一种SMT激光模板的抛光夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种SMT激光模板的抛光夹具，包括底板，所述底板上设置有相互垂直的第一直线滑轨组和第二直线滑轨组，所述第一直线滑轨组和所述第二直线滑轨组上分别设置有夹紧单元，其中，所述夹紧单元包括滑动设置在所述第一直线滑轨组和所述第二直线滑轨组上的基座，通过压簧活动设置在所述基座上的压板，设置在所述基座上用于限制所述压板位置的螺纹柱单元，插设在所述基座上且垂直贯穿所述压板的隔板，所述螺纹柱单元包括一固定设置在所述基座上的螺纹柱和一设置在所述螺纹柱上的调节螺帽。本发明专利技术能够适用于不同类型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好，能够有效降低抛光作业的成本。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及抛光设备
，更具体的说是涉及一种用于SMT激光模板的抛光夹具。
技术介绍
：表面贴装技术(SMT)是目前电子产品制造的主流技术。在电子元件贴装流程前都需要使用印刷模板，印刷模板的制作方法有化学蚀刻方法和激光切割方法。激光切割的模板通常被称为SMT激光模板，它具有位置精度高等特点，但切割后的外表面和孔壁存在一定的毛刺和粗糙度会影响印刷锡膏的效果。由于SMT激光模板一般比较薄，且其孔也较小，常用的去除毛刺并抛光的方法，如机械打磨等，都不适用。现有对SMT激光模板进行抛光的方法一般采用化学浸泡法，在抛光过程中，需要通过夹具将SMT激光模板固定在抛光池内，而现有的用于抛光作业的夹具通常只适用于同一类的SMT激光模板，不同SMT激光模板之间的不能实现通用，通用性较差，抛光成本高昂。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种SMT激光模板的抛光夹具，其能够适用于不同类型、不同尺寸的SMT激光模板，通用性好，能够有效降低抛光作业的成本。本专利技术的技术解决措施如下：一种SMT激光模板的抛光夹具，包括底板，所述底板上设置有相互垂直的第一直线滑轨组和第二直线滑轨组，所述第一直线滑轨组和所述第二直线滑轨组上分别设置有夹紧单元，其中，所述夹紧单元包括滑动设置在所述第一直线滑轨组和所述第二直线滑轨组上的基座，通过压簧活动设置在所述基座上的压板，设置在所述基座上用于限制所述压板位置的螺纹柱单元，插设在所述基座上且垂直贯穿所述压板的隔板，所述螺纹柱单元包括一固定设置在所述基座上的螺纹柱和一设置在所述螺纹柱上的调节螺帽。作为上述技术方案的优选，所述基座由一垂直部和一水平部构成，所述基座的纵向截面呈“L”型，所述垂直部上成型有一用于容置所述压簧的第一槽部，所述水平部上成型有用于插设所述隔板第二槽部，其中，所述第一槽部靠近所述第二槽部的一侧设置有一缺口，所述第一槽部和所述第二槽部沿所述基座的长度方向延伸，所述螺纹柱垂直设置在所述水平部上。作为上述技术方案的优选，所述压板包括一与所述第一槽部相配合的第一板体、设置在所述第一板体一侧的第二板体、连接所述第一板体和所述第二板体且与所述第一槽部的缺口相配合的连接段，其中，所述第二板体上成型有与所述第二槽部对应的通槽部，所述第二板体上还成型有供所述螺纹柱贯穿的通孔。作为上述技术方案的优选，所述第一槽部内还成型有一对用于导向的第三槽部，所述第三槽部沿所述基座的高度方向延伸，所述第一板体上成型有与所述第三槽部相配合的凸块。作为上述技术方案的优选，所述第一直线滑轨组包括两两对称设置的四个直线滑轨，所述第二直线滑轨组包括两两对称设置的四个直线滑轨。作为上述技术方案的优选，所述螺纹柱的高度要大于所述基座的高度。作为上述技术方案的优选，所述调节螺帽的底端面上粘附有一层海绵垫。本专利技术的有益效果在于：夹紧单元活动的设置在第一直线滑轨组和第二直线滑轨组上，通过调节各个夹紧单元在第一直线滑轨组、第二直线滑轨组上的具体位置来实现不同形状、大小的SMT激光模板的夹紧；另外，压板通过压簧活动的设置在基座上，基座上设置有用于限制压板位置的螺纹柱单元，能够通过螺纹柱单元来调节压板的高度，能够适用于不同厚度的SMT激光模板，通用性好，能够有效降低抛光作业的成本，使用方便。附图说明：以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的分解结构示意图；图3为本专利技术的基座的结构示意图；图4为本专利技术的压板的结构示意图。图中，10、底板；20、第一直线滑轨组；30、第二直线滑轨组；40、夹紧单元；41、基座；411、第一槽部；412、第二槽部；413、第三槽部；42、压簧；43、压板；431、第一板体；432、第二板体；433、通槽部；434、通孔；435、凸块；44、螺纹柱单元；441、螺纹柱；442、调节螺帽；45、隔板。具体实施方式：实施例：以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，本实施例中提到的“上方”、“下方”、“顶部”、“底端”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端，也仅为便于叙述明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，也当视为本专利技术可实施的范畴。见图1所示，一种SMT激光模板的抛光夹具，包括底板10，所述底板10上设置有相互垂直的第一直线滑轨组20和第二直线滑轨组30，所述第一直线滑轨组20和所述第二直线滑轨组30上分别设置有夹紧单元40；见图2所示，所述夹紧单元40包括滑动设置在所述第一直线滑轨组20和所述第二直线滑轨组30上的基座41，通过压簧42活动设置在所述基座41上的压板43，设置在所述基座41上用于限制所述压板43位置的螺纹柱单元44，插设在所述基座41上且垂直贯穿所述压板43的隔板45；见图3所示，所述螺纹柱单元44包括一固定设置在所述基座41上的螺纹柱441和一设置在所述螺纹柱441上的调节螺帽442。本实施例中，所述第一直线滑轨组20包括两两对称设置的四个直线滑轨，所述第二直线滑轨组30包括两两对称设置的四个直线滑轨，所述直线滑轨安装有限位传感器，所述限位传感器能够防止所述夹紧单元40脱离所述直线滑轨。所述螺纹柱441的高度要大于所述基座41的高度。所述调节螺帽442的底端面上粘附有一层海绵垫，所述海绵垫的设置起到保护所述压板43的作用，避免在旋紧所述调节螺帽442时，所述调节螺帽442的底端面与所述压板43的顶端面相互刮擦。见图3所示，所述基座41由一垂直部和一水平部构成，所述基座41的纵向截面呈“L”型，所述垂直部上成型有一用于容置所述压簧42的第一槽部411，所述水平部上成型有用于插设所述隔板45第二槽部412，其中，所述第一槽部411靠近所述第二槽部412的一侧设置有一缺口，所述第一槽部411和所述第二槽部412沿所述基座41的长度方向延伸，所述螺纹柱441垂直设置在所述水平部上。所述压板43、所述隔板45和所述基座41的水平部共同围设形成一用于夹设SMT激光模板的夹边区域。见图4所示，所述压板43包括一与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMT激光模板的抛光夹具，其特征在于：包括底板(10)，所述底板(10)上设置有相互垂直的第一直线滑轨组(20)和第二直线滑轨组(30)，所述第一直线滑轨组(20)和所述第二直线滑轨组(30)上分别设置有夹紧单元(40)，其中，所述夹紧单元(40)包括滑动设置在所述第一直线滑轨组(20)和所述第二直线滑轨组(30)上的基座(41)，通过压簧(42)活动设置在所述基座(41)上的压板(43)，设置在所述基座(41)上用于限制所述压板(43)位置的螺纹柱单元(44)，插设在所述基座(41)上且垂直贯穿所述压板(43)的隔板(45)，所述螺纹柱单元(44)包括一固定设置在所述基座(41)上的螺纹柱(441)和一设置在所述螺纹柱(441)上的调节螺帽(442)。

【技术特征摘要】
1.一种SMT激光模板的抛光夹具，其特征在于：包括底板(10)，所
述底板(10)上设置有相互垂直的第一直线滑轨组(20)和第二直线滑轨
组(30)，所述第一直线滑轨组(20)和所述第二直线滑轨组(30)上分
别设置有夹紧单元(40)，其中，所述夹紧单元(40)包括滑动设置在所
述第一直线滑轨组(20)和所述第二直线滑轨组(30)上的基座(41)，
通过压簧(42)活动设置在所述基座(41)上的压板(43)，设置在所述
基座(41)上用于限制所述压板(43)位置的螺纹柱单元(44)，插设在
所述基座(41)上且垂直贯穿所述压板(43)的隔板(45)，所述螺纹柱
单元(44)包括一固定设置在所述基座(41)上的螺纹柱(441)和一设置
在所述螺纹柱(441)上的调节螺帽(442)。
2.根据权利要求1所述的SMT激光模板的抛光夹具，其特征在于：
所述基座(41)由一垂直部和一水平部构成，所述基座(41)的纵向截面
呈“L”型，所述垂直部上成型有一用于容置所述压簧(42)的第一槽部(411)，
所述水平部上成型有用于插设所述隔板(45)第二槽部(412)，其中，所
述第一槽部(411)靠近所述第二槽部(412)的一侧设置有一缺口，所述
第一槽部(411)和所述第二槽部(412)沿所述基座(41)的长度方向延
伸，所述螺纹柱(441)垂直设置在所述水平部上。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高扬，
申请(专利权)人：东莞市秦智工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44