一种智能泄压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能泄压装置，包括底座、正压阀盖、负压阀盖、弹簧；所述正压阀盖与底座一侧可转动连接，且正压阀盖闭合时，正压阀盖与底座形成密封配合；所述负压阀盖位于正压阀盖内侧且小于正压阀盖，负压阀盖通过所述弹簧与正压阀盖连接，所述正压阀盖上设置有孔洞，当负压阀盖在弹簧力作用下闭合时，会将所述孔洞盖住。本实用新型专利技术采用正压阀盖、负压阀盖通过弹簧等配合，可以实现泄压装置的双向泄压，同时该智能泄压装置还包括控制系统，可以实现远程控制、通风、预泄压等功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泄压装置领域，具体地，涉及一种智能泄压装置。
技术介绍
存放可燃物料的封闭容器有时由于内部物料发生的失控性的爆燃，会造成瞬时压力迅速升高，超过系统承受能力，为保护系统不被破坏，需要迅速将压力从指定位置朝指定方向泄放。负压运行的封闭容器有时由于系统故障，进气端无法有效进气而出气端一直在工作，导致系统压力逐渐降低，甚至超过系统承受能力，为保护系统不被破坏，需要从指定位置向系统内补充气体，即向内泄压，以平衡内外压差。存放物料的封闭容器由于工艺要求，需要按需将封闭空间与外界连通，但人工操作效率低。封闭容器上安装的传统的泄压装置只能实现单向泄压，无法满足满足封闭容器的多种需求，而且只是机械结构，不能实现远程控制。如何能创设一种可实现双向泄压、还能实现通风、远程控制等功能的新的智能泄压装置,成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本技术的要解决的技术问题在于提供一种可实现双向泄压、还能实现通风、远程控制等功能的新的智能泄压装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种智能泄压装置，包括底座、正压阀盖、负压阀盖、弹簧；所述正压阀盖与底座一侧可转动连接，且正压阀盖闭合时，正压阀盖与底座形成密封配合；所述负压阀盖位于正压阀盖内侧且小于正压阀盖，负压阀盖通过所述弹簧与正压阀盖连接，所述正压阀盖上设置有孔洞，当负压阀盖在弹簧力作用下闭合时，会将所述孔洞盖住。>进一步地，所述弹簧为调压弹簧，所述负压阀盖上连接有向上突出的竖向螺杆，所述调压弹簧套在所述竖向螺杆上，并通过安装在竖向螺杆上的螺母调节调压弹簧的压缩量。进一步地，还包括大于所述正压阀盖的罩盖，所述罩盖位于正压阀盖的外侧并与正压阀盖连接，且连接后外界空气与正压阀盖上的孔洞连通；所述正压阀盖通过所述罩盖与底座的一侧可转动连接。进一步地，所述罩盖内部有一环形开孔的立筋，所述立筋旁有数个贴着立筋焊接的螺柱，正压阀盖通过所述立筋、螺柱及连接在螺柱下端的螺母与所述罩盖固定连接。进一步地，所述底座外侧设置有密封圈槽，密封圈槽内固定有正压密封圈，正压密封圈上边设置有密封圈压条，所述正压密封圈低于底座上边缘；所述负压阀盖外圈设有环形槽，所述环形槽中固定有环形的负压密封圈。进一步地，还包括用于将正压阀盖锁在底座上的锁片，所述锁片包括连接正压阀盖的上锁片及连接底座的下锁片，所述上、下锁片均设置有锁孔，当正压阀盖完全闭合时锁孔对齐，所述锁孔用于穿入锁紧件。进一步地，所述锁紧件采用螺丝，所述螺丝有多个不同规格。进一步地，包括电动机构固定架、电动机及拉线，所述电动机构固定架固定在底座上，电动机固定在电动机构固定架上，拉线的一端与电动机的转轴连接，另一端与正压阀盖连接，所述正压阀盖由电动机带动开合。进一步地，所述拉线通过两个调心杆与正压阀盖连接，且拉线与两个调心杆形成Y形结构。进一步地，还包括控制系统，所述控制系统与电动机连接，且所述电动机构固定架上还设置有与控制系统通讯连接的全开限位开关、全闭限位开关，拉线上还设置有与上述开关分别对应的全开限位片、全闭限位片；当所述全开限位片碰到全开限位开关时，正压阀盖完全打开，当全闭限位片碰到全闭限位开关时，正压阀盖完全闭合。通过采用上述技术方案，本技术至少具有如下有益效果：1、采用正压阀盖、负压阀盖通过弹簧等配合，可以实现泄压装置的双向泄压。2、采用调压弹簧，可以通过调节调压弹簧的压缩量来控制负压阀盖的开启压力，方便根据不同应用场合设定不同的开启压力。3、正压阀盖外设置有罩盖，具有防雨等保护功能。4、在正压密封圈上边设置密封圈压条，可防止正压密封圈脱落，正压密封圈低于底座上边缘，可减少喷出物对正压密封圈的冲击，延长密封圈的寿命。5、通过设置锁片以及与锁片配合的锁紧件(如不同规格的螺丝)，可以配合正压阀盖，使正压阀盖无需较大的重量来保证开启压力(泄压压力)，节省成本。6、通过设置电动机及控制系统，可以满足密封容器的通风需求，也可以实现密封容器的预泄压需求，远程控制即可，同时也可以在控制系统中查看泄压装置的运行状态。7、拉线与调心杆形成Y形结构可以在智能泄压装置打开时，防止正压阀盖受到侧向力。8、本技术使用场所有锅炉烟道、煤仓、粮仓、可燃金属仓、油罐等，适用范围较广。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的智能泄压装置的整体结构示意图(打开状态)；图2为本技术的智能泄压装置的俯视图；图3为图2中的A-A向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本实用新型。如图1-3所示，本技术的一种智能泄压装置，包括底座1、正压阀盖2、负压阀盖3、弹簧4；正压阀盖2与底座1一侧可转动连接，且正压阀盖2闭合时，正压阀盖2与底座1形成密封配合；负压阀盖3位于正压阀盖2内侧且小于正压阀盖2，负压阀盖3通过中间的弹簧4与正压阀盖3连接，正压阀盖2上靠中间部位有数个孔洞5，当负压阀盖3在弹簧力作用下闭合时，会将孔洞5盖住。上述弹簧4优选为调压弹簧，负压阀盖3上连接有向上突出的竖向螺杆6，调压弹簧套在竖向螺杆6上，并通过安装在竖向螺杆6上的螺母调节调压弹簧的压缩量。上述智能泄压装置还包括大于正压阀盖2的罩盖7，罩盖7位于正压阀盖2的外侧并与正压阀盖2连接，且连接后外界空气与正压阀盖2上的孔洞5连通；具体可采用如下方式实现连接后外界空气与正压阀盖2上的孔洞5连通：在罩盖7内部设有一环形开孔的立筋8，立筋8内部有数个贴着立筋8焊接的螺柱9，正压阀盖2通过立筋8、螺柱9及连接在螺柱9下端的螺母10与罩盖7固定连接。由于设置有罩盖7，可以起到防雨等防护作用，此时，正压阀盖2通过罩盖7与底座1的一侧可转动连接，如采用转轴连接。上述正压阀盖2外侧还可设置有保温层11。为了保证密封效果，底座1外侧设置有密封圈槽，密封圈槽内固定有正压密封圈12，正压密封圈12上边设置有密封圈压条13，防止正压密封圈12脱落；正压密封圈12低于底座1上边缘，减少喷出物对正压密封圈12的冲击，延长密封圈的寿命；负压阀盖3外圈设有环形槽，环形槽中固定有环形的负压密封圈14。...

【技术保护点】
一种智能泄压装置，其特征在于，包括底座、正压阀盖、负压阀盖、弹簧；所述正压阀盖与底座一侧可转动连接，且正压阀盖闭合时，正压阀盖与底座形成密封配合；所述负压阀盖位于正压阀盖内侧且小于正压阀盖，负压阀盖通过所述弹簧与正压阀盖连接，所述正压阀盖上设置有孔洞，当负压阀盖在弹簧力作用下闭合时，会将所述孔洞盖住。

【技术特征摘要】
1.一种智能泄压装置，其特征在于，包括底座、正压阀盖、负压阀
盖、弹簧；
所述正压阀盖与底座一侧可转动连接，且正压阀盖闭合时，正压阀盖
与底座形成密封配合；
所述负压阀盖位于正压阀盖内侧且小于正压阀盖，负压阀盖通过所述
弹簧与正压阀盖连接，所述正压阀盖上设置有孔洞，当负压阀盖在弹簧力
作用下闭合时，会将所述孔洞盖住。
2.根据权利要求1所述的智能泄压装置，其特征在于，所述弹簧为
调压弹簧，所述负压阀盖上连接有向上突出的竖向螺杆，所述调压弹簧套
在所述竖向螺杆上，并通过安装在竖向螺杆上的螺母调节调压弹簧的压缩
量。
3.根据权利要求1所述的智能泄压装置，其特征在于，还包括大于所
述正压阀盖的罩盖，所述罩盖位于正压阀盖的外侧并与正压阀盖连接，且
连接后外界空气与正压阀盖上的孔洞连通；
所述正压阀盖通过所述罩盖与底座的一侧可转动连接。
4.根据权利要求3所述的智能泄压装置，其特征在于，所述罩盖内
部有一环形开孔的立筋，所述立筋旁有数个贴着立筋焊接的螺柱，正压阀
盖通过所述立筋、螺柱及连接在螺柱下端的螺母与所述罩盖固定连接。
5.根据权利要求1所述的智能泄压装置，其特征在于，所述底座外
侧设置有密封圈槽，密封圈槽内固定有正压密封圈，正压密封圈上边设置
有密封圈压条，所述正压密封圈低于底座上边缘；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锋利，
申请(专利权)人：北京斯孚笛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11