【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种消除环形间隙的隔离机构，具体地说，本技术是针对实现热等静压机中的快速冷却通道的一种浮动隔离机构。
技术介绍
热等静压机是实施热等静压工艺的先进设备，集机电、液、气热等多学科于一体在密闭压力容器内以氮气或氩气为传压介质，在高温或超高温和高压或超高压的共同作用下对被处理制品进行压制烧结或致密化处理的设备。在热等静压机中配置快速冷却系统成为趋势。在热等静压机上配置快速冷却系统，可以通过工作空间的温度的快速下降,实现对被处理制品的结晶过程的干预，并同时减少整个生产周期时间，以提高生产效率。如图5所示，在已有的热等静压机压力容器4内，配置了倒杯状的隔热屏5和位于底部的隔热垫6，并且因为装取被处理制品的需要，隔热屏5和隔热垫6成为可方便分离的结构，也即两者之间必然存在有环形的间隙。该间隙的存在，对设置在隔热垫6中的快速冷却系统驱动风扇，对实现整个工作空间的热气介质的搅动作用产生极大的负作用，使得压力容器上部工作空间里的气体不能按预期设定的通道进行混合、流动和换热。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足之处，提供一种用于消除热等静压机中快速冷却通道中隔热屏5和隔热垫6的环形间隙的浮动隔离机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构，包括固定在热等静压机压力容器4内的挂丝筒体7上的多个卡销2和对应挂在挂丝筒体7卡槽上的L形浮动挂板3，其特征在于，L形浮动挂板3水平面上制有固定浮动挡圈1的紧固孔，竖直面一端配制有底部大于卡销2直径引孔，引孔上...
【技术保护点】
一种设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构，包括固定在热等静压机压力容器(4)内的挂丝筒体(7)上的多个卡销(2)和对应挂在挂丝筒体(7)卡槽上的L形浮动挂板(3)，其特征在于，L形浮动挂板(3)水平面上配制固定浮动挡圈(1)的紧固孔，竖直面一端制有底部大于卡销(2)直径引孔，L形浮动挂板(3)围绕浮动挡圈(1)圆周分布，卡销(2)通过L形浮动挂板(3)竖直面上的引孔进入与该引孔相连的长槽，实现浮动挡圈(1)在竖直方向的浮动；当位于热等静压机压力容器顶部的隔热屏(5)向下降至位于热等静压机压力容器底部的隔热垫(6)的上端面时，隔热垫(6)的上端面将浮动挡圈(1)顶住，并与隔热屏(5)之间产生相对浮动，当隔热屏(5)继续向下直到下降到位时，浮动挡圈(1)在重力作用下，平直地放置在隔热垫(6)的上端面，填上隔热屏(5)和隔热垫(6)之间的环形间隙，将压力容器(4)工作空间与下方空间隔离开来，阻断热气流在环形间隙处沉降循环，实现快冷气流被快冷系统推动并进入快冷通道内进行流动、混合和换热。
【技术特征摘要】
1.一种设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构，包括固定在热等静压机压力
容器(4)内的挂丝筒体(7)上的多个卡销(2)和对应挂在挂丝筒体(7)卡槽上的L形浮
动挂板(3)，其特征在于，L形浮动挂板(3)水平面上配制固定浮动挡圈(1)的紧固孔，
竖直面一端制有底部大于卡销(2)直径引孔，L形浮动挂板(3)围绕浮动挡圈(1)圆周
分布，卡销(2)通过L形浮动挂板(3)竖直面上的引孔进入与该引孔相连的长槽，实现浮
动挡圈(1)在竖直方向的浮动；当位于热等静压机压力容器顶部的隔热屏(5)向下降至位
于热等静压机压力容器底部的隔热垫(6)的上端面时，隔热垫(6)的上端面将浮动挡圈
(1)顶住，并与隔热屏(5)之间产生相对浮动，当隔热屏(5)继续向下直到下降到位时，
浮动挡圈(1)在重力作用下，平直地放置在隔热垫(6)的上端面，填上隔热屏(5)和隔
热垫(6)之间的环形间隙，将压力容器(4)工作空间与下方空间隔离开来，阻断热气流在
环形间隙处沉降循环，实现快冷气流被快冷系统推动并进入快冷通道内进行流动、混合和换
热。
2.如权利要求1所述的设置在热等静压机热气流冷却通道上的浮动隔离机构，其特征在于：
L形浮动挂板(3)围绕浮动挡圈(1)圆周固定连接在一起形成浮动的浮动整体组合件。
3.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张言平，何晓，钟咏雪，吴小平，
申请(专利权)人：四川航空工业川西机器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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