一种阶梯型板条半成品及其阶梯型板条制造技术

本发明专利技术公开了一种阶梯型板条，其横截面上的第一平面、第二平面、第三平面和第四平面平行，第四平面为底面，当第四平面为水平面时，第一倾斜面一端连接第四平面一端，且第一倾斜面另一端内斜向上延伸并与第一平面一端连接，第二倾斜面一端连接第一平面另一端，且第二倾斜面另一端内斜向上延伸并与第二平面一端连接，第三倾斜面一端连接第二平面另一端，且第三倾斜面另一端外斜向下延伸并与第三平面一端连接，第四倾斜面一端连接第三平面另一端，且第四倾斜面另一端外斜向下延伸并与第四平面另一端连接，通过改变得到的板条形状来提高出材率。本发明专利技术还提供一种阶梯型板条半成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材切削成型领域，尤其涉及一种阶梯型板条半成品及其阶梯型板条。
技术介绍
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。我国人均木材的占有量偏少，而我国作为发展中国家对木材的吞吐量巨大，因此每年不得不大量依赖进口，而目前切削木料所用的刀具为直角刀，角度为90°，这种直角刀只能够切削出方正的木料，其制材方式的出材率为一般为56.62％，出材率较低，对木材造成了极大的浪费。因此，如何提供一种阶梯型板条，以提高出材率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种阶梯型板条，以提高出材率。本专利技术的另一目的在于提供一种阶梯型板条半成品。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阶梯型板条，其横截面包括第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面、第四倾斜面、第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，其中，所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面平行，所述第四平面为底面，当所述第四平面为水平面时，所述第一倾斜面的一端连接所述第四平面的一端，且所述第一倾斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第一平面的一端连接，所述第二倾斜面的一端连接所述第一平面的另一端，且所述第二倾斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第二平面的一端连接，所述第三倾斜面的一端连接所述第二平面的另一端，且所述第三倾斜面的另一端外斜向下延伸并与所述第三平面的一端连接，所述第四倾斜面的一端连接所述第三平面的另一端，且所述第四倾斜面的另一端外斜向下延伸并与所述第四平面的另一端连接。优选的，上述第一倾斜面与所述第一平面的内夹角为101°。优选的，上述第二倾斜面与所述第二平面的内夹角为101°。优选的，上述第三倾斜面与所述第二平面的内夹角为101°。优选的，上述第四倾斜面与所述第三平面的内夹角为101°。优选的，上述第二平面的宽度为23mm。优选的，上述第四平面的宽度为37mm。优选的，上述第一倾斜面的竖直面投影高度为7.3mm，所述第二倾斜面的竖直面投影高度为7.4mm。本专利技术还提供一种阶梯型板条半成品，包括两个如上述任意一项所述的阶梯型板条，两个所述阶梯型板条的第四平面对准贴合且为一体式结构。优选的，上述的阶梯型板条半成品自身材质为木心轴。本专利技术提供的阶梯型板条，其横截面包括第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面、第四倾斜面、第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，其中，所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面平行，所述第四平面为底面，当所述第四平面为水平面时，所述第一倾斜面的一端连接所述第四平面的一端，且所述第一倾斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第一平面的一端连接，所述第二倾斜面的一端连接所述第一平面的另一端，且所述第二倾斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第二平面的一端连接，所述第三倾斜面的一端连接所述第二平面的另一端，且所述第三倾斜面的另一端外斜向下延伸并与所述第三平面的一端连接，所述第四倾斜面的一端连接所述第三平面的另一端，且所述第四倾斜面的另一端外斜向下延伸并与所述第四平面的另一端连接。本专利技术提供的阶梯型板条的形状与传统的方形板条不同，通过改变得到的板条的形状来提高出材率。以原料木心轴半径为19.5mm为例，其能够制得的最大的方形木料的横截面的长度为23mm，宽度为14.7mm，其能够制得的最大的阶梯型板条8的尺寸为，第一倾斜面1与第一平面5的内夹角为101°，第二倾斜面2与第二平面6的内夹角为101°，第三倾斜面3与第二平面6的内夹角为101，第四倾斜面4与第三平面7的内夹角为101°，第二平面5的宽度为23mm，第四平面的宽度为37mm，第一倾斜面1的竖直面投影高度为7.3mm，第二倾斜面2的竖直面投影高度为7.4mm。两种制材方式的出材率可由下式计算：X1＝S1/SX2＝S2/S式中：X1——传统方形制材方式出材率(％)X2——新型阶梯形制材方式出材率(％)S——木轴圆形横截面面积(mm2)S1——传统方形制材方式横截面面积(mm2)S2——新型阶梯形制材方式横截面面积(mm2)木轴圆形横截面的面积由下式计算S＝π·r2＝3.14×19.52≈1194(mm2)式中：r——木轴圆形横截面半径(mm)传统方形制材方式横截面的面积由下式计算S1＝2l·w＝2×23×14.7≈676(mm2)式中：l——传统方形制材方式横截面长度(mm)w——传统方形制材方式横截面宽度(mm)新型阶梯形制材方式横截面的面积由下式计算S2＝2(T1+T2)式中：T1——新型阶梯形制材方式横截面上半部分梯形面积(mm2)T2——新型阶梯形制材方式横截面下半部分梯形面积(mm2)根据各部分尺寸可以算出T1＝7.4×tan(101°-90°)×7.4+23×7.4≈181(mm2)T2＝37×7.3-7.3×tan(101°-90°)×7.3≈260(mm2)将数值代入新型阶梯形制材方式横截面面积计算公式S2＝2(T1+T2)≈2×(181+260)＝882(mm2)故两种制材方式的出材率如下X1＝S1/S≈676/1194≈56.62％X2＝S2/S≈882/1194≈73.87％按照生产1万立方米的板条计算，需消耗的木轴材积由下式计算V1＝10000/X1≈10000/0.5662≈17661.6(m3)V2＝10000/X2≈10000/0.7387≈13537.3(m3)式中：V1——传统方形制材方式生产1万立方米板条所需木轴材积(m3)V2——新型阶梯形制材方式生产1万立方米板条所需木轴材积(m3)通过计算可以看出，得到本专利技术提供的阶梯型板条的出材率为73.87％，传统方形制材方式的出材率为56.62％，出材率提高了17.25％，新型阶梯形制材方式的出材率为传统方形制材方式的出材率的1.3倍。按照生产1万立方米的板条计算，传统方形制材方式需消耗木轴材积约1.8万立方米，新型阶梯形制材方式需消耗木轴材积约1.4万立方米，新型阶梯形制材方式节约成材用量约0.4万立方米，以每立方米杨木原木价格650元计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阶梯型板条，其特征在于，其横截面包括第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面、第四倾斜面、第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，其中，所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面平行，所述第四平面为底面，当所述第四平面为水平面时，所述第一倾斜面的一端连接所述第四平面的一端，且所述第一倾斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第一平面的一端连接，所述第二倾斜面的一端连接所述第一平面的另一端，且所述第二倾斜面的另一端内斜向上延伸并与所述第二平面的一端连接，所述第三倾斜面的一端连接所述第二平面的另一端，且所述第三倾斜面的另一端外斜向下延伸并与所述第三平面的一端连接，所述第四倾斜面的一端连接所述第三平面的另一端，且所述第四倾斜面的另一端外斜向下延伸并与所述第四平面的另一端连接。

【技术特征摘要】
1.一种阶梯型板条，其特征在于，其横截面包括第一倾斜面、第二倾斜
面、第三倾斜面、第四倾斜面、第一平面、第二平面、第三平面和第四平面，
其中，
所述第一平面、所述第二平面、所述第三平面和所述第四平面平行，
所述第四平面为底面，当所述第四平面为水平面时，
所述第一倾斜面的一端连接所述第四平面的一端，且所述第一倾斜面的
另一端内斜向上延伸并与所述第一平面的一端连接，
所述第二倾斜面的一端连接所述第一平面的另一端，且所述第二倾斜面
的另一端内斜向上延伸并与所述第二平面的一端连接，
所述第三倾斜面的一端连接所述第二平面的另一端，且所述第三倾斜面
的另一端外斜向下延伸并与所述第三平面的一端连接，
所述第四倾斜面的一端连接所述第三平面的另一端，且所述第四倾斜面
的另一端外斜向下延伸并与所述第四平面的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的阶梯型板条，其特征在于，所述第一倾斜面与
所述第一平面的内夹角为101°。
3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，史贵福，刘汉戈，
申请(专利权)人：吉林省云山木业有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22