干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种干燥机。本实用新型专利技术的干燥机包括干燥筒、干燥机控制箱、热泵干燥机组、减压装置和惰性气体供应装置；干燥筒内部设置有搅拌隔板，干燥筒的一端设置有进料口、热媒入口、抽气孔、惰性气体输入孔，干燥筒的另一端设置有热媒出口、出料口；干燥机控制箱分别与热泵干燥机组、减压装置、以及惰性气体供应装置连接，用于控制热泵干燥机组向干燥筒输送干燥热空气、减压装置对干燥筒进行减压操作以及惰性气体供应装置向干燥筒输入惰性气体，避免了干燥温度过高造成的耐热性差的物料的分解或氧化，破坏物料的原有性能，同时提高干燥效率；热泵干燥机组、减压装置和惰性气体输入装置均由干燥机控制箱控制，集成化高，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设计技术，尤其涉及一种干燥机。
技术介绍
干燥是一种通用的化工单元操作，主要是目的是去除物料中的水分，延长物料的保质期或维持物料的原有性能。转筒式干燥是目前广泛使用的一种干燥技术，其可以采用输入载热体(热媒)直接加热物料，也可以通过加热转筒壁间接加热物料的方法干燥。现有技术中为了提高转筒式干燥机的热交换率，一般是提高载热体的温度或增加转筒壁的温度。但是干燥温度过高，会造成耐热性差的物料分解或氧化，破坏物料的原有性能。
技术实现思路
本技术提供一种干燥机，以克服现有技术中干燥温度过高，造成耐热性差的物料分解或氧化，从而破坏物料的原有性能的技术问题。本技术提供一种干燥机，包括：干燥筒、干燥机控制箱、热泵干燥机组、减压装置和惰性气体供应装置；所述干燥筒内部设置有搅拌隔板，所述干燥筒的一端设置有进料口、热媒入口、抽气孔、惰性气体输入孔，所述干燥筒的另一端设置有热媒出口、出料口；所述热泵干燥机组的热泵出口通过第一热媒流动管与所述干燥筒的所述热媒入口连接，所述热泵干燥机组的热泵入口通过第二热媒流动管与所述干燥筒的所述热媒出口连接；所述减压装置通过真空管道与所述干燥筒的所述抽气孔连接；所述惰性气体供应装置通过惰性气体管道与所述干燥筒的所述惰性气体输入孔连接；所述干燥机控制箱分别与所述热泵干燥机组、所述减压装置、以及所述惰性气体供应装置连接，用于控制所述热泵干燥机组通过所述热媒入口向所述干燥筒输送干燥热空气，通过所述热媒出口将湿润热空气输入至所述热泵干燥机组、控制所述减压装置通过所述抽气孔对所述干燥筒进行减压操作以及控制所述惰性气体供应装置通过所述惰性气体输入孔向所述干燥筒输入惰性气体。如上所述的干燥机，所述干燥机控制箱还与传动机构连接，通过控制所述传动机构控制所述干燥筒的旋转与停止。如上所述的干燥机，所述干燥机还包括：干燥机支架；所述干燥筒水平设置在所述干燥机支架上；或者所述干燥筒与所述干燥机支架成一定的角度倾斜设置，所述进料口、所述热媒入口、所述抽气孔、所述惰性气体输入孔设置在所述干燥筒远离所述干燥机支架的一端，所述热媒出口、所述出料口设置在所述干燥筒靠近所述干燥机支架的一端。如上所述的干燥机，所述搅拌隔板在所述干燥筒内部呈螺旋形设置。如上所述的干燥机，所述干燥筒包括圆柱体、对称设置的截头圆锥，所述圆柱体设置在所述对称设置的截头圆锥的中间，所述圆柱体的直径等于各所述截头圆锥的底面直径。如上所述的干燥机，所述干燥筒的形状为纺锤体形状。如上所述的干燥机，所述减压装置为真空泵。如上所述的干燥机，所述惰性供应装置具有多个，所述干燥筒的一端设置有多个惰性气体输入孔，各所述惰性气体输入孔与各所述惰性供应装置具有一一对应关系，每个所述惰性供应装置供应不同的惰性气体。如上所述的干燥机，所述抽气孔与所述惰性气体输入孔为同一个孔。本技术的干燥机包括干燥筒、干燥机控制箱、热泵干燥机组、减压装置和惰性气体供应装置；干燥筒内部设置有搅拌隔板，干燥筒的一端设置有进料口、热媒入口、抽气孔、惰性气体输入孔，干燥筒的另一端设置有热媒出口、出料口；干燥机控制箱分别与热泵干燥机组、减压装置、以及惰性气体供应装置连接，用于控制热泵干燥机组通过热媒入口向干燥筒输送干燥热空气，通过热媒出口将湿润热空气输入至热泵干燥机组、控制减压装置通过抽气孔对干燥筒进行减压操作以及控制惰性气体供应装置通过惰性气体输入孔向干燥筒输入惰性气体，避免了干燥温度过高造成的耐热性差的物料的分解或氧化，破坏物料的原有性能，同时提高了干燥的效率；而且热泵干燥机组、减压装置和惰性气体输入装置均由干燥机控制箱控制，集成化高，操作方便。附图说明图1为本技术的干燥机结构示意图一；图2为本技术的干燥机结构示意图二；图3为本技术的干燥机结构示意图三；图4为本技术的干燥机结构示意图四。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。图1为本技术的干燥机结构示意图一。参见图1，本实施例提供的干燥机包括：干燥筒11、干燥机控制箱12、热泵干燥机组13、减压装置14和惰性气体供应装置15；干燥筒11内部设置有搅拌隔板111，干燥筒11的一端设置有进料口112、热媒入口113、抽气孔114、惰性气体输入孔115，干燥筒11的另一端设置有热媒出口116、出料口117；热泵干燥机组的热泵出口131通过第一热媒流动管132与干燥筒11的热媒入口113连接，热泵干燥机组13的热泵入口133通过第二热媒流动管134与干燥筒11的热媒出口116连接；减压装置14通过真空管道141与干燥筒11的抽气孔114连接；惰性气体供应装置15通过惰性气体管道151与干燥筒11的惰性气体输入孔115连接；干燥机控制箱12分别与热泵干燥机组13、减压装置14、以及惰性气体供应装置15连接，用于控制热泵干燥机组13通过热媒入口113向干燥筒11输送干燥热空气，通过热媒出口116将湿润热空气输入至热泵干燥机组13、控制减压装置14通过抽气孔114对干燥筒11进行减压操作以及控制惰性气体供应装置15通过惰性气体输入孔115向干燥筒11输入惰性气体。本实施例中潮湿物料通过进料口112进入干燥筒11中，干燥筒11转动，干燥机控制箱12控制热泵干燥机组13开启，热泵干燥机组13产生的干燥热空气从热泵出口131流出经第一热媒流动管132、热媒入口113流入干燥筒11的内部，在搅拌隔板111的搅拌下，加热样品，将潮湿物料中的水分蒸发，干燥热空气变成湿润的热空气，湿润的热空气经热媒出口116流出，经第二热媒流动管134、热泵入口133返回热泵干燥机组13，热泵机干燥组13通过与自然界空气或水体换，湿润的热空气又变成干燥的热空气，重新进入干燥筒11的内部干燥潮湿物料；干燥后的物料经出料口117离开干燥筒，作为待用产品。在具体的干燥过程中，如果干燥的热空气温度越高，干燥速度越快、干燥效率越高，但是对于一些分解温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥机，其特征在于，包括：干燥筒、干燥机控制箱、热泵干燥机组、减压装置和惰性气体供应装置；所述干燥筒内部设置有搅拌隔板，所述干燥筒的一端设置有进料口、热媒入口、抽气孔、惰性气体输入孔，所述干燥筒的另一端设置有热媒出口、出料口；所述热泵干燥机组的热泵出口通过第一热媒流动管与所述干燥筒的所述热媒入口连接，所述热泵干燥机组的热泵入口通过第二热媒流动管与所述干燥筒的所述热媒出口连接；所述减压装置通过真空管道与所述干燥筒的所述抽气孔连接；所述惰性气体供应装置通过惰性气体管道与所述干燥筒的所述惰性气体输入孔连接；所述干燥机控制箱分别与所述热泵干燥机组、所述减压装置、以及所述惰性气体供应装置连接，用于控制所述热泵干燥机组通过所述热媒入口向所述干燥筒输送干燥热空气，通过所述热媒出口将湿润热空气输入至所述热泵干燥机组、控制所述减压装置通过所述抽气孔对所述干燥筒进行减压操作以及控制所述惰性气体供应装置通过所述惰性气体输入孔向所述干燥筒输入惰性气体。

【技术特征摘要】
1.一种干燥机，其特征在于，包括：干燥筒、干燥机控制箱、热泵干燥
机组、减压装置和惰性气体供应装置；
所述干燥筒内部设置有搅拌隔板，所述干燥筒的一端设置有进料口、热
媒入口、抽气孔、惰性气体输入孔，所述干燥筒的另一端设置有热媒出口、
出料口；
所述热泵干燥机组的热泵出口通过第一热媒流动管与所述干燥筒的所述
热媒入口连接，所述热泵干燥机组的热泵入口通过第二热媒流动管与所述干
燥筒的所述热媒出口连接；
所述减压装置通过真空管道与所述干燥筒的所述抽气孔连接；
所述惰性气体供应装置通过惰性气体管道与所述干燥筒的所述惰性气体
输入孔连接；
所述干燥机控制箱分别与所述热泵干燥机组、所述减压装置、以及所述
惰性气体供应装置连接，用于控制所述热泵干燥机组通过所述热媒入口向所
述干燥筒输送干燥热空气，通过所述热媒出口将湿润热空气输入至所述热泵
干燥机组、控制所述减压装置通过所述抽气孔对所述干燥筒进行减压操作以
及控制所述惰性气体供应装置通过所述惰性气体输入孔向所述干燥筒输入惰
性气体。
2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述干燥机控制箱还与
传动机构连接，所述干燥机控制箱用于通过控制所述传动机构控制所述干燥
筒的旋转与停止。
3.根据权利要求1或2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，马越，赵晓燕，李武，王丹，王宇滨，
申请(专利权)人：北京市农林科学院，
类型：新型
国别省市：北京;11