一种节能无氧化退火工艺处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能无氧化退火工艺处理设备，包括设备本体，所述设备本体包括第一退火作业炉和第二退火作业炉，所述第一退火作业炉包括依次连接的第一升温区、第一保温区和第一缓冷区，所述第二退火作业炉包括依次连接的第二升温区、第二保温区和第二缓冷区，所述第一退火作业炉和第二退火作业炉相互反向并列排布，所述第一升温区和第二缓冷区之间、所述第一缓冷区和第二升温区之间均通过一保温汽管相互连通，所述保温汽管还与一抽风泵相连接，以及所述第一保温区和第二保温区内还设有防氧化装置。本实用新型专利技术降低了能源的损耗，并且降低了工件在高温下的氧化损耗，减小了工艺留量，节约了材料和加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及退火工艺处理设备
，尤其涉及一种节能无氧化退火工艺处理设备。
技术介绍
目前，大批量小型锻件退火是采用连续作业退火炉生产的，连续作业退火炉一般长20—24M长，分为三个区，即升温区、保温区、缓冷区，产品从升温区进，从缓冷区出，实践中发现，产品在保温中易和空气中氧气产生氧化形成氧化皮，经测量，工件在热处理退火过程中单边耗损氧化0.30—0.35之间，因此在产品工艺设计中，热处理耗损工艺留量单边一般0.4。同时，产品在退火保温后到缓冷的过程中，存在着散热慢，自然散热时间长，热能白白浪废等问题。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种氧化损耗少且节能的节能无氧化退火工艺处理设备。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术提供的节能无氧化退火工艺处理设备，包括设备本体，所述设备本体包括第一退火作业炉和第二退火作业炉，所述第一退火作业炉包括依次连接的第一升温区、第一保温区和第一缓冷区，所述第二退火作业炉包括依次连接的第二升温区、第二保温区和第二缓冷区，所述第一退火作业炉和第二退火作业炉相互反向并列排布，所述第一升温区和第二缓冷区之间、所述第一缓冷区和第二升温区之间均通过一保温汽管相互连通，所述保温汽管还与一抽风泵相连接，以及所述第一保温区和第二保温区内还设有防氧化装置。进一步地，所述防氧化装置包括多个不锈钢制作的保温箱，所述保温箱包括上部开口的箱体和密封盖，所述密封盖盖合在所述箱体的开口处。进一步地，所述箱体的内部底面还设有易燃物，所述易燃物为木炭。进一步地，所述箱体的上部侧壁上还设有一U型密封槽，所述密封盖的下缘卡在所述U型密封槽内，且所述密封盖下缘与所述U型密封槽之间还设有密封填料。进一步地，所述密封填料为细砂或玻璃纤维棉。进一步地，所述密封盖的顶部还设有吊环。本技术的有益效果在于：第一、第二退火作业炉同时工作，抽风泵把第一缓冷区的余热抽至第二升温区，再把第二缓冷区的余热抽至第一升温区，从而补充第一、第二升温区所需的热能，其合理利用了第一、第二缓冷区的热能，降低了能源的损耗，并且，通过在第一、第二保温区内设置防氧化装置，其降低了工件在高温下的氧化损耗，减小了工艺留量，节约了材料和加工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的节能无氧化退火工艺处理设备的结构示意图；图2是本技术的节能无氧化退火工艺处理设备的防氧化装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-2所示，本技术的节能无氧化退火工艺处理设备，包括设备本体，设备本体包括第一退火作业炉1和第二退火作业炉2，第一退火作业炉1包括依次连接的第一升温区3、第一保温区4和第一缓冷区5，第二退火作业炉2包括依次连接的第二升温区6、第二保温区7和第二缓冷区8，第一退火作业炉1和第二退火作业炉2相互反向并列排布，第一升温区3和第二缓冷区8之间、第一缓冷区5和第二升温区6之间均通过一保温汽管15相互连通，保温汽管15还与一抽风泵9相连接，以及第一保温区4和第二保温区7内还设有防氧化装置。本技术中，第一、第二退火作业炉(1、2)同时工作，抽风泵9把第一缓冷区5的余热抽至第二升温区6，再把第二缓冷区8的余热抽至第一升温区3，从而补充第一、第二升温区(3、6)所需的热能，其合理利用了第一、第二缓冷区(5、8)的热能，降低了能源的损耗，并且，通过在第一、第二保温区(4、7)内设置防氧化装置，其降低了工件在高温下的氧化损耗，减小了工艺留量，节约了材料和加工成本。具体地，防氧化装置包括多个不锈钢制作的保温箱，保温箱包括上部开口的箱体10和密封盖11，密封盖11盖合在箱体10的开口处，通过密封设置的保温箱，使工件在保温过程中与氧气隔绝，减小了其氧化损耗。并且箱体10的内部底面还设有易燃物12，易燃物12为木炭，在工件进入到箱体10时，易燃物12(木炭)高温燃烧，消耗箱体10内的残留氧气，其进一步减小氧化损耗。具体地，为了提高密封效果，箱体10的上部侧壁上还设有一U型密封槽13，密封盖11的下缘卡在U型密封槽13内，且密封盖11下缘与U型密封槽13之间还设有密封填料14，优选的，密封填料14为细砂或玻璃纤维棉。优选的，为了方便打开和闭合密封盖11，密封盖11的顶部还设有吊环16。以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能无氧化退火工艺处理设备，包括设备本体，其特征在于：所述设备本体包括第一退火作业炉(1)和第二退火作业炉(2)，所述第一退火作业炉(1)包括依次连接的第一升温区(3)、第一保温区(4)和第一缓冷区(5)，所述第二退火作业炉(2)包括依次连接的第二升温区(6)、第二保温区(7)和第二缓冷区(8)，所述第一退火作业炉(1)和第二退火作业炉(2)相互反向并列排布，所述第一升温区(3)和第二缓冷区(8)之间、所述第一缓冷区(5)和第二升温区(6)之间均通过一保温汽管(15)相互连通，所述保温汽管(15)还与一抽风泵(9)相连接，以及所述第一保温区(4)和第二保温区(7)内还设有防氧化装置。

【技术特征摘要】
1.一种节能无氧化退火工艺处理设备，包括设备本体，其特征在于：所述
设备本体包括第一退火作业炉(1)和第二退火作业炉(2)，所述第一退火作业
炉(1)包括依次连接的第一升温区(3)、第一保温区(4)和第一缓冷区(5)，
所述第二退火作业炉(2)包括依次连接的第二升温区(6)、第二保温区(7)
和第二缓冷区(8)，所述第一退火作业炉(1)和第二退火作业炉(2)相互反
向并列排布，所述第一升温区(3)和第二缓冷区(8)之间、所述第一缓冷区
(5)和第二升温区(6)之间均通过一保温汽管(15)相互连通，所述保温汽
管(15)还与一抽风泵(9)相连接，以及所述第一保温区(4)和第二保温区
(7)内还设有防氧化装置。
2.如权利要求1所述的节能无氧化退火工艺处理设备，其特征在于：所述
防氧化装置包括多个不锈钢制作的保温箱，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈必玉，汪明江，徐军，欧国斌，龚金明，
申请(专利权)人：襄阳宇清锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42