一种高炉用煤粉流化喷吹装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种高炉用煤粉流化喷吹装置。它包括喷吹室和流化室，流化室设置于喷吹室的下方，流化室通过流化板与喷吹室相连通，煤粉输送管从喷吹室一侧进入喷吹室后竖直向下弯曲设置，煤粉补气管从喷吹室另一侧进入喷吹室后伸入煤粉输送管中，流化气进气管伸入流化室内，流化气进气管的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室的中心区域。本发明专利技术结构设计合理，能够使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉用煤粉流化喷吹装置。
技术介绍
用于炼铁的高炉，为了减少焦炭消耗、降低生产成本和提高生产效率，需要向高炉内喷吹煤粉。在煤粉喷吹中，采用煤粉流化手段，使煤粉处于流态化状态，增加煤粉的流动性，减少脉动喷吹，是目前提高煤粉输送能力，改善喷吹效果的主要技术措施。煤粉流化喷吹装置设置于煤粉罐的下部，在向高炉喷吹煤粉时，必须首先使煤粉罐内的煤粉形成悬浮流态化状态，然后才能通过管道喷入高炉。因此煤粉流化效果的好坏，直接影响到煤粉向高炉喷吹过程的稳定性和喷煤量的提高，从而影响到炉况的调剂和高炉的生产。目前，流化气进气管一般直接插到流化板下面的流化室内，这种结构使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域，存在气流分配不均匀的问题，从而影响煤粉的输送。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高炉用煤粉流化喷吹装置，它结构设计合理，能够使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括喷吹室和流化室，流化室设置于喷吹室的下方，流化室通过流化板与喷吹室相连通，煤粉输送管从喷吹室一侧进入喷吹室后竖直向下弯曲设置，煤粉补气管从喷吹室另一侧进入喷吹室后伸入煤粉输送管中，流化气进气管伸入流化室内，流化气进气管的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室的中心区域。所述流化气分配装置包括流化气分配室，流化气分配室的上表面为多孔板，流化气进气管与流化气分配室相连通。所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端竖直向下伸出流化室。所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端弯折后从流化室的一侧伸出。所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的一侧相连通，流化气进气管的另一端从流化室的一侧伸出。所述煤粉输送管的竖直部位于喷吹室的中心区域。所述煤粉输送管的竖直部和流化气分配装置正对应设置。所述煤粉输送管的进口端呈喇叭状。本专利技术采用上述方案，具有以下优点：1、流化气分配装置位于流化室的中心区域，能够使流化气在流化室，特别是在流化室最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。2、流化气分配装置包括流化气分配室，流化气分配室的上表面为多孔板，流化气进气管与流化气分配室相连通。这种结构不仅能够使流化室中心区域气流分配均匀，而且能够使从流化板中心区域上升的流化气的气流有力，能够提高流化板中心区域的煤粉的流化效果，有利于煤粉沿流化板中心区域“沸腾”上升，从而有利于煤粉向煤粉输送管的进口端运动，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。3、流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端竖直向下伸出流化室。这种结构设计有利于节省流化室两侧的空间。4、流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端弯折后从流化室的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。5、流化气进气管的一端与流化气分配装置的一侧相连通，流化气进气管的另一端从流化室的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。6、煤粉输送管的竖直部位于喷吹室的中心区域；煤粉输送管的竖直部和流化气分配装置正对应设置。这种结构有利于煤粉的流化效果。7、煤粉输送管的进口端呈喇叭状，有利于煤粉进入煤粉输送管。附图说明图1为本专利技术实施例1的结构示意图。图2为本专利技术实施例2的结构示意图。图3为本专利技术实施例3的结构示意图。图中，1、喷吹室，2、流化室，3、流化板，4、煤粉输送管，5、煤粉补气管，6、流化气进气管，7、流化气分配室，8、多孔板，9、煤粉输送管的进口端。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。实施例1如图1所示，本专利技术包括喷吹室1和流化室2，流化室2设置于喷吹室1的下方，流化室2通过流化板3与喷吹室1相连通。煤粉输送管4从喷吹室1一侧进入喷吹室1后竖直向下弯曲设置，煤粉输送管的进口端9呈喇叭状。煤粉补气管5从喷吹室1另一侧进入喷吹室1后伸入煤粉输送管4中。流化气进气管6伸入流化室2内，流化气进气管6的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室2的中心区域。流化气进气管6的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管6的另一端竖直向下伸出流化室2。流化气分配装置包括流化气分配室7，流化气分配室7的上表面为多孔板8。煤粉输送管4的竖直部位于喷吹室1的中心区域，煤粉输送管4的竖直部和流化气分配装置正对应设置。煤粉补气管5喷出的气体在煤粉输送管4内形成高压射流，产生局部负压，带动煤粉在煤粉输送管4内运动。通过调节煤粉补气管4和流化气进气管6的喷气量来实现喷煤量的在线调节。本专利技术流化气分配装置位于流化室2的中心区域，能够使流化气在流化室2，特别是在流化室2最重要的中心区域能够均匀分布，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。流化气分配装置包括流化气分配室7，流化气分配室7的上表面为多孔板8，流化气进气管6与流化气分配室7相连通。这种结构不仅能够使流化室2中心区域气流分配均匀，而且能够使从流化板3中心区域上升的流化气的气流有力，能够提高流化板3中心区域的煤粉的流化效果，有利于煤粉沿流化板3中心区域“沸腾”上升，从而有利于煤粉向煤粉输送管4的进口端运动，保证了煤粉输送的均匀性和稳定性，提高了高炉炉况的稳定程度，促进高炉的节能减排。流化气进气管6的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管6的另一端竖直向下伸出流化室2。这种结构设计有利于节省流化室两侧的空间。煤粉输送管4的竖直部位于喷吹室1的中心区域，煤粉输送,4的竖直部和流化气分配装置正对应设置。这种结构有利于煤粉的流化效果。煤粉输送管的进口端9呈喇叭状，有利于煤粉进入煤粉输送管4。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：流化气进气管6的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管6的另一端弯折后从流化室2的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。实施例3如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：流化气进气管6的一端与流化气分配装置的一侧相连通，流化气进气管6的另一端从流化室2的一侧伸出。这种结构设计有利于节省流化室下部的空间，避免了由于安装时未预留下部空间，导致不利于施工和检修。上述具体实施方式不能作为对本专利技术保护范围的限制，对于本
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【技术保护点】
一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：包括喷吹室和流化室，流化室设置于喷吹室的下方，流化室通过流化板与喷吹室相连通，煤粉输送管从喷吹室一侧进入喷吹室后竖直向下弯曲设置，煤粉补气管从喷吹室另一侧进入喷吹室后伸入煤粉输送管中，流化气进气管伸入流化室内，流化气进气管的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室的中心区域。

【技术特征摘要】
1.一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：包括喷吹室和流化室，流化室设置于喷吹室的下方，流化室通过流化板与喷吹室相连通，煤粉输送管从喷吹室一侧进入喷吹室后竖直向下弯曲设置，煤粉补气管从喷吹室另一侧进入喷吹室后伸入煤粉输送管中，流化气进气管伸入流化室内，流化气进气管的出口端设有流化气分配装置，流化气分配装置位于流化室的中心区域。
2.根据权利要求1所述的一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：所述流化气分配装置包括流化气分配室，流化气分配室的上表面为多孔板，流化气进气管与流化气分配室相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高炉用煤粉流化喷吹装置，其特征在于：所述流化气进气管的一端与流化气分配装置的底部相连通，流化气进气管的另一端竖直向下伸出流化室。
4....

【专利技术属性】
技术研发人员：辛虹霓，吴春顺，袁宪强，高新运，刘德楼，马桂娥，陈丽，孙艳红，周文林，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37