一种电池组弹簧片的装配结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池组弹簧片的装配结构，包括金属材质的弹簧片，所述弹簧片包括基片和设于该基片外缘的若干个弹簧爪，所述基片的外缘还设置有若干个径向向外延伸的定位爪，还包括金属板，所述金属板上开设有与电池夹具上各个电池定位槽的位置一一对应的弹片放置孔，所述弹片放置孔的孔壁上开设有与所述定位爪相对应的定位豁口。本实用新型专利技术这种电池组弹簧片的装配结构，借助此结构的帮助，能够方便快速地将弹簧片精确安装至固定电池的塑料夹具定位槽中。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池组弹簧片的辅助装配结构。
技术介绍
参照图1、图2和图3所示，负极无焊接锂离子电池模块(也称电池组)中要用一种特制的弹簧片，此弹簧片有六个或八个(图1为八个)向斜上方伸出的弹簧爪，作为导电接触片。具体应用时，用此弹簧爪夹持电池的壳身，省略了在电池底的焊接，减少了对电池的伤害，提高了电池的安全性与可靠性。而且连接可靠，电阻低，更使装配过程便于实现机械化。然而，由于弹簧片为金属材质，而且其上的弹簧爪向外伸张，装入给电池定位的塑料材质的电池夹具a(电池夹具上设置有许多电池定位槽，弹簧片需一一装入电池定位槽a1中)时不好定位，容易划伤塑料材质的电池夹具，操作困难，也限制了机械化作业，耗用人力多。
技术实现思路
本技术目的是：针对上述技术问题，提供一种电池组弹簧片的装配结构，以方便快速地将弹簧片精确安装至电池夹具上的电池定位槽中。本技术的技术方案是：一种电池组弹簧片的装配结构，包括金属材质的弹簧片，所述弹簧片包括基片和设于该基片外缘的若干个弹簧爪，所述基片的外缘还设置有若干个径向向外延伸的定位爪，还包括金属板，所述金属板上开设有与电池夹具上各个电池定位槽的位置一一对应的弹片放置孔，所述弹片放置孔的孔壁上开设有与所述定位爪相对应的定位豁口。本技术在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：所述弹簧片上共设置有八个所述弹簧爪和四个所述定位爪，所述的八个弹簧爪分为四组，每组两个，且每组中的两个弹簧爪紧挨布置。这四组弹簧爪以组为单位均匀分布在所述基片外缘，每相邻两组弹簧爪之间均设置有一个所述定位爪。所述的四个定位爪在所述基片外缘均匀分布。所述定位爪布置在相邻两组弹簧爪之间的中间位置。所述金属板为钢板。所述弹簧片上共设置有六个所述弹簧爪和三个所述定位爪，所述的六个弹簧爪分为三组，每组两个，且每组中的两个弹簧爪紧挨布置，这三组弹簧爪以组为单位均匀分布在所述基片外缘，每相邻两组弹簧爪之间的中间位置均设置有一个所述定位爪。所述金属板上的各个弹片放置孔均呈上大下小的喇叭口状。本技术的优点是：实际应用时，将各个弹簧片上的定位爪对准金属板上的定位豁口后，把弹簧片卡入弹片放置孔中。然后将金属板放置在电池夹具上面，并使金属板上各个弹片放置孔与电池夹具上各电池定位槽对准，通过外力垂直下压各个弹片放置孔中的弹簧片，从而将各个弹簧片精准压入电池夹具上各电池定位槽中装配过程非常方便快捷。而且在弹簧片的装配过程中，由于金属板与弹簧片同为金属材质，而且金属板的厚度和强度远大于弹簧片，故弹簧片在装入弹片放置孔时，弹簧片只会跟随弹片放置孔的位置而自动调整位置，并不会划伤金属板。坚硬的钢质金属板，保障了弹簧片进入时不会移位。即使用机械快速操作，也不会有偏差。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统弹簧片结构的俯视图；图2为传统弹簧片结构的侧视图；图3为传统弹簧片装配到电池夹具上的结构示意图；图4为本技术实施例中弹簧片的结构示意图；图5为本技术实施例中弹簧片与金属板的装配图；图6为本技术实施例中弹簧片装配到电池夹具上的结构示意图。其中：a-电池夹具，a1-电池定位槽，1-弹簧片，11-基片，12-弹簧爪，13-定位爪，2-金属板，21-弹片放置孔，22-定位豁口。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。图4和图5示出了本技术这种电池组弹簧片的装配结构的一个具体实施例，它包括金属材质的弹簧片1，所述弹簧片1包括基片11和设于该基片外缘的若干个弹簧爪12。本例中，所述弹簧片1上共设置有八个弹簧爪12，这八个弹簧爪12分为四组，每组两个，且每组中的两个弹簧爪12紧挨布置，这四组弹簧爪12以组为单位均匀分布在基片11外缘。本实施例的关键改进在于：所述基片11的外缘还设置有四个径向向外延伸的定位爪13(定位爪13与基片11基本处于同一平面上)。还包括辅助装配的金属板2，所述金属板2上开设有与电池夹具上各电池定位槽的位置一一对应的弹片放置孔21，所述弹片放置孔21的孔壁上开设有与所述定位爪13相对应的定位豁口22。使用时，所述定位爪13伸入定位豁口22中，借助弹簧爪12的弹力，弹簧片1弹性卡设在弹片放置孔21中。所谓“一一对应”，是指金属板2上各个弹片放置孔21与电池夹具a上各电池定位槽a1的方位完全相同，而且形状尺寸也十分近似或相同。本例中，所述的四个弹簧爪13均匀分布在基片11的外缘，而且每个定位爪13均布置在某相邻两组弹簧爪12之间的中间位置，如图3。所述金属板2一般采用钢板。实际应用时，将各个弹簧片1上的定位爪13对准金属板2上的定位豁口22后，把弹簧片1卡入弹片放置孔21中，如图5。然后将金属板2放置在电池夹具a上面，并使金属板2上各个弹片放置孔21与电池夹具a上各电池定位槽a1对准，通过外力垂直下压各个弹片放置孔21中的弹簧片1，从而将各个弹簧片1精准压入电池夹具a上各电池定位槽a1中，如图6，装配过程非常方便快捷。在弹簧片1的装配过程中，由于金属板2与弹簧片1同为金属材质，而且金属板2的厚度和强度远大于弹簧片1，故弹簧片1在装入弹片放置孔21时，弹簧片1只会跟随弹片放置孔21的位置而自动调整位置，并不会划伤金属板2。坚硬的钢质金属板，保障了弹簧片进入时不会移位。即使用机械快速操作，也不会有偏差。而且，本例是通过对传统尺寸大小的弹簧片基片11进行裁剪处理而形成的定位爪13，故电池夹具a上原本的电池定位槽a1的尺寸足以容纳定位爪13，无需对电池夹具a上原本的电池定位槽a1进行特殊的尺寸处理，可参照图3和图6。而且，本例中各个弹片放置孔21呈上大下小的喇叭口状(弹片放置孔的孔径自上而下逐渐减小)，以保障弹簧片易进入且在下行中自动转向定位。当然，上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保...

【技术保护点】
一种电池组弹簧片的装配结构，包括金属材质的弹簧片(1)，所述弹簧片(1)包括基片(11)和设于该基片外缘的若干个弹簧爪(12)，其特征在于：所述基片(11)的外缘还设置有若干个径向向外延伸的定位爪(13)，还包括金属板(2)，所述金属板(2)上开设有与电池夹具(a)上各个电池定位槽(a1)的位置一一对应的弹片放置孔(21)，所述弹片放置孔(21)的孔壁上开设有与所述定位爪(13)相对应的定位豁口(22)。

【技术特征摘要】
1.一种电池组弹簧片的装配结构，包括金属材质的弹簧片(1)，所述弹
簧片(1)包括基片(11)和设于该基片外缘的若干个弹簧爪(12)，其特征在
于：所述基片(11)的外缘还设置有若干个径向向外延伸的定位爪(13)，还
包括金属板(2)，所述金属板(2)上开设有与电池夹具(a)上各个电池定位
槽(a1)的位置一一对应的弹片放置孔(21)，所述弹片放置孔(21)的孔壁
上开设有与所述定位爪(13)相对应的定位豁口(22)。
2.根据权利要求1所述的电池组弹簧片的装配结构，其特征在于：所述弹
簧片(1)上共设置有八个所述弹簧爪(12)和四个所述定位爪(13)，所述的
八个弹簧爪(12)分为四组，每组两个，且每组中的两个弹簧爪(12)紧挨布
置，这四组弹簧爪(12)以组为单位均匀分布在所述基片(11)外缘，每相邻
两组弹簧爪(12)之间均设置有一个所述定位爪(13)。
3.根据权利要求2所述的电池组...

【专利技术属性】
技术研发人员：许玉林，王爱淑，
申请(专利权)人：苏州安靠电源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32