本实用新型专利技术提供一种槟榔切籽的切削机构，包括一料槽，所述料槽通过料槽安装板固定在槟榔切籽机的传送带上，形成一封闭循环的槟榔料槽带，且所述料槽的一端与槟榔切籽机上的送料装置相连，另一端与一安装在槟榔切籽机机架上的刀具组相连，通过传送带将所述料槽上的槟榔传送至所述刀具组，并通过所述刀具组对槟榔进行切削处理。本实用新型专利技术切削机构实现了槟榔切籽的机械化，大大提高了工作效率，同时通过切削机构中的料槽导正装置与刀具导正装置对料槽的位置以及自动调整切削刀的角度，使得槟榔的切削更加的精准。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种切削机构，特别涉及一种槟榔切籽的切削机构。
技术介绍
目前，槟榔行业的生产以手工生产为主，特别是槟榔切籽，一直采用简单的切籽手工刀操作。随着槟榔行业的迅猛发展，槟榔消耗量剧增，简单的手工切籽已难以满足市场需求。并且手工切籽还有如下缺陷：第一：人工切籽，生产效率低下，为满足槟榔生产量的需求，企业必须聘请大量的切籽工人，加重了企业的负担；第二：手工切籽属于高强度的重复劳动，易疲劳，工人很容易被切刀切伤；第三：新进人员手工切籽，切出来的槟榔难以满足工艺要求。鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践获得了本实用新型技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种槟榔切籽的切削机构，以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本技术采用的技术方案在于，提供一种槟榔切籽的切削机构，包括一料槽，所述料槽通过料槽安装板固定在槟榔切籽机的传送带上，形成一封闭循环的槟榔料槽带，且所述料槽的一端与槟榔切籽机上的送料装置相连，另一端与一安装在槟榔切籽机机架上的刀具组相连，通过传送带将所述料槽上的槟榔传送至所述刀具组，并通过所述刀具组对槟榔进行切削处理；所述刀具组包括一双排阶梯式刀柄，且前后安装在槟榔切籽机的机架上，所述双排阶梯式刀柄上设置有多个切削刀，其中，所述切削刀呈倒置三角形，且所述切削刀的位置与所述料槽的位置一一对应。优选地，所述切削机构还包括一料槽导正装置，其安装在槟榔切籽机的机架上，所述料槽导正装置包括多个不锈钢导正条和多个安装架，其中，所述不锈钢导正条等距离固定在安装架上，且相邻两不锈钢导正条之间的距离与所述料槽的宽度相当。优选地，所述切削机构还包括一刀具导正装置，所述刀具导正装置通过螺钉固定在所述双排阶梯式刀柄上，所述刀具导正装置包括一导正片，呈左右对称分布，其上各设置一找正孔，与所述刀具导正装置4中的同步齿轮相配合，且两同步齿轮相互啮合，所述同步齿轮的前端设置一拉簧。优选地，所述切削机构还包括一压簧装置，所述压簧装置安装在所述料槽的后端。优选地，所述安装板的下表面设置有固定所述料槽的支架，所述安装板上表面的前后两端各设置一槟榔仿型槽，而且前一个所述料槽的后端槟榔仿型槽与后一个所述料槽的前端槟榔仿型槽共同拼接形成一完整的槟榔外形。优选地，所述前端槟榔仿型槽与所述后端槟榔仿型槽的表面均为圆弧曲面。优选地，所述前端槟榔仿型槽与所述后端槟榔仿型槽之间还设置一背力后座，且所述背力后座与所述安装板一体成型。优选地，所述背力后座的前端面为一斜面，后端面为一凹形弧面。优选地，所述料槽的中间还设置一让刀槽，且所述让刀槽依次贯穿所述前端槟榔仿型槽、背力后座以及后端槟榔仿型槽。与现有技术比较本技术的有益效果在于：本技术切削机构实现了槟榔切籽的机械化，大大提高了工作效率，同时通过切削机构中的料槽导正装置与刀具导正装置对料槽的位置以及自动调整切削刀的角度，使得槟榔的切削更加的精准。附图说明图1为本技术槟榔切籽的切削机构的俯视图。图2为本技术槟榔切籽的切削机构的正视图。图3为本技术槟榔切籽的切削机构中料槽的结构示意图。图4为本技术槟榔切籽的切削机构中料槽导正装置的局部放大图。图5为本技术槟榔切籽的切削机构中刀具导正装置的局部放大图。图6为本技术槟榔切籽的切削机构中压簧组的局部放大图。具体实施方式以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。请参阅图1及图2所示，一种槟榔切籽的切削机构，其包括一料槽1，所述料槽1通过料槽1安装板11固定在槟榔切籽机的传送带上，形成一封闭循环的槟榔料槽1带，且所述料槽1的一端与槟榔切籽机上的送料装置相连，另一端与一安装在槟榔切籽机机架上的刀具组2相连，通过传送带将所述料槽1上的槟榔传送至所述刀具组2，并通过所述刀具组2对槟榔进行切削处理。所述刀具组2包括一双排阶梯式刀柄21，且前后安装在槟榔切籽机的机架上，所述双排阶梯式刀柄21上设置有多个切削刀，其中，所述切削刀呈倒置三角形，且所述切削刀的位置与所述料槽1的位置一一对应，用以减少槟榔同时入刀时的切削力，降低槟榔切籽机的能耗。结合图3所示，所述安装板11的下表面设置有固定所述料槽1的支架12，其中，所述支架12的数量为二个，且前后对称设置；所述安装板11上表面的前后两端各设置一槟榔仿型槽，而且前一个所述料槽1的后端槟榔仿型槽13与后一个所述料槽1的前端槟榔仿型槽14共同拼接形成一完整的槟榔外形；所述前端槟榔仿型槽14与所述后端槟榔仿型槽13的表面均为圆弧曲面，使得所述料槽1与被切割的槟榔之间充分接触，同时起到定位槟榔的作用。所述前端槟榔仿型槽14与所述后端槟榔仿型槽13之间还设置一背力后座15，且所述背力后座15与所述安装板11一体成型，作为槟榔切籽机中刀具的进给；所述背力后座15的前端面为一斜面，后端面为一凹形弧面，用以限定所述料槽1上槟榔的移动。所述料槽1的中间还设置一让刀槽16，且所述让刀槽16依次贯穿所述前端槟榔仿型槽14、背力后座15以及后端槟榔仿型槽13，为槟榔切籽机中的刀具提供让刀空间，同时达到对槟榔对中切削的效果。结合图4所示，所述切削机构还包括一料槽导正装置3，其安装在槟榔切籽机的机架上，所述料槽导正装置3包括多个不锈钢导正条31和多个安装架32，其中，所述不锈钢导正条31等距离固定在安装架32上，且相邻两不锈钢导正条31之间的距离与所述料槽1的宽度相当，通过机械定位的方式对所述料槽1起到限位的作用。结合与5所示，所述切削机构还包括一刀具导正装置4，所述刀具导正装置4通过螺钉固定在所述双排阶梯式刀柄21上，用以自动矫正所述双排阶梯式刀柄21上切削刀的切削角度；所述刀具导正装置4包括一导正片41，呈左右对称分布，其上各设置一找正孔，与所述刀具导正装置4中的同步齿轮42相配合，且两同步齿轮42相互啮合，所述同步齿轮42的前端设置一拉簧43，通过两同步齿轮42的反向运动或者相对运动来改变拉簧43的长度，从而调整所述双排阶梯式刀柄21上切削刀的切削角度。结合图6所示，所述切削机构还包括一压簧装置5，所述压簧装置5安装在所述料槽1的后端，防止槟榔在入刀时及切削过程中发生上下串动，使得槟榔的切削位置更加地精确。本技术切削机构实现了槟榔切籽的机械化，大大提高了工作效率，同时通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种槟榔切籽的切削机构，其特征在于，包括一料槽，所述料槽通过料槽安装板固定在槟榔切籽机的传送带上，形成一封闭循环的槟榔料槽带，且所述料槽的一端与槟榔切籽机上的送料装置相连，另一端与一安装在槟榔切籽机机架上的刀具组相连，通过传送带将所述料槽上的槟榔传送至所述刀具组，并通过所述刀具组对槟榔进行切削处理；所述刀具组包括一双排阶梯式刀柄，且前后安装在槟榔切籽机的机架上，所述双排阶梯式刀柄上设置有多个切削刀，其中，所述切削刀呈倒置三角形，且所述切削刀的位置与所述料槽的位置一一对应。
【技术特征摘要】
1.一种槟榔切籽的切削机构，其特征在于，包括一料槽，所述料槽通过料槽安装板固定在槟榔切籽机的传送带上，形成一封闭循环的槟榔料槽带，且所述料槽的一端与槟榔切籽机上的送料装置相连，另一端与一安装在槟榔切籽机机架上的刀具组相连，通过传送带将所述料槽上的槟榔传送至所述刀具组，并通过所述刀具组对槟榔进行切削处理；
所述刀具组包括一双排阶梯式刀柄，且前后安装在槟榔切籽机的机架上，所述双排阶梯式刀柄上设置有多个切削刀，其中，所述切削刀呈倒置三角形，且所述切削刀的位置与所述料槽的位置一一对应。
2.根据权利要求1所述的切削机构，其特征在于，所述切削机构还包括一料槽导正装置，其安装在槟榔切籽机的机架上，所述料槽导正装置包括多个不锈钢导正条和多个安装架，其中，所述不锈钢导正条等距离固定在安装架上，且相邻两不锈钢导正条之间的距离与所述料槽的宽度相当。
3.根据权利要求2所述的切削机构，其特征在于，所述切削机构还包括一刀具导正装置，所述刀具导正装置通过螺钉固定在所述双排阶梯式刀柄上，所述刀具导正装置包括一导正片，呈左右对称分布，其上各设置一找正孔，与所述刀具导...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚云，
申请(专利权)人：长沙赫雷克勒智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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