从含硫化铁矿石中回收硫化铜的方法技术

在从含硫化铁的矿石中利用泡沫浮选来回收硫化铜精矿的方法中，在浮选之前或者期间为了降低调节过的矿质浆的氧化还原电势而将有效量的过氧化氢加入到调节过的矿质浆中，从而提高了精矿品位以及硫化铜的回收。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及从含硫化铁矿石中回收硫化铜精矿的方法，其提高了精矿品位以及硫化铜的回收，并且处理化学药剂的消耗低。
技术介绍
从矿石中通过浮选回收硫化铜精矿的方法是最为常见的。矿石湿磨形成矿质浆，通常利用吸附在硫化铜矿物表面并使得硫化铜矿物表面更为疏水的捕集剂化合物来处理。然后气体穿过矿质浆形成气泡，矿质浆的疏水颗粒主要附在气泡的气/液相边界，并带着气泡浮起来，形成在矿质浆顶部。浮末从液体表面移除，从而回收硫化铜精矿。大部分的硫化铜矿除了硫化铜以外含有硫化铁，目的在于获得硫化铜的选择性浮选，而硫化铁仍然留在浮选尾矿中。US5110455公开了一种从沸腾硫化铁中分离硫化铜的方法，其使用氧化剂调节矿质浆，该氧化剂优选地为过氧化氢。该文献教导了加入一定数量的氧化剂，将矿质浆的氧化还原电势提高20-500mV。Uribe-Salas等人，在Int.J.Miner.Process.，59(2000)的第69-83页中记载了通过在浮选之前加入过氧化氢将矿质浆的氧化还原电势提高0.1V从而提高了从黄铁矿基体中浮选出黄铜矿中的选择性。所加入的过氧化氢的量被调整为提供常量氧化还原电势。
技术实现思路
本专利技术的专利技术人已经发现，在浮选之前或者期间，将少量过氧化氢加入到调节过的矿质浆中，不会提高矿质浆的氧化还原电势，但是相反地产生了降低氧化还原电势的效果，意外地，显著提高了精矿品位和硫化铜的回收。本专利技术因此涉及从含硫化铁矿中回收硫化铜精矿的方法，该方法包括下面的步骤：利用研磨剂将矿石湿磨形成矿质浆，利用捕集剂化合物调节矿质浆，形成已调节的矿质浆，及对已调节的矿质浆进行浮选，以形成泡沫以及浮选尾矿，将泡沫和浮选尾矿分离，从而回收硫化铜精矿，其中将过氧化氢在步骤b)和c)之间，或者在步骤c)期间以有效量加入到已调节的矿质浆中，以降低已调节的矿质浆的氧化还原电势。附图说明图1显示了在实施例1的试验中氧化还原电势Eh和所添加的过氧化氢的量之间的关系。图2显示了实施例2和3中累积铜精矿品位(y-轴)和累积铜回收率(x-轴)的关系曲线。图3显示了实施例4试验中氧化还原电势Eh和所添加的过氧化氢的量之间的关系。图4显示了实施例5到7中累积铜精矿品位(y-轴)和累积铜回收率(x-轴)的关系曲线。图5显示了实施例8试验中氧化还原电势Eh和所添加的过氧化氢的量之间的关系。图6显示了实施例9和10中累积铜精矿品位(y-轴)和累积铜回收率(x-轴)的关系曲线。图7显示了实施例11试验中氧化还原电势Eh和所添加的过氧化氢的量之间的关系。图8显示了实施例12和13中累积铜精矿品位(y-轴)和累积铜回收率(x-轴)的关系曲线。专利技术详述本专利技术的方法使用三步骤从含硫化铁矿中回收硫化铜精矿。在本专利技术方法的第一步骤中，矿石利用研磨剂研磨形成矿质浆，即，研磨过的矿石的水悬浮液。研磨矿石的适宜研磨介质可从现有技术得知。优选地，研磨介质包括铁含量至少为90重量％的钢或者铸铁制成的研磨表面。研磨可以在使用研磨介质的现有技术中已知的任何磨机中进行。适宜的磨机为使用球体作为研磨介质的球磨机，或者为使用棒作为研磨介质的棒磨机，其中球磨机是优选的。磨机优选地具有耐磨材料衬里。矿石湿磨形成矿质浆，即，研磨过的矿石的水悬浮液。矿石可以和水一起送入磨机。或者，矿石和水分别送入。研磨通常进行至50-200微米的中值粒径。优选地，矿石研磨为所谓的解离尺寸(liberationsize)，即最大中值粒径，在此范围内基本上所有的硫化铜暴露到颗粒表面，并且基本上没有硫化铜保持被包覆在颗粒内。在本专利技术方法的第二步中，矿石利用捕集剂化合物调节，形成已调节的矿质浆。捕集剂化合物是在加入到矿质浆后被吸附在硫化铜表面并使得表面变为疏水性的化合物。适于硫化铜浮选的捕集剂化合物在本领域中是已知的。优选地，烷基黄原酸碱金属盐被用作捕集剂，比如戊基黄原酸钠或者乙基黄原酸钠。调节通常通过在矿质浆中加入调节剂进行，并混合足以实现调节剂吸附到矿物表面的时间，通常是小于15分钟，优选地是0.5到15分钟。或者，捕集剂在研磨的第一步中加入，并且调节通过将矿质浆保留相应时间进行。另外的试剂，如起泡剂、pH调节剂、抑制剂及其组合可以在研磨步骤、调节步骤加入或者两个步骤中都加入。起泡剂为稳定在浮选中形成的泡沫的化合物。适宜的起泡剂是可以市售得到的，如亨斯曼商标名为的起泡剂。抑制剂是使不想要的矿物表面更为亲水的化合物。现有技术已知的多胺，比如二乙烯三胺或三亚乙基四胺，可以用作硫化铁的抑制剂。pH调整剂，如氧化钙，氢氧化钙或者碳酸钠，可以加入，以调整矿质浆的pH值到所需水平，优选地到范围在7到11的值。在本专利技术方法的第三个步骤中，将已调节的矿质浆进行浮选，形成泡沫和浮选尾矿，过氧化氢在浮选期间或者调节矿质浆的第二步骤以及浮选步骤之间加入到已调节的矿质浆中。将泡沫从浮选尾矿中分离，从而回收硫化铜精矿。浮选可以使用本领域技术人员针对浮选铜矿已知的设备和程序进行。浮选可以作为单级浮选或者多级浮选进行，使用，如粗选阶段、扫选阶段(scavenger)、清选阶段。在多级浮选中，过氧化氢优选地在第一浮选阶段之前或者第一浮选阶段期间加入。将过氧化氢以有效地降低已调节的矿质浆的氧化还原电势的量加入到已调节的矿质浆中。优选地，将过氧化氢以将氧化还原电势降低了至少10mV的量加入。当矿石利用包含了由含铁至少90重量％的钢或者铸铁制成研磨表面来研磨的时候，所加入过氧化氢的量优选地调整为在加入过氧化氢添加剂之后提供氧化还原电势的最大降低。矿质浆的氧化还原电势可以使用现有技术已知的方法来确定。优选地，氧化还原电势利用使用了电化学电池的氧化还原电极确定。本专利技术的方法仅需要少量的过氧化氢。一般来说，每吨矿石需要少于100g的过氧化氢，优选地使用少于50g/t。该方法可以使用少至每吨矿石2g/t的过氧化氢，优选地使用至少5g/t。当过氧化氢在调节矿质浆步骤和浮选步骤之间加入，且过氧化氢加入和浮选之间的时间段优选地小于15分钟，更优选地小于3分钟，最为优选地小于1分钟。限制过氧化氢的添加和浮选之间的时间段，提高了精矿品位(concentrategrade)以及硫化铜的回收。在本专利技术方法的优选实施方式中，浮选连续进行，并且过氧化氢在浮选过程中连续加入。过氧化氢优选地作为含0.5-5重量％过氧化氢的水溶液加入。加入这种稀释的过氧化氢溶液比起相同数量的更浓缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
从含硫化铁的矿石中回收硫化铜的方法，包括步骤：a)利用研磨介质对矿石湿磨，以形成矿质浆，b)利用捕集剂化合物调节矿质浆，形成已调节的矿质浆，及c)浮选已调节的矿质浆，形成泡沫和浮选尾矿，从浮选尾矿中分离出泡沫，回收硫化铜精矿，其中将过氧化氢以有效量在步骤b)和c)之间或者步骤c)期间加入到已调节的矿质浆中，以降低已调节的矿质浆的氧化还原电势。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.07.19 US 61/856,4051.从含硫化铁的矿石中回收硫化铜的方法，包括步骤：
a)利用研磨介质对矿石湿磨，以形成矿质浆，
b)利用捕集剂化合物调节矿质浆，形成已调节的矿质浆，及
c)浮选已调节的矿质浆，形成泡沫和浮选尾矿，从浮选尾矿中分离出泡沫，回收硫化铜
精矿，
其中将过氧化氢以有效量在步骤b)和c)之间或者步骤c)期间加入到已调节的矿质浆
中，以降低已调节的矿质浆的氧化还原电势。
2.权利要求1的方法，其中将过氧化氢以将氧化还原电势降低至少10mV的量加入。

【专利技术属性】
技术研发人员：G·阿诺德，I·哈曼，A·希钦尔，
申请(专利权)人：赢创德固赛有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE