一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术涉及一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方及其制备方法。所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成，各成分所占的质量份为：PVC树脂100份、有机锡2-2.5份、增塑剂4-6份、增韧剂MBS6-8份、加工助剂ACR3.3-4.2份、内润滑剂1-1.3份、外润滑剂0.8-1.1份、金属粉颜料0.5-2份、消光份0.3-0.5份。本发明专利技术配方在保持良好稳定性、透明性、加工性，以及力学性刚柔平衡的基础上，通过添加一定量的润滑型加工助剂，并提高加工助剂总用量，增加润滑剂配比，提升干混料和熔体的流动性能，降低设备对物料的剪切和摩擦，提高金属粉在PVC配方体系的分散均匀性，保证PVC收缩膜金属颜色的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方及其制备方法。
技术介绍
PVC热收缩膜的收缩率、收缩力适中，透明度好，力学性能优异，性价比高，广泛应用于日化产品、电子电器、塑胶五金、玻璃陶瓷等商品的包装。其不仅对包装物具有很好的保护作用，而且还使商品外形更加鲜明美观，提升商品包装档次，是目前较理想的薄膜类包装材料。塑料薄膜金属化，使薄膜具有金属光泽，美感膜表面，装饰效果好，综合性能优异，气密、阻隔、遮光、防静电等性能都超过非金属化塑料薄膜。PVC金属化热收缩膜，集合了两种薄膜的包装装饰优势，进一步提升了薄膜装潢作用，赋予包装物更优美、靓丽的外观形象，彰显商品高档品质。塑料薄膜金属化分为表面金属化和全金属化。表面金属化可采用涂装、喷涂、化学镀、电镀、蒸镀等技术手段实现。由于金属与塑料之间粘附力弱，涂装和喷涂的金属层容易产生脱落，影响金属化性能和效果。而化学镀、电镀之前，则需要对薄膜表面进行脱脂处理，处理温度会比较高，一般在70~80℃，该温度下，PVC热收缩膜的大部分收缩率会丧失。塑料薄膜表面蒸镀，金属蒸汽同样具有高温特性，蒸镀过程中将使收缩膜的收缩效能丧失，无法得到满意的PVC金属化热收缩薄膜。金属化塑料薄膜制备中所使用的金属粉颜料，多为软金属，如最常用的铝粉（银色）、铜锌粉（金色），一般为微米级的细粉末，易产生团聚，分散性差。同时，加工中的高剪切力，会使金属颜料变形，影响颜料颗粒的定向排列效果，从而产生色相和色泽差异，造成金属化薄膜质量问题。此外，金属粉用量少，一般为0.5~2.0质量份（100份PVC树脂），且其物性与PVC热收缩膜配方体系其它组分差异大，相容性差，不易共混分散均匀。因此，在混合、加工过程中，既要降低金属粉的剪切损伤，又要保证金属粉颜料在PVC体系中有好的分散效果，成为制约PVC金属化热收缩膜加工的主要问题和生产瓶颈。
技术实现思路
本专利技术提供了一种稳定性好、透明性好、力学刚柔平衡、减小物料在混合和加工中内外摩擦力、提高PVC配方体系熔体的润滑性和流动性、提高金属粉在熔体中分散效果、降低熔体塑化输送中的机械剪切力、色泽差异小、加工方便、着色均匀、产品厚薄差异小、促进熔体混合均化、避免金属粉剪切损伤的金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方及其制备方法。本专利技术的技术方案是：一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方，其特征在于：所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成，各成分所占的质量份为：PVC树脂100份、有机锡2-2.5份、增塑剂4-6份、增韧剂MBS6-8份、加工助剂ACR3.3-4.2份、内润滑剂1-1.3份、外润滑剂0.8-1.1份、金属粉颜料0.5-2份、消光份0.3-0.5份。所述的加工助剂ACR包括促进塑化型和润滑型，所述的促进塑化型加工助剂为2.5-3份，润滑型加工助剂为0.8-1.2份。所述的促进塑化型加工助剂为2.5-2.8份，润滑型加工助剂为0.8-1份。一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，1）按照配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度125~130℃；3）冷却混合机冷却到50℃以下，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时以上；5）挤出机熔融塑化，挤出机温度：160~165、170~175、180~185、190~195、195~200℃；6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度190~200℃；7）吹膜机头吹胀成筒状薄膜（一泡），机头温度200~210℃，自然风风环冷却；8）二次加热（75-85℃）、再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品）；10）分切、检验、包装，制成PVC金属化热收缩膜成品。本专利技术配方在保持良好稳定性、透明性、加工性，以及力学性刚柔平衡的基础上，通过添加一定量的润滑型加工助剂，并提高加工助剂总用量，增加润滑剂配比，提升干混料和熔体的流动性能，降低设备对物料的剪切和摩擦，提高金属粉在PVC配方体系的分散均匀性，保证PVC收缩膜金属颜色的一致性。除选用粒径适宜，表面处理的金属粉颜料外，配方设计时，适当提高内外润滑剂的用量，以此减小物料在混合和加工中的内外摩擦力；加工助剂采用促进塑化型和润滑型两种ACR组合形式，并大幅提高总用量，以此提高PVC配方体系熔体的润滑性和流动性，提高金属粉在熔体中分散效果，降低熔体塑化输送中的机械剪切力，从而实现降低金属粉剪切损伤，保证金属粉颜料在PVC体系中良好分散效果的配方设计目的。另外，为了尽量消除金属粉色泽差异，配方中还添加一定比例的消光粉配合金属粉使用，用量为0.3~0.5质量份。本专利技术工艺在普通PVC热收缩吹膜机组的挤出机和吹膜机头中间，增设直径与挤出机机筒相同、长度为3~5D（挤出机螺杆直径）的静态混合器，静态混合器不是依靠机械运动部件的运动，给予熔体（流体）能量而促进混合的，而是在熔体输送过程中，通过扭曲元件，将熔体分割成若干股料流，使其顺着扭曲元件所形成的流道流动，同时料流还相对于扭曲元件的螺旋曲线做回转流动，熔体的翻转导致了径向混合，提升了熔体混合均化效果。熔体在静态混合器中，是依靠自身的流动能量而进行混合的，故剪切作用相对较低，不会对金属颜料粉造成进一步剪切损伤。因此，本专利技术是利用静态混合器的混合作用与机械搅拌的不同原理，在强化混合过程中，利用静态混合器特殊结构，促进熔体混合、均化，避免金属粉的剪切损伤。具体实施方式实施例1制备一种银色PVC热收缩膜，薄膜折径780mm，厚度0.07mm，收缩率：横向48~50%，纵向0~3%。一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方，所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成，各成分所占的质量份为：PVC树脂100份、有机锡2.1份、增塑剂5份、增韧剂MBS6.5份、加工助剂ACR3.8份、内润滑剂1.2份、外润滑剂0.9份、金属银粉颜料1.5份、消光份0.3份。所述的加工助剂ACR包括促进塑化型和润滑型，所述的促进塑化型加工助剂为2.8份，润滑型加工助剂为1.0份。一种金属化热收缩膜吹塑成型制备方法，1）按照上述配方称取PVC树脂、金属粉颜料及其它助剂；2）加入高速混合机捏合（混合），出料温度130℃；3）冷却混合机冷却到50℃，制成干混料；4）干混料熟化（静置）8小时；5）挤出机熔融塑化，挤出机为Ф65单螺杆挤出机，L/D=29:1，螺杆为带混炼头的屏障型结构，挤出机温度：163、172、185、190、198℃，挤出机转速45rpm；6）静态混合器熔体均质化，静态混合器长度3~5D，温度190℃；7）吹膜机头口模直径Ф130，吹胀成筒状薄膜（一泡），连接段温度：190℃,机头温度200℃，自然风风环冷却；8）二次加热水箱水浴温度78℃、定型套水温16℃，再次吹胀成二泡、冷却定型，获得收缩率；9）牵引、收卷，获得筒状膜卷（半成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方，其特征在于：所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成，各成分所占的质量份为：PVC树脂100份、有机锡2‑2.5份、增塑剂4‑6份、增韧剂MBS6‑8份、加工助剂ACR3.3‑4.2份、内润滑剂1‑1.3份、外润滑剂0.8‑1.1份、金属粉颜料0.5‑2份、消光份0.3‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方，其特征在于：所述的金属化热收缩膜PVC配方由下述成分构成，各成分所占的质量份为：PVC树脂100份、有机锡2-2.5份、增塑剂4-6份、增韧剂MBS6-8份、加工助剂ACR3.3-4.2份、内润滑剂1-1.3份、外润滑剂0.8-1.1份、金属粉颜料0.5-2份、消光份0.3-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方，其特征在于：所述的加工助剂ACR包括促进塑化型和润滑型，所述的促进塑化型加工助剂为2.5-3份，润滑型加工助剂为0.8-1.2份。
3.根据权利要求2所述的一种金属化热收缩膜吹塑成型PVC配方，其特征在于：所述的促进塑化型加工助剂为2.5-2.8份，润滑型加工助剂为0.8-1份。
4.一种金属化热收缩膜吹塑成型制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，李杰，沈雪梅，
申请(专利权)人：扬州泛亚薄膜材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32