一种熔铸锆刚玉用无缩孔浇铸冒口砂型制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔铸锆刚玉用无缩孔浇铸冒口砂型，可有效解决无缩孔浇铸成本控制的问题，技术方案是，包括砂型本体，砂型本体为上下开口的圆球形中空结构，其上口部作为浇铸口，下口部装有与砂型本体内腔相连通的冒口底座，本实用新型专利技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效利用了同等体积下球形的表面积小于圆柱形及矩形的原理，通过减少冒口与外界接触的表面积（不同形状同等体积下）以减少冒口热量的散失，从而提高了冒口的补缩效果，降低了冒口的使用成本，是熔铸锆刚玉砖用无缩孔冒口上的创新。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于生产熔铸锆刚玉电熔砖的一种熔铸锆刚玉用无缩孔浇铸冒口砂型。
技术介绍
熔铸锆刚玉产品生产是将在电熔炉中熔化好的料液倒入砂型模具中，冷却凝固后成型，对于密度要求较高的无缩孔浇铸产品需要在砖体上部设置一个与砖体大小成一定比例范围的补缩冒口，以保证冒口内的料液补充进因冷却收缩而产生缩孔的砖体内，冒口的体积大小直接影响着生产成本及产品质量。目前行业使用的多为圆柱形或方形补缩冒口，冒口散热越快冒口内的溶液凝固就越快，直接影响冒口的补缩效果。如何在降低冒口使用成本的情况下提高冒口的补缩效果一直是行业内难以突破的课题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种熔铸锆刚玉用无缩孔浇铸冒口砂型，可有效解决无缩孔浇铸成本控制的问题。本技术解决的技术方案是，一种熔铸锆刚玉用无缩孔浇铸冒口砂型，包括砂型本体，砂型本体为上下开口的圆球形中空结构，其上口部作为浇铸口，下口部装有与砂型本体内腔相连通的冒口底座。本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，有效利用了同等体积下球形的表面积小于圆柱形及矩形的原理，通过减少冒口与外界接触的表面积（不同形状同等体积下）以减少冒口热量的散失，从而提高了冒口的补缩效果，降低了冒口的使用成本，是熔铸锆刚玉砖用无缩孔冒口上的创新。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的侧视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的剖面主视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。r>由图1-4给出，本技术包括砂型本体2，砂型本体为上下开口的圆球形中空结构（其内腔也为圆球形），其上口部作为浇铸口1，下口部装有与砂型本体内腔相连通的冒口底座3。为保证使用效果，所述的砂型本体的内径为400-800mm；所述的浇铸口1截面为圆形，直径为200-400mm；所述的冒口底座3为上下开口的中空结构，其上口部与砂型本体的下口部相连，下口部与砖体砂型的上口部相连且形状相对应。本技术使用时，将冒口底座3直接安装在砖体砂型的上口部即可，由于改变了砂型本体的形状，有效利用了同等体积下球形的表面积小于圆柱形及矩形的原理，通过减少冒口与外界接触的表面积（不同形状同等体积下）以减少冒口热量的散失，从而提高了冒口的补缩效果，降低了冒口的使用成本，经实际使用，产生了相同或相近似的有益效果，以1400mm×400mm×300mm的无缩孔浇铸电容砖为例，使用本技术的冒口砂型需使用料液体积0.147m3，使用常规的圆柱形冒口砂型需使用料液0.165m3，使用常规的方形冒口砂型需使用料液0.177m3，使用本技术冒口比使用圆柱形冒口砂型节省12%的料液成本，比使用方形冒口节省20%的料液成本，由此可见，本技术结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，降低了冒口的使用成本，是熔铸锆刚玉砖用无缩孔冒口上的创新，有良好的社会和经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔铸锆刚玉用无缩孔浇铸冒口砂型，包括砂型本体（2），其特征在于，砂型本体为上下开口的圆球形中空结构，其上口部作为浇铸口（1），下口部装有与砂型本体内腔相连通的冒口底座（3）。

【技术特征摘要】
1.一种熔铸锆刚玉用无缩孔浇铸冒口砂型，包括砂型本体（2），其特征在于，砂型本体为上下开口的圆球形中空结构，其上口部作为浇铸口（1），下口部装有与砂型本体内腔相连通的冒口底座（3）。
2.根据权利要求1所述的熔铸锆刚玉用无缩孔浇铸冒口砂型，其特征在于，所述的砂型本体的内径为400-800mm。
3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41