一种抗震管桩生产方法技术

本发明专利技术提供一种抗震管桩生产方法，以解决现有的技术存在的抗弯性能差，破坏形式呈脆性破坏，抗震性能低，应用受到限制的问题。一种抗震管桩生产方法，包括钢筋笼的制作；端头板安装；混凝土的制作和浇筑；预应力钢筋的张拉；管桩的离心成型；管桩的养护；预应力钢筋的放张和管桩产品的命名和标示。本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术生产的抗震管桩提高了管桩延性和抗弯承载力，对地质条件适应性强，桩身混凝土强度高，密实耐打，有较强的穿透能力，对持力层起伏变化大的地质条件有较强的适应性，适用于对于管桩水平承载力要求较高的地区。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及地下基础中的桩基材料，尤其涉及一种抗震管桩生产方法。
技术介绍
国外对PHC管桩的抗震性能进行了深入的研究，并研究了其多方面的改进措施。其改进措施主要包括：管桩填芯、箍筋加密(配箍率)、高强箍筋、添加非预应力筋、采用高伸长率的预应力筋以及在塑性铰区域粘贴玻璃纤维等。其中尤以箍筋加密和加非预应力筋的研究最多，其改进效果也最明显。国内对PHC管桩的抗震性能研究几乎处于空白，绝大部分的研究都是静力试验或现场试验。而且国内厂家的管桩生产工艺也处于比较原始落后的状态，箍筋间距，预应力张拉等均得不到很好的保证。自引进PHC管桩开始，就没有对其抗震性能进行系统的研究，没能形成自己的理论体系。可以说国内PHC管桩无论是生产工艺还是研究水平都要远低于国外。自上海莲花河畔景苑7号楼整体倾覆事件后，国内才开始重视起PHC管桩的抗震性能，一些规范都进行了修订，但是其修订条文也缺乏理论依据。目前，现有工艺生产的常规的预应力高强混凝土桩桩身强度很高，但抗弯性能差，破坏形式呈脆性破坏，当桩出现开裂后，裂缝迅速蔓延，受拉区钢筋很快进入屈服和紧缩状态直至断裂，同时具有极限弯矩和开裂弯矩相差不大的缺点。由于桩抗水平承载力不足，因此，在抗震设防烈度大于等于八度地区的建筑基础设计中，在基坑工程、边坡稳定工程、护岸工程以及软土地区建筑桩基中的应用受到限制。福建、江苏、天津等省市有关单位出台各种限制管桩使用的文件，如：管桩不能用于18层以上的高层建筑基础等等。因此，专利技术一种抗震管桩生产方法显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种抗震管桩生产方法，以解决现有的技术存在的抗弯性能差，破坏形式呈脆性破坏，抗震性能低，应用受到限制的问题。一种抗震管桩生产方法包括如下步骤：步骤一：钢筋笼的制作；步骤二：端头板安装；步骤三：混凝土的制作和浇筑；步骤四：预应力钢筋的张拉；步骤五：管桩的离心成型；步骤六：管桩的养护；步骤七：预应力钢筋的放张；步骤八：管桩产品的命名和标示。进一步，在步骤一中，钢筋笼的制作包括预应力钢筋的选取；预应力钢筋的切割；箍筋的选取；利用箍筋和预应力钢筋焊制钢筋笼和绑扎非预应力钢筋。进一步，在利用箍筋和预应力钢筋焊制钢筋笼中，具体采用滚焊的焊接方式，焊制成钢筋笼，箍筋间距为40mm至50mm。进一步，在绑扎非预应力钢筋中，具体选用强度不小于HRB400，直径为12mm至18mm的钢筋绑扎在成型的钢筋笼内部，与预应力钢筋1:1分布，采用间隔布置或并筋布置。进一步，在步骤三中，将制作好的钢筋笼用管桩模具模上后，选用骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4的混凝土，经强制式搅拌机搅拌后，采用先两端，后中间的布料顺序进行浇筑。进一步，在步骤四中，将浇筑完的管桩合模后，采用先张拉模外预应力工艺进行预应力钢筋的张拉，同时控制张拉预应力值和钢筋伸长值。进一步，在步骤六中，经离心成型的管桩的养护包括管桩的常压蒸汽养护；管桩的脱模和管桩的高压蒸汽养护。进一步，在管桩的常压蒸汽养护中，常压蒸汽养护采用带模养护，其养护工艺按预养、升温、恒温、降温四个阶段进行，升温速率每小时18℃至25℃，恒温温度80℃至90℃。进一步，在管桩的高压蒸汽养护中，将管桩脱模以后按升压升温、恒压恒温、降压降温三个阶段进行。进一步，在步骤七中，预应力钢筋的放张顺序应采取对称、相互交错放张，放张预应力钢筋时，管桩的混凝土的抗压强度不得低于设计混凝土强度等级的100％。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：由于本专利技术的一种抗震管桩生产方法广泛应用于地下基础中的桩基材料。同时，本专利技术的有益效果为：本专利技术生产的抗震管桩提高了管桩延性和抗弯承载力，对地质条件适应性强，桩身混凝土强度高，密实耐打，有较强的穿透能力，对持力层起伏变化大的地质条件有较强的适应性，适用于对于管桩水平承载力要求较高的地区。附图说明图1是本专利技术的方法流程图。图2是本专利技术的钢筋笼的制作的方法流程图。图3是本专利技术的管桩的养护的方法流程图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：图中：实施例：如附图1至附图3所示本专利技术提供一种抗震管桩生产方法，包括，S101：钢筋笼的制作；S102：端头板安装；S103：混凝土的制作和浇筑；S104：预应力钢筋的张拉；S105：管桩的离心成型；S106：管桩的养护；S107：预应力钢筋的放张；S108：管桩产品的命名和标示。进一步，在S101中，钢筋笼的制作包括预应力钢筋的选取；预应力钢筋的切割；箍筋的选取；利用箍筋和预应力钢筋焊制钢筋笼和绑扎非预应力钢筋。进一步，在S204中，具体采用滚焊的焊接方式，焊制成钢筋笼，箍筋间距为40mm至50mm。进一步，在S205中，具体选用强度不小于HRB400，直径为12mm至18mm的钢筋绑扎在成型的钢筋笼内部，与预应力钢筋1:1分布，采用间隔布置或并筋布置。进一步，在S103中，将制作好的钢筋笼用管桩模具模上后，选用骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4的混凝土，经强制式搅拌机搅拌后，采用先两端，后中间的布料顺序进行浇筑。进一步，在S104中，将浇筑完的管桩合模后，采用先张拉模外预应力工艺进行预应力钢筋的张拉，同时控制张拉预应力值和钢筋伸长值。进一步，在S106中，经离心成型的管桩的养护包括管桩的常压蒸汽养护；管桩的脱模和管桩的高压蒸汽养护。进一步，在S301中，常压蒸汽养护采用带模养护，其养护工艺按预养、升温、恒温、降温四个阶段进行，升温速率每小时18℃至25℃，恒温温度80℃至90℃。进一步，在S303中，将管桩脱模以后按升压升温、恒压恒温、降压降温三个阶段进行。进一步，在S107中，预应力钢筋的放张顺序应采取对称、相互交错放张，放张预应力钢筋时，管桩的混凝土的抗压强度不得低于设计混凝土强度等级的100％。本专利技术生产的抗震管桩提高了管桩延性和抗弯承载力，对地质条件适应性强，桩身混凝土强度高，密实耐打，有较强的穿透能力，对持力层起伏变化大的地质条件有较强的适应性，适用于对于管桩水平承载力要求较高的地区。利用本专利技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗震管桩生产方法，其特征在于，该抗震管桩生产方法包括，步骤一：钢筋笼的制作；步骤二：端头板安装；步骤三：混凝土的制作和浇筑；步骤四：预应力钢筋的张拉；步骤五：管桩的离心成型；步骤六：管桩的养护；步骤七：预应力钢筋的放张；步骤八：管桩产品的命名和标示。

【技术特征摘要】
1.一种抗震管桩生产方法，其特征在于，该抗震管桩生产方法包括，
步骤一：钢筋笼的制作；
步骤二：端头板安装；
步骤三：混凝土的制作和浇筑；
步骤四：预应力钢筋的张拉；
步骤五：管桩的离心成型；
步骤六：管桩的养护；
步骤七：预应力钢筋的放张；
步骤八：管桩产品的命名和标示。
2.如权利要求1所述的抗震管桩生产方法，其特征在于，在步骤一中，钢
筋笼的制作包括预应力钢筋的选取；预应力钢筋的切割；箍筋的选取；利用箍
筋和预应力钢筋焊制钢筋笼和绑扎非预应力钢筋。
3.如权利要求2所述的抗震管桩生产方法，其特征在于，在利用箍筋和预
应力钢筋焊制钢筋笼中，具体采用滚焊的焊接方式，焊制成钢筋笼，箍筋间距
为40mm至50mm。
4.如权利要求2所述的抗震管桩生产方法，其特征在于，在绑扎非预应力
钢筋中，具体选用强度不小于HRB400，直径为12mm至18mm的钢筋绑扎在成
型的钢筋笼内部，与预应力钢筋1:1分布，采用间隔布置或并筋布置。
5.如权利要求1所述的抗震管桩生产方法，其特征在于，在步骤三中，将
制作好的钢筋笼用管桩模具模上后，选用骨料最大粒径不...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦建文，
申请(专利权)人：天津宝丰建材有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12