟甲乙烷、CH系列；所述偶联剂为钛酸酯类。本专利技术通过选用常规粘度的聚酯切片通过干燥增粘的方式取代高黏切片进行熔融纺丝，从原料成本上大幅节约了生产成本，且断头率较低，生产出来的长丝可以满足中高强缝纫线的要求。实施例二：如图1所示，本专利技术还提供一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝制备方法，包括步骤：S101：对超有光聚酯切片和荧光增白剂色母粒进行干燥，以对所述超有光聚酯切片进行增粘和粘度均化；S102：将所述超有光聚酯切片与所述荧光增白剂色母粒混合通过螺杆挤出机进行熔融挤出；S103：将挤出的熔体通过过滤器进行过滤，去除熔体中的杂质，随后通过静态混合器混合均匀；S104：混合后的熔体经过纺丝箱体进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，包括：超有光聚酯和荧光增白剂色母粒，其中所述荧光增白剂色母粒占所述超有光聚酯的质量分数为3‑4％，所述荧光增白剂色母粒包括以下含量的材料：20‑80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、20‑80％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、0.1‑2.0％的荧光增白剂和0.4‑12％的辅助添加剂。

【技术特征摘要】
1.一种超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，其特征在于，包
括：超有光聚酯和荧光增白剂色母粒，其中所述荧光增白剂色母粒占所述
超有光聚酯的质量分数为3-4％，所述荧光增白剂色母粒包括以下含量的
材料：20-80％的聚对苯二甲酸乙二醇酯、20-80％的聚对苯二甲酸丁二醇酯、
0.1-2.0％的荧光增白剂和0.4-12％的辅助添加剂。
2.根据权利要求1所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，
其特征在于，所述辅助添加剂包括：热稳定剂0.1-3％、抗氧化剂0.1-3％、
分散剂0.1-5％、偶联剂0.1-1％。
3.根据权利要求1所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，
其特征在于，所述荧光增白剂为以下的一种或者多种：苯并唑类：C.I.
荧光增白剂135、C.I.荧光增白剂184、C.I.荧光增白剂393；芘衍生物
类：C.I.荧光增白剂179。
4.根据权利要求2所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，
其特征在于，所述抗氧化剂为以下的一种或者多种：1010、1330、
MARK5118A；所述热稳定剂为以下的一种或者多种：有机锡硫醇化合物、
乙二胺四乙酸纳、月桂酸二丁基锡。
5.根据权利要求2所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用长丝，
其特征在于，所述分散剂为以下的一种或者多种：聚乙烯吡咯烷酮、三羟
甲乙烷、CH系列；所述偶联剂为钛酸酯类。
6.一种如权利要求1-5所述的超有光光学增白细旦产业用涤纶专用
长丝制备方法，其特征在于，包括步骤：
S101：对超有光聚酯切片和荧光增白剂色母粒进行干燥，以对所述超
有光聚酯切片进行增粘和粘度均化；
S102：将所述超有光聚酯切片与所述荧光...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁欢欢，提云崇，徐国华，顾昕，顾玲，叶露璐，
申请(专利权)人：南通华纶化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32