一种可调绕线模具制造技术

本实用新型专利技术应用于电机绕组、同步器线圈等需要绕线的产品生产中，具体涉及一种可调绕线模具。目前，在电机绕组、同步器线圈等产品的生产过程中，必须根据不同产品的绕线需求设计专用绕线模具，通过理论计算出电机绕组的绕线寸并加工制作与之相对应的专用绕线模具，然后根据生产现场实际生产、嵌线的情况，进而对绕线模尺寸进行相应调整。此过程往往需要反复几次试验才能将电机绕组的线模设计、制造合格，由此造成绕线模具在设计、试模、制造、嵌线等过程中浪费现象严重。本实用新型专利技术的可调绕线模具，零件数量少、结构简单、调节方便、装卸灵活、组装便捷，绕线尺寸的调节变化灵活、快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术应用于电机绕组、同步器线圈等需要绕线的产品生产中，具体涉及一种可调绕线模具。
技术介绍
目前，在电机绕组、同步器线圈等产品的生产过程中，必须根据不同产品的绕线需求设计专用绕线模具，通过理论计算出电机绕组的绕线寸并加工制作与之相对应的专用绕线模具，然后根据生产现场实际生产、嵌线的情况，进而对绕线模尺寸进行相应调整。如图1所示，目前传统绕线模具由心轴2、第一螺钉3、挡板4、绕线模板5、螺母9共同组成。在电机、同步器等线圈生产过程中需要根据不同设计尺寸的要求，理论计算电机绕组的绕线模尺寸，然后加工制造与之相匹配的绕线模具，同时根据生产现场实际生产、嵌线情况，需要对绕线模尺寸进行参数调整，并重新生产绕线模具，直至绕线模绕制生产的线圈尺寸符合嵌线要求。另外，目前传统的绕线模心轴2是方体结构，且所安装的绕线模数量是固定的，不能根据绕制需求对绕线模数量进行增加或减少，因此无法满足对不同匝数线圈的绕制调整需要。因理论计算与实际生产间的差异性，此过程往往需要反复几次试验才能将电机绕组的线模设计、制造合格，由此造成绕线模具在设计、试模、制造、嵌线等过程中浪费现象严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：结合目前传统绕线模具的应用经验，设计、制作出和一种可灵活调节、方便生产的通用型绕线模具。本技术的技术方案是：一种可调绕线模具，包括心轴、第一螺钉、挡板、基座和螺母，心轴穿过交叠设置的挡板和基座，在左侧挡板外通过第一螺钉与传动轴连接，在右侧挡板外通过螺母紧固；心轴带有凹槽；所述基座在左、右两侧具有滑槽，并在左、右端部具有截断的环形凸起，在中心具有安装孔；该可调绕线模具还包括滑动片、挡销和盖板，该滑动片在一端具有可在所述滑槽内滑动的安装板，该安装板上具有长槽孔，滑动片在另一端具有截断的环形凸起，两个滑动片在上、下安装在基座上并可通过挡销进行限位；盖板具有安装孔并通过第二螺钉与基座紧固从而将滑动片压紧定位。所述心轴与挡板、基座以及盖板的安装孔外形匹配。通过调节滑动片之间的距离，绕制不同周长的线圈。通过单向或双向移动滑动片，满足绕制线圈在周长和形状方面的要求。挡销限制滑动片的滑动极限位置，防止滑动片飞出。通过调整挡板的数量实现不同数量线圈的分隔绕制。本技术的优点是：该可调绕线模具所用零件数量少、结构简单、调节方便、装卸灵活、组装便捷，绕线尺寸的调节变化灵活、快捷，带槽心轴的使用可对绕线片数量进行灵活配置，通过对单片滑动片的不断调节，使线圈尺寸在一定范围内线性变化，可满足小批量、多尺寸线圈的绕线制造需求，同时提高了实际绕圈的尺寸精度及生产的效率。一方面能节约绕线模设计、制造成本，不会造成各类试验用绕线模具的浪费；另一方面不用通过理论计算，通过对单片滑动片的调节试模即可实现线圈的绕制生产。附图说明图1是现有绕线模具的主视图；图2是本技术可调绕线模具的主视图；图3是本技术可调绕线模具的爆炸视图；图4是基座的主视图；图5是滑动片和挡销结合的示意图；图6是盖板的主视图；图7是挡板的主视图；图8是心轴的主视图。具体实施方式可调绕线模具是由基座5、盖板8、滑动片6(2件)、挡销7(4件)、挡板4(2件)、心轴2、螺母9部分组成，如图2和3所示。所设计的滑动片可在基座5的内槽中灵活移动，通过调节两端的滑动片6来改变绕制线圈的尺寸大小，其中基座5用于限制滑动片6的运动方向，可使其在44mm～63mm的范围内进行直线位移滑动；四个挡销7用于限制滑动片6的极限位置，使其在绕线机床旋转过程中防止滑动片飞出，起到安全防护的作用。在实际应用时当滑动片滑动到最内圈的位置时，通过盖板8和第二螺钉1可将滑动片6紧固在基座5上，此时的绕制生产的线圈周长尺寸为44mm。当滑动片滑动到最外圈的位置时，通过盖板8和第二螺钉1可将滑动片紧固在基座5上，此时的绕制生产的线圈周长尺寸为63mm。通过滑动片6在单向或双向的调节，可实现绕制线圈的周长尺寸在44mm～63mm间的连续变化与调节，实现了绕线模在该尺寸范围内的通用要求。在对单片滑动片6的实际试模绕线操作时，通过对滑动片6的不断调节可有效提高实际绕线尺寸的绕制精度、同时也提高绕线试模生产的效率。通过实际的试模绕线与嵌线操作，可以不断对绕线尺寸进行调节以满足不同嵌线尺寸的要求，与传统绕线模绕制线圈时需要反复计算，重新制作绕线模具相比，该可调绕线模具通过第二螺钉1对滑动片6进行紧固，并与基座5配合对滑动片6的数量增减进行调节，方便对不同匝数线圈的绕制生产，同时也便于单片滑动片6的实际试模绕线操作。另外该可调绕线模具将滑动片6与挡板8采用分体结构设计，在实际绕线生产时拆装更为方便、快捷，使用更为灵活，提高了线圈绕制的生产效率。该可调绕线模具所用心轴2采用圆柱状、带凹槽的全螺纹结构，可以灵活配置挡板4、基座5、滑动片6、盖板8各零件在心轴2上的数量，通过螺母9旋紧方式可实现挡板4及滑动片6的数量的增加或减少，方便对不同匝数线圈的绕制生产，同时也便于单片滑动片6的实际试模绕线操作，通过对滑动片6的不断调节可有效提升实际绕线尺寸的绕制精度、同时提高绕线试模生产的效率。通过使用心轴2可灵活配置滑动片6、基座5、挡板4、盖板8的数量，并能根据所绕线圈的匝数进行调节，该心轴2及其上的各零件在装配、拆卸时更为方便、灵活，配置简单。该可调绕线模具非常适合多品种、小批量、多尺寸电机绕组、同步器线圈等的绕线生产需求；一方面能节约绕线模设计、制造成本，不会造成种类试验用绕线模具的浪费；另一方面，不用通过理论计算，通过实际试模绕线来满足生产急件的绕线需求，同时在对单片滑动片6的实际试模绕线操作时，通过对滑动片6的不断调节可有效提高实际绕线尺寸的绕制精度，同时也提高绕线试模生产的效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调绕线模具，包括心轴(2)、第一螺钉(3)、挡板(4)、基座(5)和螺母(9)，心轴(2)穿过交叠设置的挡板(4)和基座(5)，在左侧挡板外通过第一螺钉(3)与传动轴连接，在右侧挡板(4)外通过螺母(9)紧固；其特征在于：心轴(2)带有凹槽；所述基座(5)在左、右两侧具有滑槽，并在左、右端部具有截断的环形凸起，在中心具有安装孔；该可调绕线模具还包括滑动片(6)、挡销(7)和盖板(8)，该滑动片(6)在一端具有可在所述滑槽内滑动的安装板，该安装板上具有长槽孔，滑动片(6)在另一端具有截断的环形凸起，两个滑动片(6)在上、下安装在基座(5)上并可通过挡销(7)进行限位；盖板(8)具有安装孔并通过第二螺钉(1)与基座(5)紧固从而将滑动片(6)压紧定位。

【技术特征摘要】
1.一种可调绕线模具，包括心轴(2)、第一螺钉(3)、挡板(4)、基座(5)和螺母(9)，心轴(2)穿过交叠设置的挡板(4)和基座(5)，在左侧挡板外通过第一螺钉(3)与传动轴连接，在右侧挡板(4)外通过螺母(9)紧固；其特征在于：心轴(2)带有凹槽；所述基座(5)在左、右两侧具有滑槽，并在左、右端部具有截断的环形凸起，在中心具有安装孔；该可调绕线模具还包括滑动片(6)、挡销(7)和盖板(8)，该滑动片(6)在一端具有可在所述滑槽内滑动的安装板，该安装板上具有长槽孔，滑动片(6)在另一端具有截断的环形凸起，两个滑动片(6)在上、下安装在基座(5)上并可通过挡销(7)进行限位；盖板(8)具有安装孔并通过第二螺钉(1)与基座(5)紧固从而将...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏建刚，刘永彪，张勇，殷桂林，朱元龙，
申请(专利权)人：兰州飞行控制有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62