一种复合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合设备，包括排气展平辊、冷却循环装置、扩幅展平辊、复合压辊、牵引动力驱动装置、导向辊、自动温度控制装置、放料架、复合材料、气液动装置和机架；排气展平辊和扩幅展平辊对称安装于机架的上平面上；牵引动力驱动装置联接在复合压辊一个端头，复合压辊另一个端头通入冷却介质，冷却循环装置与自动温度控制装置配合以调整压辊表面温度；气液动装置作用于复合压辊并通过拐臂固定联接复合压辊。本实用新型专利技术的有益效果：增加张力压辊的表面磨擦系数、减少复合材料在挤压过程中的包角，加强，稳定压力强度；使复合材料自然均匀进入到张力压辊；电晕处理和静电消除器改善了复合材料的骤合力和粘合强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及多功能、多层、金属薄板、箔、塑复合材料工艺设备领域，尤其涉及一种复合设备。
技术介绍
通常复合工艺是两个或多对相对运动的金属张力辊在压力、温度的作用下将金属基材、塑料基材或其它非金属材料通过一定的压力使材料相互挤压压制而成，其中有主动辊和被动辊之分，辊面需保持必须的工艺温度(恒温)，被挤压的复合材料受压均匀，而不影响产品表面的粗糙度和平整度，不能划伤、拉伤产品表面，金属压辊的缺点是为避免辊面温度过高而需给压辊通冷却液，金属压辊吸热、传热快，影响了产品复合所需的温度，不稳定性因素很大，压力不均匀，故产品质量不稳定。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种复合设备，以解决现有技术中的不足。为了达到上述目的，本技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种复合设备，其中，包括排气展平辊、冷却循环装置、扩幅展平辊、复合压辊、牵引动力驱动装置、导向辊、自动温度控制装置、放料架、复合材料、气液动装置和机架；所述放料架为长方体墙板，垂直于所述机架立侧面后对称固定，所述放料架上安装放料轴，所述排气展平辊和所述扩幅展平辊对称安装于所述机架的上平面上；所述牵引动力驱动装置经减速机、联轴器后联接在所述复合压辊的一个端头，所述复合压辊的另一个端头通入冷却介质，所述冷却循环装置与所述自动温度控制装置配合以调整压辊表面温度；所述气液动装置推动并作用于所述复合压辊，所述气液动装置通过拐臂固定联接所述复合压辊。上述复合设备，其中，所述气液动装置包括绞链座，所述绞链座固定于所述机架内且左右两侧对称。上述复合设备，其中，还包括检测报警系统，电晕处理装置和静电消除器，所述静电消除器安装于所述放料架内侧面，所述电晕处理装置安装于所述机架内侧墙板上。上述复合设备，其中，还包括检测纠偏装置，所述放料架包括轴承座，所述检测纠偏装置通过循环滚珠丝杠联接于所述放料架的轴承座上，并传动所述放料轴做直线运动。与已有技术相比，本技术的有益效果在于：--增加张力压辊的表面磨擦系数、减少复合材料在挤压过程中的包角，加强，稳定压力强度；--改变塑料基材或其它非金属材料的复合运动路线，在所经过的导辊采用特殊工艺处理后能排气，展平，并受到一定自动张力控制的导辊传动，使复合材料自然，均匀进入到张力压辊；--根据不同的复合基材，所经导辊中有一组或多组有扩幅，展平功能导辊，用非金属材料做成；--电晕处理和静电消除器改善了复合材料的骤合力和粘合强度。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术复合设备的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参考图1所示，本技术复合设备包括排气展平辊1、冷却循环装置2、扩幅展平辊3、复合压辊4；4.1、牵引动力驱动装置6、导向辊7、自动温度控制装置8、放料架10、复合材料13、气液动装置14和机架15。放料架10为长方体墙板，垂直于机架15立侧面后对称固定，放料架10上安装放料轴，排气展平辊1和扩幅展平辊3对称安装于机架15的上平面上。牵引动力驱动装置6经减速机、联轴器后联接在所述复合压辊4；4.1的一个端头，复合压辊4；4.1的另一个端头通入冷却介质，冷却循环装置2与自动温度控制装置8配合以调整压辊表面温度。气液动装置14推动并作用于复合压辊4；4.1，气液动装置14通过拐臂固定联接复合压辊4；4.1。在本技术的优选实施例中，气液动装置14包括绞链座，绞链座固定于机架15内且左右两侧对称。本复合设备还包括检测报警系统9，电晕处理装置5和静电消除器12，静电消除器12安装于放料架10内侧面，电晕处理装置5安装于机架15内侧墙板上。另外，本复合设备还包括检测纠偏装置11，放料架10包括轴承座，检测纠偏装置11通过循环滚珠丝杠联接于放料架10的轴承座上，并传动放料轴做直线运动。从上述实施例可以看出，本技术的优势在于：--增加张力压辊的表面磨擦系数、减少复合材料在挤压过程中的包角，加强，稳定压力强度；--改变塑料基材或其它非金属材料的复合运动路线，在所经过的导辊采用特殊工艺处理后能排气，展平，并受到一定自动张力控制的导辊传动，使复合材料自然，均匀进入到张力压辊；--根据不同的复合基材，所经导辊中有一组或多组有扩幅，展平功能导辊，用非金属材料做成；--电晕处理和静电消除器改善了复合材料的骤合力和粘合强度。以上对本技术的具体实施例进行了详细描述，但本技术并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本技术的范畴之中。因此，在不脱离本技术的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合设备，其特征在于，包括排气展平辊(1)、冷却循环装置(2)、扩幅展平辊(3)、复合压辊(4；4.1)、牵引动力驱动装置(6)、导向辊(7)、自动温度控制装置(8)、放料架(10)、复合材料(13)、气液动装置(14)和机架(15)；所述放料架(10)为长方体墙板，垂直于所述机架(15)立侧面后对称固定，所述放料架(10)上安装放料轴，所述排气展平辊(1)和所述扩幅展平辊(3)对称安装于所述机架(15)的上平面上；所述牵引动力驱动装置(6)经减速机、联轴器后联接在所述复合压辊(4；4.1)的一个端头，所述复合压辊(4；4.1)的另一个端头通入冷却介质，所述冷却循环装置(2)与所述自动温度控制装置(8)配合以调整压辊表面温度；所述气液动装置(14)推动并作用于所述复合压辊(4；4.1)，所述气液动装置(14)通过拐臂固定联接所述复合压辊(4；4.1)。

【技术特征摘要】
1.一种复合设备，其特征在于，包括排气展平辊(1)、冷却循环装置(2)、扩幅展平辊(3)、复合压辊(4；4.1)、牵引动力驱动装置(6)、导向辊(7)、自动温度控制装置(8)、放料架(10)、复合材料(13)、气液动装置(14)和机架(15)；
所述放料架(10)为长方体墙板，垂直于所述机架(15)立侧面后对称固定，所述放料架(10)上安装放料轴，所述排气展平辊(1)和所述扩幅展平辊(3)对称安装于所述机架(15)的上平面上；
所述牵引动力驱动装置(6)经减速机、联轴器后联接在所述复合压辊(4；4.1)的一个端头，所述复合压辊(4；4.1)的另一个端头通入冷却介质，所述冷却循环装置(2)与所述自动温度控制装置(8)配合以调整压辊表面温度；
所述气液动装置(14)推...

【专利技术属性】
技术研发人员：付瑞英，孙继光，苏彭恩，严先忠，
申请(专利权)人：上海网讯新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31