一种新型异径铝合金筒管制造技术

本发明专利技术公开了一种新型异径铝合金筒管，包括上部小径圆盘、卡塞、滚珠、外圆筒、下部大径圆盘、内圆筒、挡板和异径铝合金筒管壳体，所述上部小径圆盘设置在异径铝合金筒管壳体的上端；所述下部大径圆盘设置在异径铝合金筒管壳体的下端；所述外圆筒和内圆筒之间设置有滚珠；所述外圆筒设置在异径铝合金筒管壳体的中端；所述卡塞安装在外圆筒和内圆筒之间；所述挡板安装在滚珠的下方所述外圆筒和内圆筒活动连接；所述上部小径圆盘的外圆直径尺寸为75mm；所述下部大径圆盘的外圆直径尺寸为100mm；所述外圆筒半径为18mm壁厚为3mm，并且该种新型异径铝合金筒管使用安全性高，实用性强，操作简单，退线效果好，使用寿命久，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝合金筒管，具体是一种新型异径铝合金筒管，属于包覆纱生产用铝筒管领域。
技术介绍
包覆纱又称包缠纱,是一种新型结构的纱线，它是以长丝或短纤维为纱芯，外包另一种长丝或短纤维纱条。外包纱按照螺旋的方式对芯纱进行包覆。其特点为条干均匀、膨松丰满、纱线光滑而毛羽少、强力高、断头少。铝质的筒管是包覆纱生产过程中不可或缺的重要工具。包覆纱生产时，先在络筒机上卷上长丝后，再拿到包覆机上高速旋转，经牵伸退绕出卷绕在筒管上的长丝，进行包覆纱的生产，因此包覆纱的大小就取决于筒管上绕长丝的多少，但传统的铝制筒管在退丝的过程中经常会使纱线断裂或者因为旋转程度过大造成对筒管的摩擦受热而使铝管变形，影响使用的效果。因此，针对上述问题而设计了一种新型异径铝合金筒管。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种新型异径铝合金筒管，具有使用安全性高，实用性强，操作简单，退线效果好，使用寿命久等优点，通过优化整体结构，满足不同使用要求。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种新型异径铝合金筒管，包括上部小径圆盘、卡塞、滚珠、外圆筒、下部大径圆盘、内圆筒、挡板和异径铝合金筒管壳体，所述上部小径圆盘设置在异径铝合金筒管壳体的上端；所述下部大径圆盘设置在异径铝合金筒管壳体的下端；所述外圆筒和内圆筒之间设置有滚珠；所述外圆筒设置在异径铝合金筒管壳体的中端；所述卡塞安装在外圆筒和内圆筒之间；所述挡板安装在滚珠的下方；所述外圆筒和内圆筒活动连接；所述上部小径圆盘的外圆直径尺寸为75mm；所述下部大径圆盘的外圆直径尺寸为100mm；所述外圆筒半径为18mm壁厚为3mm；所述内圆筒半径为10mm壁厚为5mm。。进一步，所述上部小径圆盘、外圆筒和下部大径圆盘为一体结构且周端设置有倒圆角。进一步，所述内圆筒和外圆筒可进行分部同轴旋转。进一步，所述卡塞采用可拆卸结构。进一步，所述内圆筒内嵌于外圆筒中且采用同种材料制成。本专利技术的有益效果是：该种新型异径铝合金筒管的上部小径圆盘、外圆筒和下部大径圆盘为一体结构且周端设置有倒圆角，使生产过程中更加的简便且退线时不会因为摩擦而使纱线断裂；所述内圆筒和外圆筒可进行分部同轴旋转，有效减少了旋转时的摩擦，使铝管的使用寿命延长；所述卡塞采用可拆卸结构，便于在不同情况下的使用；所述内圆筒内嵌于外圆筒中且采用同种材料制成，使旋转时更加的快捷且大大提高了使用的寿命。并且该种新型异径铝合金筒管使用安全性高，实用性强，操作简单，退线效果好，使用寿命久，适合推广使用。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图中：1-上部小径圆盘、2-卡塞、3-滚珠、4-外圆筒、5-下部大径圆盘、6-内圆筒、7-挡板、8-异径铝合金筒管壳体。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示：一种新型异径铝合金筒管，包括上部小径圆盘1、卡塞2、滚珠3、外圆筒4、下部大径圆盘5、内圆筒6、挡板7和异径铝合金筒管壳体8，所述上部小径圆盘1设置在异径铝合金筒管壳体8的上端；所述下部大径圆盘5设置在异径铝合金筒管壳体8的下端；所述外圆筒4和内圆筒6之间设置有滚珠3；所述外圆筒4设置在异径铝合金筒管壳体8的中端；所述卡塞2安装在外圆筒4和内圆筒6之间；所述挡板7安装在滚珠3的下方；所述外圆筒4和内圆筒6活动连接；所述上部小径圆盘1的外圆直径尺寸为75mm；所述下部大径圆盘5的外圆直径尺寸为100mm；所述外圆筒4半径为18mm壁厚为3mm；所述内圆筒6半径为10mm壁厚为5mm。作为本专利技术的优化技术方案：所述上部小径圆盘1、外圆筒4和下部大径圆盘5为一体结构且周端设置有倒圆角；所述内圆筒6和外圆筒4可进行分部同轴旋转；所述卡塞2采用可拆卸结构；所述内圆筒6内嵌于外圆筒4中且采用同种材料制成。作为本专利技术的使用方法：该种新型异径铝合金筒管在绕线时先将卡塞塞至卡孔中，阻止外圆筒和内圆筒的相对运动，旋转轴旋转带动异径铝合金筒管壳体旋转，使包覆线均匀旋转至筒身，在绕线完成后将包覆线截断放置完毕，在进行退线时将卡塞从卡孔中拔出，将异径铝合金筒管壳体放置在置线器上，退线时由于拉力的作用，外圆筒和内圆筒进行相对运动，使包覆线从异径铝合金筒管壳体上退出，而由于倒圆角使包覆线不易断裂且能更加方便的退出，达到减少摩擦损耗，降低包覆线断裂的目的。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本专利技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型异径铝合金筒管，包括上部小径圆盘(1)、卡塞(2)、滚珠(3)、外圆筒(4)、下部大径圆盘(5)、内圆筒(6)、挡板(7)和异径铝合金筒管壳体(8)，其特征在于：所述上部小径圆盘(1)设置在异径铝合金筒管壳体(8)的上端；所述下部大径圆盘(5)设置在异径铝合金筒管壳体(8)的下端；所述外圆筒(4)和内圆筒(6)之间设置有滚珠(3)；所述外圆筒(4)设置在异径铝合金筒管壳体(8)的中端；所述卡塞(2)安装在外圆筒(4)和内圆筒(6)之间；所述挡板(7)安装在滚珠(3)的下方；所述外圆筒(4)和内圆筒(6)活动连接；所述上部小径圆盘(1)的外圆直径尺寸为75mm；所述下部大径圆盘(5)的外圆直径尺寸为100mm；所述外圆筒(4)半径为18mm壁厚为3mm；所述内圆筒(6)半径为10mm壁厚为5mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型异径铝合金筒管，包括上部小径圆盘(1)、卡塞(2)、滚珠(3)、外圆筒(4)、下
部大径圆盘(5)、内圆筒(6)、挡板(7)和异径铝合金筒管壳体(8)，其特征在于：所述上部小
径圆盘(1)设置在异径铝合金筒管壳体(8)的上端；所述下部大径圆盘(5)设置在异径铝合
金筒管壳体(8)的下端；所述外圆筒(4)和内圆筒(6)之间设置有滚珠(3)；所述外圆筒(4)设
置在异径铝合金筒管壳体(8)的中端；所述卡塞(2)安装在外圆筒(4)和内圆筒(6)之间；所
述挡板(7)安装在滚珠(3)的下方；所述外圆筒(4)和内圆筒(6)活动连接；所述上部小径圆
盘(1)的外圆直径尺寸为75mm；所述下部大径圆盘(5)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正全，
申请(专利权)人：无锡太湖阳山水蜜桃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32