一种双组分聚氨酯乳液防水涂料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，其特征在于：所述的防水涂料包括液料和粉料。所述的液料和粉料，质量配比为液料：粉料=1:1。所述的液料包括以下原料组分：PPG、TDI、N-烷基吗啡啉、二丁基锡二月桂酸酯、扩链剂、亲水基扩链剂、亚硫酸氢钠、水、增塑剂、消泡剂。所述的粉料包括以下原料组分：白水泥、重钙、石英粉、白云石凹凸棒粉、胜利粉、减水剂。本发明专利技术防水涂料不含有机溶剂，无有机化合物挥发，施工过程安全环保，无刺激性气味；可在潮湿基面上施工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防水涂料，尤其涉及一种双组分聚氨酯乳液防水涂料及其生产工艺，属于防水涂料领域。
技术介绍
建筑物的渗漏问题普遍存在，建筑防水成为建筑工程中普遍关注的问题，特别是现代建筑趋向高层化、装配化后，对防水材料的要求更高。聚氨酯防水涂料是为了克服传统沥青防水涂料和防水卷材的不足，于20世纪60年代起在欧美及日本出现的一种新型防水材料。由于其涂膜具有弹性且延伸性好、抗拉强度高、粘结性好、体积收缩小、涂膜防水层无接缝，对基层裂缝伸缩性的变形有较强的适应性，在任何结构复杂的基层表面均易施工维修。所以近年来，聚氨酯防水涂料以其优异的性能，已在国内建筑行业中得到了广泛的认可和应用。但是聚氨酯防水涂料是油性涂料，要求基层必须干燥、无粉尘，而基层通常会有潮湿、浮尘、松动等情况，容易造成涂层分层、空鼓；聚氨酯涂膜是有机类材料且表面较光滑，不利于后期采用水泥类材料的施工，如立面粘贴瓷砖等；聚氨酯防水涂料中因含有大量有机溶剂，施工时有较大刺激性气味。随着人们环保意识的不断增强和法律法规的日益完善，水性防水涂料代替溶剂型防水涂料已成为必然，但现在市面上的水性防水涂料性能又难以与聚氨酯防水涂料相媲美，所以急需一种水性的聚氨酯防水涂料。现有技术存在以下缺陷:（1）挥发出有机化合物，污染环境；（2）对基层要求较高；（3）与水泥类材料粘结性差；（4）防水性能和耐低温性能差。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供如下一种双组分聚氨酯乳液防水涂料及其生产工艺，以实现以下专利技术目的：（1）提供一种环保的聚氨酯防水涂料，使本专利技术防水涂料不含有机溶剂，无有机化合物挥发；（2）提供一种易于施工的聚氨酯防水涂料，使其可在潮湿基面上施工；（3）提高本专利技术防水涂料粘结性能；（4）提高本专利技术防水涂料耐水性能和耐低温性能。为实现以上专利技术目的，采用以下技术方案：一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，所述的防水涂料包括液料和粉料。以下是对上述技术方案的进一步改进：所述的液料和粉料，质量配比为液料：粉料=1:1。所述的液料包括以下原料组分：PPG、TDI、N-烷基吗啡啉、二丁基锡二月桂酸酯、扩链剂、亲水基扩链剂、亚硫酸氢钠、水、增塑剂、消泡剂。所述的粉料包括以下原料组分：白水泥、重钙、石英粉、白云石凹凸棒粉、胜利粉、减水剂。所述液料，以重量份计，包括以下原料组分：PPG38～50份、TDI8～14份、N-烷基吗啡啉0.1～0.5份、二丁基锡二月桂酸酯0.2～0.5份、扩链剂2～5份、亲水基扩链剂3～8份、亚硫酸氢钠0.5～1份、水20～30份、增塑剂5～20份、消泡剂0.3～0.5份。所述粉料，以重量份计，包括以下原料组分：白水泥30～40份、重钙22～30份、石英粉18～25份、白云石凹凸棒粉4～10份、胜利粉5～10份、减水剂0.1～0.5份。所述的亲水基扩链剂为二羟甲基丙酸；所述的扩链剂为乙二胺；所述的增塑剂为二缩三乙二醇二苯甲酸酯。一种双组分聚氨酯乳液防水涂料的生产工艺，所述生产工艺包括液料的制备工艺：所述的液料的制备工艺包括预聚体的合成、扩链与乳化、中和与改性。所述的预聚体的合成：向反应釜中加入PPG，在120±5℃、-0.08～-0.09MPa条件下，脱水1.5h；通入氮气保护，通入量控制在0.6m3/h；冷却降温至70±5℃；将TDI加到反应釜中，升温至80～85℃，搅拌，反应2h；冷却至50～55℃；加入N-烷基吗啡啉、二丁基锡二月桂酸酯和丙酮，反应1h。所述的扩链与乳化：将二羟甲基丙酸加入反应釜；反应1.5h，降温至25～30℃；加入乙二胺，反应3～5min；加入水，开启高速分散，转速1200r/min，反应0.5h；降温到15～20℃进行减压蒸馏；将丙酮分离；所述的中和与改性：向乳化后的聚氨酯中加入亚硫酸氢钠，在25～30℃、转速600r/min下进行中和；加入增塑剂，搅拌0.5h，再加入消泡剂，搅拌10min，放料。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术防水涂料不含有机溶剂，无有机化合物挥发，施工过程安全环保，无刺激性气味；（2）本专利技术防水涂料对施工的基层要求不高，可在潮湿基面上施工；（3）本专利技术防水涂料粘结性好，无处理粘结强度达1.7～2.2MPa，潮湿基层粘结强度为1.2～1.5MPa，浸水处理粘结强度为1.1～1.3MPa；（4）本专利技术防水涂料低温柔性为-40℃无裂纹，不透水性为0.4MPa，120min不透水。综上所述，本专利技术的双组分聚氨酯乳液防水涂料是一种环保友好、对基层要求不苛刻、施工方便、力学性能和耐候性优异的防水涂料。具体实施方式实施例1一种双组分聚氨酯乳液防水涂料所述防水涂料包括液料（A组分）和粉料（B组分）；所述的液料和粉料，质量混合配比为液料：粉料=1:1，使用时需将粉料按比例加入到液料中并充分混合均匀。所述液料，即A组分，以重量份计，包括以下原料组分：PPG40份、TDI10份、N-烷基吗啡啉0.1份、二丁基锡二月桂酸酯0.3份、扩链剂4份、亲水基扩链剂7份、亚硫酸氢钠0.6份、水25份、增塑剂5份、消泡剂0.5份。所述粉料，即B组分，以重量份计，包括以下原料组分：白水泥30份、重钙25份、石英粉25份、白云石凹凸棒粉8份、胜利粉6份、减水剂0.3份。所述的消泡剂：型号NXZ，非离子型消泡剂；所述的减水剂：高效聚羧酸减水剂，碱含量≤0.2%；所述的PPG为聚丙二醇；所述的TDI为甲苯二异氰酸酯；所述的亲水基扩链剂为二羟甲基丙酸；所述的扩链剂为乙二胺；所述的增塑剂为二缩三乙二醇二苯甲酸酯（TEDB）；所述的白云石凹凸棒粉，是由白云石和凹凸棒共生的硬质黏土矿物加工而成，其中凹凸棒石30%、白云石70%，其孔隙率为20～25%，比表面积是30～50m2/g；所述的胜利粉是以氢氧化钙和氟化物为主要成分的白色粉末，氢氧化钙与氟化物的占比分别为65%、35%；上述百分数均为质量百分数。实施例2一种双组分聚氨酯乳液防水涂料所述防水涂料包括液料（A组分）和粉料（B组分）；所述的液料和粉料，质量混合配比为液料：粉料=1:1，使用时需将粉料按比例加入到液料中并充分混合均匀。所述液料，即A组分，以重量份计，包括以下原料组分：PPG38份、TDI8份、N-烷基吗啡啉0.3份、二丁基锡二月桂酸酯0.2份、扩链剂2份、亲水基扩链剂3份、亚硫酸氢钠0.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，其特征在于：所述的防水涂料包括液料和粉料。

【技术特征摘要】
1.一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，其特征在于：所述的防水涂料包括液料和粉料。
2.根据权利要求1所述的一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，其特征在于：所述的液料和
粉料，质量配比为液料：粉料=1:1。
3.根据权利要求1所述的一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，其特征在于：所述的液料包
括以下原料组分：PPG、TDI、N-烷基吗啡啉、二丁基锡二月桂酸酯、扩链剂、亲水基扩链剂、亚
硫酸氢钠、水、增塑剂、消泡剂。
4.根据权利要求1所述的一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，其特征在于：所述的粉料包
括以下原料组分：白水泥、重钙、石英粉、白云石凹凸棒粉、胜利粉、减水剂。
5.根据权利要求1所述的一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，其特征在于：所述液料，以
重量份计，包括以下原料组分：PPG38～50份、TDI8～14份、N-烷基吗啡啉0.1～0.5份、二
丁基锡二月桂酸酯0.2～0.5份、扩链剂2～5份、亲水基扩链剂3～8份、亚硫酸氢钠0.5～1
份、水20～30份、增塑剂5～20份、消泡剂0.3～0.5份。
6.根据权利要求1所述的一种双组分聚氨酯乳液防水涂料，其特征在于：所述粉料，以
重量份计，包括以下原料组分：白水泥30～40份、重钙22～30份、石英粉18～25份、白云石凹
凸棒粉4～10份、胜利粉5～10份、减水剂0.1～0.5份。
7.根据权利要求5所述的一种双组分聚氨酯乳液防水涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，王威，张冬冬，王永效，焉林，
申请(专利权)人：潍坊市宏源防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37