本发明专利技术公开了一种新型管材磨削检测系统，包括上料装置、托料装置、磨削装置和测量装置，所述托料装置位于上料装置的出料端，磨削装置位于托料装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端。本发明专利技术通过上料装置来实现自动上料，采用具有调节功能的托料机构，结构简单且操作方便，达到了可调节的效果，磨削完以后的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术特别涉及一种新型管材磨削检测系统。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材外圆磨削是管材机械加工的重要组成部分。目前管材加工的工序一般是先靠人工移动管材到磨削机床的托料机构处，通过磨削装置进行加工。这样存在诸多弊端，比如：产品加工时工作人员会产生疲劳，对安全生产造成影响，由于采用人工夹持和放置处理，容易造成对人身的伤害，现有的上料机构结构复杂，操作不便，在产品加工时人为因素影响产品的质量。并且现在的磨头机构不能上下移动，使用过程受到很大限制，适用性低。同时当管材磨削时，现有的托料机构比较复杂，而且不易对管材进行调整，导致打磨不均匀，影响产品的质量。并且随着钢管的广泛使用，对钢管的要求也越来越多，而在钢管加工和制造中，经常需要对钢管的壁厚进行测量，从而达到精确的生产和加工，而目前市场上的钢管测量装置，在测量时，仅仅对一个角度的钢管进行测量，使钢管测量出现很多的误差，而且在测量过程中由于钢管晃动和震动，使测量出现很大偏差，从而影响钢管的生产质量。因此本领域技术人员致力于开发一种可以实现自动上料、托料机构可以调整位置，并且可以精确测量的管材磨削系统。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种可以>实现自动上料、托料机构可以调整位置，并且可以精确测量的管材磨削系统。为实现上述目的，本专利技术提供了新型管材磨削检测系统，包括上料装置、托料装置、磨削装置和测量装置，所述托料装置位于上料装置的出料端，磨削装置位于托料装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端；所述上料装置包括机座，机座的底部安装有支撑腿，所述机座的上表面从左到右依次设有支柱、工作箱、支撑块和支撑座，所述工作箱的内部右侧设有第一气缸，所述第一气缸的右端设有第一伸缩杆，该第一伸缩杆贯穿工作箱的右侧面并延伸至其外部，且裸露工作箱外部的第一伸缩杆搭接在支撑块上，所述支撑座的上部设有凹槽，且凹槽内设有齿条，所述第一伸缩杆的右端通过联轴器与齿条连接，所述支撑座的左端上部设有支架，所述支架的顶部内侧通过活动销连接有齿轮，所述齿轮的侧面活动连接支杆的一端，所述支杆的另一端通过螺栓与夹紧装置连接；所述工作箱的上部设有上料工作台，所述上料工作台的上表面左端设有第一气泵，所述第一气泵的顶部通过第一伸缩柱与储料槽的左端底部连接，所述上料工作台的上表面中部设有第二气泵，第二气泵的右端设有第二伸缩柱，该第二伸缩柱的右端设有推板，所述上料工作台的上表面右端设有接料槽，所述接料槽的左侧设有立柱，所述立柱的顶部活动连接储料槽的右侧，所述储料槽的左端搭接在支柱的顶端，该支柱设在机座的上表面左端，所述储料槽的上表面设有管材，所述储料槽的右端开设有通孔，且通孔与下方的接料槽对应设置，所述储料槽的右端底部设有挡板，该挡板的底部与接料槽连接；所述托料装置包括底座，所述底座的底部设有万向轮，所述底座的上表面中部设有处理箱，所述处理箱的一侧设有驱动机构，所述底座的上表面四角设有气缸，该气缸的顶部设有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有工作台，所述工作台的上表面前后两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑轮，所述驱动机构通过传动机构与滑轮连接，所述滑轮前后两面均连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有托板，所述托板的上表面中部设有电机，所述托板的上表面一侧设有吸尘器，所述托板的上表面另一侧设有照明灯，所述电机的转轴上端连接有储料板；所述测量装置包括承载装置，所述承载装置的上表面设置有滑轨，所述滑轨通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱固定连接，所述滑动柱的一侧面上固定安装有测量装置，所述滑轨还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置滑动连接，所述第一夹紧装置的底部还与设置在承载装置上表面的第一伸缩柱固定连接，所述滑轨右侧设置有第二夹紧装置，所述滑轨前侧还固定安装有承载板；所述第一夹紧装置包括夹紧盒，在夹紧盒的侧面开设有与开口相对应的通孔，且所述夹紧盒内壁的顶部和底部分别设置有减压柱和第二伸缩柱，所述减压柱和第二伸缩柱的一端均贯穿夹紧盒并延伸至通孔内；所述减压柱和第二伸缩柱延伸至通孔的一端均安装有弧形块。所述夹紧装置包括外壳、第二气缸、连接块和卡套，所述外壳的内部设有第二气缸，该第二气缸的顶部通过第二伸缩杆与连接块连接，所述连接块的上部设有卡套，该卡套贯穿外壳的顶部并延伸至其外部，所述卡套之间设有复位弹簧；所述卡套设在外壳内部的外表面和卡套裸露外壳外侧的表面上均设有限位块；所述接料槽的槽内设有缓冲垫，且缓冲垫内设有均匀分布的缓冲弹簧；所述齿轮的齿槽与底部齿条的齿痕相适配；所述工作台两端的支柱和夹紧装置均与工作台紧密贴合。所述工作台的上表面设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有滑块，所述滑块的顶部与托板的底面连接；所述储料板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，且四个凹槽等距设在储料板的上表面；所述支撑板和滑轮之间通过活动销连接，所述滑轮的顶部通过螺栓与托板固定连接。本专利技术的有益效果是：1、采用齿轮和齿条相结合，通过转动把夹紧装置上的管材进行运送，减少劳动力，不会对工作人员的安全造成威胁，而且省时省力，在气缸和气泵的改进下，提高了工作效率，减少人工的劳动，达到安全生产的效果，夹紧装置保证了对管材的安全运送，把物料放在磨削机上。2、采用具有调节功能的托料机构，结构简单且操作方便，达到了可调节的效果，底座上表面气缸的改进，可调节储料板的高度，保证在管材打磨时便于调整，提高管材磨削的效率，保证产品的质量，工作台上的滑槽，可调节储料板的位置，在对管材磨削时达到均匀的效果；同时托板上设置的电机，用来调节储料板的方向，便于打磨机对产品的磨削，保证每一个部位都能进行打磨，储料板上的凹槽可对产品进行固定，还可滚动，在对产品托起的时候，进行多方位的调节，提高打磨的效率和产品的质量。3、本专利技术的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。5、本专利技术测量装置的第一夹紧装置通过设置第二伸缩柱和减压柱，通过伸缩对钢管进行夹紧，配合减压柱，防止钢管进行晃动和震动，使测量结构更加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型管材磨削检测系统，其特征是：包括上料装置、托料装置、磨削装置和测量装置，所述托料装置位于上料装置的出料端，磨削装置位于托料装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端；所述上料装置包括机座(1)，机座(1)的底部安装有支撑腿(2)，所述机座(1)的上表面从左到右依次设有支柱(3)、工作箱(4)、支撑块(5)和支撑座(6)，所述工作箱(4)的内部右侧设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的右端设有第一伸缩杆(9)，该第一伸缩杆(9)贯穿工作箱(4)的右侧面并延伸至其外部，且裸露工作箱(4)外部的第一伸缩杆(9)搭接在支撑块(5)上，所述支撑座(6)的上部设有凹槽(10)，且凹槽(10)内设有齿条(11)，所述第一伸缩杆(9)的右端通过联轴器与齿条(11)连接，所述支撑座(6)的左端上部设有支架(12)，所述支架(12)的顶部内侧通过活动销连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)的侧面活动连接支杆(14)的一端，所述支杆(14)的另一端通过螺栓与夹紧装置(15)连接；所述工作箱(4)的上部设有上料工作台(20)，所述上料工作台(20)的上表面左端设有第一气泵(21)，所述第一气泵(21)的顶部通过第一伸缩柱(22)与储料槽(23)的左端底部连接，所述上料工作台(20)的上表面中部设有第二气泵(24)，第二气泵(24)的右端设有第二伸缩柱，该第二伸缩柱的右端设有推板，所述上料工作台(20)的上表面右端设有接料槽(25)，所述接料槽(25)的左侧设有立柱(27)，所述立柱(27)的顶部活动连接储料槽(23)的右侧，所述储料槽(23)的左端搭接在支柱(3)的顶端，该支柱(3)设在机座(1)的上表面左端，所述储料槽(23)的上表面设有管材(28)，所述储料槽(23)的右端开设有通孔，且通孔与下方的接料槽(23)对应设置，所述储料槽(23)的右端底部设有挡板(29)，该挡板(29)的底部与接料槽(25)连接；所述托料装置包括底座(30)，所述底座(30)的底部设有万向轮(31)，所述底座(30)的上表面中部设有处理箱(32)，所述处理箱(32)的一侧设有驱动机构(34)，所述底座(30)的上表面四角设有气缸(35)，该气缸(35)的顶部设有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有工作台(36)，所述工作台(36)的上表面前后两侧开设有第一滑槽(37)，所述第一滑槽(37)内设有滑轮(38)，所述驱动机构(34)通过传动机构与滑轮(38)连接，所述滑轮(38)前后两面均连接有支撑板(39)，所述支撑板(39)的顶部设有托板(40)，所述托板(40)的上表面中部设有电机(41)，所述托板(40)的上表面一侧设有吸尘器(42)，所述托板(40)的上表面另一侧设有照明灯(43)，所述电机(41)的转轴上端连接有储料板(44)；所述测量装置包括承载装置(71)，所述承载装置(71)的上表面设置有滑轨(72)，所述滑轨(72)通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱(73)固定连接，所述滑动柱(73)的一侧面上固定安装有测量装置(74)，所述滑轨(72)还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置(75)滑动连接，所述第一夹紧装置(75)的底部还与设置在承载装置(71)上表面的第一伸缩柱(76)固定连接，所述滑轨(72)右侧设置有第二夹紧装置(77)，所述滑轨(72)前侧还固定安装有承载板(78)；所述第一夹紧装置(75)包括夹紧盒(751)，在夹紧盒(751)的侧面开设有与开口相对应的通孔，且所述夹紧盒(751)内壁的顶部和底部分别设置有减压柱(752)和第二伸缩柱(753)，所述减压柱(752)和第二伸缩柱(753)的一端均贯穿夹紧盒(751)并延伸至通孔内；所述减压柱(752)和第二伸缩柱(753)延伸至通孔的一端均安装有弧形块。...
【技术特征摘要】
1.一种新型管材磨削检测系统，其特征是：包括上料装置、托料装置、磨
削装置和测量装置，所述托料装置位于上料装置的出料端，磨削装置位于托料
装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端；
所述上料装置包括机座(1)，机座(1)的底部安装有支撑腿(2)，所述机
座(1)的上表面从左到右依次设有支柱(3)、工作箱(4)、支撑块(5)和支
撑座(6)，所述工作箱(4)的内部右侧设有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)
的右端设有第一伸缩杆(9)，该第一伸缩杆(9)贯穿工作箱(4)的右侧面并
延伸至其外部，且裸露工作箱(4)外部的第一伸缩杆(9)搭接在支撑块(5)
上，所述支撑座(6)的上部设有凹槽(10)，且凹槽(10)内设有齿条(11)，
所述第一伸缩杆(9)的右端通过联轴器与齿条(11)连接，所述支撑座(6)
的左端上部设有支架(12)，所述支架(12)的顶部内侧通过活动销连接有齿轮
(13)，所述齿轮(13)的侧面活动连接支杆(14)的一端，所述支杆(14)的
另一端通过螺栓与夹紧装置(15)连接；
所述工作箱(4)的上部设有上料工作台(20)，所述上料工作台(20)的
上表面左端设有第一气泵(21)，所述第一气泵(21)的顶部通过第一伸缩柱(22)
与储料槽(23)的左端底部连接，所述上料工作台(20)的上表面中部设有第
二气泵(24)，第二气泵(24)的右端设有第二伸缩柱，该第二伸缩柱的右端设
有推板，所述上料工作台(20)的上表面右端设有接料槽(25)，所述接料槽(25)
的左侧设有立柱(27)，所述立柱(27)的顶部活动连接储料槽(23)的右侧，
所述储料槽(23)的左端搭接在支柱(3)的顶端，该支柱(3)设在机座(1)
\t的上表面左端，所述储料槽(23)的上表面设有管材(28)，所述储料槽(23)
的右端开设有通孔，且通孔与下方的接料槽(23)对应设置，所述储料槽(23)
的右端底部设有挡板(29)，该挡板(29)的底部与接料槽(25)连接；
所述托料装置包括底座(30)，所述底座(30)的底部设有万向轮(31)，
所述底座(30)的上表面中部设有处理箱(32)，所述处理箱(32)的一侧设有
驱动机构(34)，所述底座(30)的上表面四角设有气缸(35)，该气缸(35)
的顶部设有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有工作台(36)，所述工作台(36)的
上表面前后两侧开设有第一滑槽(37)，所述第一滑槽(37)内设有滑轮(38)，
所述驱动机构(34)通过传动机构与滑轮(38)连接，所述滑轮(38)前后两
面均连接有支撑板(39)，所述支撑板(39)的顶部设有托板(40)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘全，
申请(专利权)人：荣昌县永鑫钢结构加工厂，
类型：发明
国别省市：重庆;50
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