本发明专利技术属于齿轮加工领域，具体地，涉及一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，包括S.1粗加工；S.2调质处理；S.3精加工；S.4粗磨外圆；S.5粗磨锥齿；S.6渗碳处理；S7淬火热处理S.8抛丸处理：将淬火处理后的半成品进行抛丸处理；S.9研磨中心孔；S.10精外磨：磨外圆A、外圆B、基准端面与基准外圆至图纸尺寸；S.11精磨锥齿。本发明专利技术提供的加工工艺操作方便，减少了生产工序，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时确保生产的齿轮达到客户的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于齿轮加工领域，具体地，涉及一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺。
技术介绍
磨齿机比较先进，调整机构比较多，调整方法表较多，但是铣齿机没有这样的功能，若按常规工艺，铣完齿再磨齿，考虑的热处理前后的齿形匹配，限制了磨齿机很多先进的功能。比如刀倾刀转机构、瓦古力机构等，有些产品必须使用这些机构，才能保证产品质量，考虑到这样的产品不是很多，专门去买进口的设备来进行铣齿加工，成本太高。加工高尖端的产品，但按照目前铣齿使用单刀单号法加工，基本上无法达到设计要求，必须使用固定安装法来加工。如果，铣齿按照固定安装法加工，需订购专用刀盘及刀头，考虑到目前产品许多为科研所产品，批量比较小，刀具成品就比较高了。目前小模数齿轮（M2以下）加工比较多，有些高端齿轮，按上面第1点和第2点，理论上必须铣齿后在进行磨齿才能达到设计要求，但考虑到产品本来就模数不大，铣齿切削余量比较少。因此，如何克服上述技术问题，提供一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本专利技术提供一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，去除铣齿工序，直接进行磨齿工序，加工齿形。通过对砂轮硬度、粒度、气孔、材质的选配，通过试验实现了以磨齿工序代替铣齿工序。一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，包括以下步骤：S.1粗加工：将低碳钢材质的毛坯进行粗加工，所有尺寸按照图纸尺寸预留2-4mm；S.2调质处理：将粗加工处理后的工件放入炉中加热到780-820℃保温3-4h，采用油淬方式进行淬火，冷却至110-150℃，再进行670-690℃回火3-4h；S.3精加工：将调制处理后的工件除轮齿以外加工至图纸尺寸，齿轮的外圆A、外圆B、基准外圆尺寸预留0.4-0.6mm，基准端面留磨0.1-0.2mm；S.4粗磨外圆：粗磨外圆A、基准外圆，尺寸预留0.2-0.3mm，基准端面留磨0.05-0.10mm；S.5粗磨锥齿：选用热前砂轮，进行粗磨锥齿，锥齿齿厚留磨0.15-0.25mm，热前砂轮的线速度为19-21m/s；S.6渗碳处理：将磨齿后的工件放入炉中加热至840-860℃后排气60-70min，而后加热至910-920℃进行渗碳处理，降温至810-820℃保温3-4h后出炉空冷至110-120℃，而后再进行640-650℃回火5-6h；S.7淬火：将渗碳处理后的工件放在料架上，将料架放入炉中加热至810-820℃保温55-65min，而后温度降至745-755℃保温20-30min，入油淬火，冷却7-9h，而后将工件放入冷冻机进行冷处理5-7h，冷处理温度为-70℃，而后加热至200℃保温4h后冷却至室温；S.8抛丸处理：将淬火处理后的半成品进行抛丸处理；S.9研磨中心孔；S.10精外磨：精磨外圆A、外圆B、基准外圆及基准端面至图纸尺寸。S.11精磨锥齿：采用热后磨削砂轮进行精磨锥齿，砂轮的线速度为19-21m/s优选地，工序S.2和S.7中所用的淬火油为矿物油。优选地，工序S.8抛丸处理所用的抛丸钢柱直径为0.4-0.5mm，抛丸时间为20min。优选地，在步骤S.7中将渗碳处理后的工件放在料架上，工件之间的间隔为5-7mm。优选地，在步骤S.7中所述冷冻机设有加热装置，所述冷冻机具有低温回火的功能。优选地，在工序S.11后依次增加两道工序：S.12成品检验；S.13油封入库。优选地，在工序S.5和S.10中，热前砂轮和热后砂轮的线速度均为20m/s。本专利技术的有益效果在于：1.磨齿机砂轮可以根据不同的要求，程序控制修整砂轮，所以为减少成本，提高产品质量，对高端产品（m2以上），可以使用常规刀具铣齿后，进行粗磨齿，来保证热处理前后齿形的一致性，从而确保锥齿面碳层及硬度的均匀性，粗磨齿砂轮还可用于热处理后的精磨齿。2.去除铣齿工序，直接进行磨齿工序，加工齿形。通过对砂轮硬度、粒度、气孔、材质的选配，通过试验实现了以磨齿工序代替铣齿工序。3.本专利技术提供的加工工艺操作方便，减少了生产工序，降低了劳动强度，提高了生产效率，同时确保生产的齿轮达到客户的要求。附图说明图1是采用本专利技术加工工艺生产的一种小模数螺旋锥齿轮结构示意图；图中：1-螺纹M6;2-外圆B;3-外圆A;4-基准端面；5-弧形锥齿；6-基准外圆。具体实施方式实施例如图1所示，一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，包括以下步骤：S.1粗加工：将低碳钢材质的毛坯进行粗加工，所有尺寸按照图纸尺寸预留3mm；S.2调质处理：将粗加工处理后的工件放入炉中加热到800℃保温3h，采用油淬方式进行淬火，冷却至120℃，再进行680℃回火3h；S.3精加工：将调制处理后的工件除轮齿以外加工至图纸尺寸，齿轮的外圆A、外圆B、基准外圆尺寸预留0.4-0.6mm，基准端面留磨0.1-0.2mm；S.4粗磨外圆：粗磨外圆A、基准外圆，尺寸预留0.2-0.3mm，基准端面留磨0.05-0.10mm；S.5粗磨锥齿：选用热前砂轮，进行粗磨锥齿，锥齿齿厚留磨0.15-0.25mm，热前砂轮的线速度为20m/s；S.6渗碳处理：将磨齿后的工件放入炉中加热至850℃后排气60min，而后加热至910℃进行渗碳处理，降温至810℃保温3h后出炉空冷至110℃，而后再进行650℃回火5h；S.7淬火：将渗碳处理后的工件放在料架上，将料架放入炉中加热至815℃保温60min，而后温度降至750℃保温25min，入油淬火，冷却8h，而后将工件放入冷冻机进行冷处理6h，冷处理温度为-70℃，而后加热至200℃保温4h后冷却至室温；S.8抛丸处理：将淬火处理后的半成品进行抛丸处理；S.9研磨中心孔；S.10精外磨：精磨外圆A、外圆B、基准外圆及基准端面至图纸尺寸；S.11精磨锥齿：采用热后磨削砂轮进行精磨锥齿，砂轮的线速度为19-21m/s；S.12成品检验；S.13油封入库。工序S.2和S.7中所用的淬火油为矿物油，工序S.8抛丸处理所用的抛丸钢柱直径为0.4-0.5mm，抛丸时间为20min，在步骤S.7中将渗碳处理后的工件放在料架上，工件之间的间隔为5-7mm，在步骤S.7中所述冷冻机设有加热装置，所述冷冻机具有低温回火的功能。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S.1 粗加工：将低碳钢材质的毛坯进行粗加工，所有尺寸按照图纸尺寸预留2‑4mm；S.2 调质处理：将粗加工处理后的工件放入炉中加热到780‑820℃保温3‑4h，采用油淬方式进行淬火，冷却至110‑150℃，再进行 670‑690℃回火3‑4h；S.3 精加工：将调制处理后的工件除轮齿以外加工至图纸尺寸，齿轮的外圆A、外圆B、基准外圆尺寸预留0.4‑0.6mm，基准端面留磨0.1‑0.2mm；S.4 粗磨外圆：粗磨外圆A、基准外圆尺寸预留0.2‑0.3mm，基准端面留磨0.05‑0.10mm；S.5 粗磨锥齿：选用热前砂轮，进行粗磨锥齿，锥齿齿厚留磨0.15‑0.25mm，热前砂轮的线速度为19‑21m/s；S.6 渗碳处理：将磨齿后的工件放入炉中加热至840‑860℃后排气60‑70min，而后加热至910‑920℃进行渗碳处理，降温至810‑820℃保温3‑4h后出炉空冷至110‑120℃，而后再进行640‑650℃回火5‑6h；S.7 淬火：将渗碳处理后的工件放在料架上，将料架放入炉中加热至810‑820℃保温55‑65min，而后温度降至745‑755℃保温20‑30min，入油淬火，冷却7‑9h，而后将工件放入冷冻机进行冷处理5‑7h，冷处理温度为‑70℃，而后加热至200℃保温4h后冷却至室温；S.8 抛丸处理：将淬火处理后的半成品进行抛丸处理；S.9 研磨中心孔；S.10 精外磨：精磨外圆A、外圆B、基准外圆及基准端面至图纸尺寸；S.11 精磨锥齿：采用热后磨削砂轮进行精磨锥齿，砂轮的线速度为19‑21m/s。...
【技术特征摘要】
1.一种小模数螺旋锥齿轮的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S.1粗加工：将低碳钢材质的毛坯进行粗加工，所有尺寸按照图纸尺寸预留2-4mm；
S.2调质处理：将粗加工处理后的工件放入炉中加热到780-820℃保温3-4h，采用油淬方式进行淬火，冷却至110-150℃，再进行670-690℃回火3-4h；
S.3精加工：将调制处理后的工件除轮齿以外加工至图纸尺寸，齿轮的外圆A、外圆B、基准外圆尺寸预留0.4-0.6mm，基准端面留磨0.1-0.2mm；
S.4粗磨外圆：粗磨外圆A、基准外圆尺寸预留0.2-0.3mm，基准端面留磨0.05-0.10mm；
S.5粗磨锥齿：选用热前砂轮，进行粗磨锥齿，锥齿齿厚留磨0.15-0.25mm，热前砂轮的线速度为19-21m/s；
S.6渗碳处理：将磨齿后的工件放入炉中加热至840-860℃后排气60-70min，而后加热至910-920℃进行渗碳处理，降温至810-820℃保温3-4h后出炉空冷至110-120℃，而后再进行640-650℃回火5-6h；
S.7淬火：将渗碳处理后的工件放在料架上，将料架放入炉中加热至810-820℃保温55-65min，而后温度降至745-755℃保温20-30min，入油淬火，冷却7-9h，而后将工件放入冷冻机进行冷处理5...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾作球，邬晓龙，邬惠明，黄永生，周韩虎，丁蒙婷，张伟，朱圣伟，黄丰，费斌，
申请(专利权)人：江阴市科安传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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