一种油田酸化远程在线监测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种油田酸化远程在线监测系统，直管上连接有监测模块，监测模块包括超声波流量计、压力传感器和信号输出口；信号输出口连接有酸化控制主机，酸化控制主机连接有数据处理模块。本发明专利技术提供的一种油田酸化远程在线监测系统，采用超声波流量计，所测数据精度更高；在直管上进行压力测量，测量过程稳定可靠，且电子传感器比机械的仪表精度要高出一个数量级；数据采集实现自动化，测量效率高；不再需要人工录取，降低了劳动强度，且受人为因素影响小；测量结果实时性好，实现了作业数据动态的、在线的测量；整个酸化作业过程所测数据可全程回放，便于分析作业效果，为后续施工作业的优化改进提供可靠依据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油田酸化监测
，尤其涉及一种油田酸化远程在线监测系统。
技术介绍
油层酸化，是利用酸液能溶解岩石中所含盐类物质的特性，扩大近井地带油层的孔隙度，提高地层渗透率，改善油、气流动状况，增加油气产量的一种增产措施，对油田增产具有重要意义。在酸化施工过程中，酸化监测技术占有非常重要的地位，是优化酸化施工作业的有效手段，可以有效监测施工进程，以及酸化施工参数与设计的相符程度，确定最佳的酸液用量，并准确地评价酸化效果。同时，根据施工情况与酸化后产能变化情况，总结成功的经验和存在的不足，为以后酸化改造指明提高成功率和有效率的途径。在安全作业方面，监测技术还可以对施工现场的安全性(如超压等)做出监测。酸化监测技术，主要是监测压力、排量、吸液指数等随时间的变化情况，施工参数与设计的符合程度，以及对排液过程中有关参数进行录取。油田酸化作业方式主要是各种酸化作业车(泵车+罐车)配合，按照事先编制好的酸化工艺来进行。按作业要求，需要记录以下数据，作为检验作业质量，分析施工效果的依据。(a)施工泵入资料：挤酸泵压，排量，总酸量及相应的酸液名称和用量；(b)关井反应资料：包括施工关井时间，关井反应时间，和关井反应井口压力变化；(c)排液资料：包括开井时间，排液方式，和不同排液点的PH值。上述数据的记录，目前我国基本以人工手动的方式为主，依靠现场工作人员查看泵车上的压力表来手动记录压力数据；有些条件较好的作业队，酸化车上会配有流量计，用来多记录一组流量数据，但都需要人工操作，在施工现场多有不便，工作效率也难以提高。油田的酸化作业工作，既有油田企业自己的作业大队承担的，也有外包给第三方来完成，使得整个数据记录的完整性和真实性易受人为因素影响较大。另一方面，因为酸化作业车上的三缸泵固有的特性，导致管路压力波动和压力冲击很大，非常容易造成流量计和压力表损坏或计量不准，以压力表为例，经常可看到泵车上压力表指针不能归零的情况，但它表面上又不会影响正常的工作，还可指示一定的数值，所以容易被忽视，也得不到及时更换，这就导致注入的压力、流量、总量等数据都不明确，造成酸化作业过程不一定能完全按照工艺文件的要求进行。当酸化效果达不到预期效果时，就难以判断是现场作业存在问题，还是工艺设计存在问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种油田酸化远程在线监测系统，以解决现有技术中存在的人工手动记录数据，工作效率低、完整性、准确性受影响较大，数据记录混乱的技术问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种油田酸化远程在线监测系统，包括酸化监测装置，所述酸化监测装置包括直管，所述直管上连接有监测模块，所述监测模块包括超声波流量计、压力传感器和信号输出口；所述超声波流量计的探头与所述直管的侧壁连接，所述压力传感器连接有U型取样管，所述U型取样管与所述直管连通，所述超声波流量计和压力传感器与所述信号输出口连接，所述信号输出口连接有酸化控制主机，所述酸化控制主机连接有数据处理模块。进一步的，所述直管的两端分别为油壬接口和井口对接口，所述油壬接口连接有用于连接酸化车出液口的高压软管。进一步的，所述酸化控制主机包括底板，所述底板包括电源控制电路和信号转化电路，所述底板连接有供电模块和对外通信接口，所述对外通信接口与所述信号输出口连接；所述底板上设有超声波信号板、核心板和高速采集板，所述超声波信号板和所述高速采集板与所述核心板连接，所述核心板连接有显示模块。进一步的，所述超声波流量计、所述U型取样管和所述压力传感器上罩接有密封保护罩。进一步的，所述直管上设有两个提手，两个所述提手分别设于所述监测模块的两侧。进一步的，所述核心板上设有无线信号输出电路，所述数据处理模块上设有无线信号接收电路。本专利技术提供的一种油田酸化远程在线监测系统，使用时，采用超声波流量计，所测数据精度更高；在直管上进行压力测量，测量过程稳定可靠，且电子传感器比机械的仪表精度要高出一个数量级；同时，数据采集实现自动化，测量效率高；不再需要人工录取，大大降低了劳动强度，且受人为因素影响小；测量结果实时性好，实现了作业数据动态的、在线的测量；整个酸化作业过程所测数据可全程回放，便于分析作业效果，为后续施工作业的优化改进提供可靠依据。附图说明图1是本专利技术实施例1提供的油田酸化远程在线监测系统的结构示意框图；图2是本专利技术实施例1提供的油田酸化远程在线监测系统的监测模块的剖视图；图3是本专利技术实施例1提供的油田酸化远程在线监测系统的酸化控制主机的结构示意框图。图中：1、酸化监测装置；2、酸化控制主机；3、数据处理模块；4、高压软管；5、酸化车；6、井口；11、直管；12、超声波流量计；13、压力传感器；14、信号输出口；15、U型取样管；16、油壬接口；17、井口对接口；18、提手；21、底板；22、供电模块；23、对外通信接口；24、核心板；25、超声波信号板；26、高速采集板；27、显示模块。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1如图1-3所示，一种油田酸化远程在线监测系统，包括酸化监测装置1，酸化监测装置1包括直管11，直管11上连接有监测模块，监测模块包括超声波流量计12、压力传感器13和信号输出口14；超声波流量计12的探头与直管11的侧壁连接，压力传感器13连接有U型取样管15，U型取样管15与直管11连通，超声波流量计12和压力传感器13与信号输出口14连接，信号输出口14连接有酸化控制主机2，酸化控制主机2连接有数据处理模块3。直管11的两端分别为油壬接口16和井口对接口17，油壬接口16连接有用于连接酸化车5出液口的高压软管4。高压软管4连接酸化车5，井口对接口17连接井口6，采用高压软管4具有较强的防爆特性，酸化液在酸化车5的出液口排出时，其产生的压力较大，因而对于与其连接的管路的压力较大，因此，采用高压软管4与酸化车5的出液口连接，进一步的避免管路被破坏，使酸化液能够顺利的进入到检测模块内。酸化控制主机2包括底板21，底板21包括电源控制电路和信号转化电路，底板21连接有供电模块22和对外通信接口23，对外通信接口23与信号输出口14连接；底板21上设有超声波信号板25、核心板24和高速采集板26，超声波信号板25和高速采集板26与核本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田酸化远程在线监测系统，其特征在于，包括酸化监测装置(1)，所述酸化监测装置(1)包括直管(11)，所述直管(11)上连接有监测模块，所述监测模块包括超声波流量计(12)、压力传感器(13)和信号输出口(14)；所述超声波流量计(12)的探头与所述直管(11)的侧壁连接，所述压力传感器(13)连接有U型取样管(15)，所述U型取样管(15)与所述直管(11)连通，所述超声波流量计(12)和压力传感器(13)与所述信号输出口(14)连接，所述信号输出口(14)连接有酸化控制主机(2)，所述酸化控制主机(2)连接有数据处理模块(3)。

【技术特征摘要】
1.一种油田酸化远程在线监测系统，其特征在于，包括酸化监测装置(1)，
所述酸化监测装置(1)包括直管(11)，所述直管(11)上连接有监测模块，
所述监测模块包括超声波流量计(12)、压力传感器(13)和信号输出口(14)；
所述超声波流量计(12)的探头与所述直管(11)的侧壁连接，所述压力
传感器(13)连接有U型取样管(15)，所述U型取样管(15)与所述直管(11)
连通，所述超声波流量计(12)和压力传感器(13)与所述信号输出口(14)
连接，所述信号输出口(14)连接有酸化控制主机(2)，所述酸化控制主机(2)
连接有数据处理模块(3)。
2.根据权利要求1所述的油田酸化远程在线监测系统，其特征在于，所述
直管(11)的两端分别为油壬接口(16)和井口对接口(17)，所述油壬接口(16)
连接有用于连接酸化车(5)出液口的高压软管(4)。
3.根据权利要求1所述的油田酸化远程在线监测系统，其特征在于，所述
酸化控制主机(2)包括底板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁伯利，周爱照，邓卫东，李南春，暮雪东，齐文东，王雄，戴刚，吴剑勇，左浩然，
申请(专利权)人：荆州市明德科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42