一种四管分层注水工艺管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四管分层注水工艺管柱，包括套管和井口，在套管内自上而下依次间隔设有上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞，上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞将套管内沿轴向分隔成四段，每段对应一个注水层段，注水管由共轴的外层油管、中层油管和内层油管构成，外层油管、中层油管和内层油管将套管内沿径向分隔成套外环形注水通道、外中环形注水通道、中内环形注水通道和中心注水通道，该四管分层注水工艺管柱每个层段都有独立的注水通道，井下无需设置配水装置，实现了地面操作完成定量配水，配水量控制更精确、调节更方便，该四管分层注水工艺管柱具有结构简单、工作可靠、操纵方便、易于维护等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油井注水工艺管柱，尤其是一种四管分层注水工艺管柱。
技术介绍
现有技术中对油井分层注水多采用偏心分层注水管柱，这种管柱以油管为中心，通过封隔器将油井分隔为若干层段，在需要进行配注的层段和位置连接偏心配水器，这种偏心分层注水管柱可以实现两级两段和三级三段分层注水。但是，这种偏心分层注水管柱的偏心配水器设置在井下，调节注水量需要通过投捞堵塞器更换水嘴才能实现，并且需要使用测试车，存在操作复杂，调节不精确，维护成本高等缺点，使用过程中一旦配水器失效，只能将整个管柱起出进行更换，且管柱起出过程中容易发生封隔器不解封造成卡井等情况，会产生大量的维修费用，浪费人力物力。
技术实现思路
技术要解决的技术问题是：提供一种四管分层注水工艺管柱，该四管分层注水工艺管柱每个层段都有独立的注水通道，井下无需设置配水装置，实现了地面操作完成定量配水，配水量控制更精确、调节更方便，该四管分层注水工艺管柱具有结构简单、工作可靠、操纵方便、易于维护等优点。解决技术问题所采取的技术方案：一种四管分层注水工艺管柱，包括套管和井口，在套管内自上而下依次间隔设有上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞，上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞将套管内沿轴向分隔成四段，每段对应一个注水层段，注水管由共轴的外层油管、中层油管和内层油管构成，外层油管、中层油管和内层油管将套管内沿径向分隔成套外环形注水通道、外中环形注水通道、中内环形注水通道和中心注水通道，外层油管下端接外层油管密封插管，外层油管密封插管与上部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，外层油管密封插管下缘与中层油管之间环缝构成外中注水口，中层油管下端接中层油管密封插管，中层油管密封插管与中部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，中层油管密封插管下缘与内层油管之间环缝构成中内注水口，内层油管下端接内层油管密封插管，内层油管密封插管与下部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，内层油管下端开口构成中心注水口。作为本技术的改进：在上部桥塞的上方设有外层油管扶正器，在上部桥塞与中部桥塞之间设有中层油管扶正器，在中部桥塞与下部桥塞之间设有内层油管扶正器。所述中层油管扶正器和内层油管扶正器为弹性扶正器。所述弹性扶正器由上接头、下接头和多块弧形弹簧板构成，在上接头和下接头的外壁设有与弧形弹簧板数目对应的弧形弹簧板长度补偿导向滑槽。作为本技术的进一步改进：所述桥塞为可钻式复合桥塞。作为本技术的再进一步改进：在外层油管、中层油管和内层油管的上部设有变径接头，外层油管、中层油管和内层油管经变径接头扩径后与井口装置连接。有益效果：本技术的四管分层注水工艺管柱由于采用了共轴的套管、外层油管、中层油管和内层油管组合，将套管内部沿径向分隔成四条相对独立的注水通道，采用上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞将油井分隔出四段，并利用三个密封插管与三个桥塞配合，将四条独立的注水通道的注水口隔封在对应的层段，从而实现了每个层段都有专用的注水通道，用相对独立的四条注水通道为四个层段单独注水，由于各层段的注水通道是独立的，各层段注水互不干扰，因此，可以根据各层段的特性采用不同的参数精确定量配水，并且，各管之间的环空仅作注水通道使用，无需在井下设置配水装置，而是将所有配水装置设置在井上，不但操纵、控制方便，易于维护，还免除了采用偏心分层注水管柱的投捞配水嘴作业，克服了偏心分层注水管柱配水器失效后需要将整个管柱起出进行更换的缺陷，本技术的四管分层注水工艺管柱工作稳定、可靠性高。由于采用了在上部桥塞的上方设有外层油管扶正器，在上部桥塞与中部桥塞之间设有中层油管扶正器，在中部桥塞与下部桥塞之间设有内层油管扶正器的技术特征，一方面减小在注水过程中油管蠕动幅度，使各管始终保持同轴，避免相邻管壁间发生摩擦，另一方面有利于密封插管与桥塞精准对接，并可防止油管震动而影响密封插管与桥塞间的密封效果，使本技术的四管分层注水工艺管柱安装施工更方便，工作更稳定，使用寿命更长。由于采用了所述桥塞为可钻式复合桥塞的技术特征，起管柱时不会发生封隔器不解封的卡井情况，留在井下的三个可钻桥塞，可以轻易钻削掉，不会影响后续的施工作业。由于采用了在外层油管、中层油管和内层油管的上部设有变径接头，外层油管、中层油管和内层油管扩径后与井口装置连接的技术特征，使油管能方便地与现有标准规格的桥塞和井口装置配套，提高了设备的通用性，节约了设备改造成本。附图说明图1是本技术的四管分层注水工艺管柱的结构原理图；图2是本技术的四管分层注水工艺管柱的注水通道结构原理图；图3是本技术的四管分层注水工艺管柱中弹性扶正器的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的四管分层注水工艺管柱作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的四管分层注水工艺管柱，包括套管1和井口，在套管内自上而下依次间隔设有上部桥塞7、中部桥塞10和下部桥塞13，上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞将套管内沿轴向分隔成上、中、下、底四段，每段对应一个注水层段，注水管由同心的外层油管4、中层油管3和内层油管2构成。如图2所示，外层油管、中层油管和内层油管将套管内沿径向分隔成套外环形注水通道15、外中环形注水通道16、中内环形注水通道17和中心注水通道18。外层油管下端接外层油管密封插管8，外层油管密封插管与上部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，外层油管密封插管下缘与中层油管之间环缝构成外中注水口，为中段注水；中层油管下端接中层油管密封插管11，中层油管密封插管与中部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，中层油管密封插管下缘与内层油管之间环缝构成中内注水口，为下段注水；内层油管下端接内层油管密封插管14，内层油管密封插管与下部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，内层油管下端开口构成中心注水口，为底段注水；外层油管与套管间的环空为上段注水。在上部桥塞的上方设有外层油管扶正器5，在上部桥塞与中部桥塞之间设有中层油管扶正器9，在中部桥塞与下部桥塞之间设有内层油管扶正器12，所述中层油管扶正器和内层油管扶正器为弹性扶正器。如图3所示，所述弹性扶正器由上接头19、下接头22和多块弧形弹簧板21构成，在上接头和下接头的外壁设有与弧形弹簧板数目对应的弧形弹簧板长度补偿导向滑槽20。每个弹性扶正器至少设置三块弧形弹簧板，弧形弹簧板以油管轴线为中心等角度陈列排布。上接头和下接头的外径应保证弹性扶正器能够从其外层的油管穿过，弧形弹簧板长度补偿导向滑槽的长度应当保证弹性扶正器通过油管时，容纳弧形弹簧板因受到油管内壁挤压时伸展的长度。作为本技术的改进：在外层油管、中层油管和内层油管的上部设有变径接头6，外层油管、中层油管和内层油管经变径接头扩径后与井口装置连接。本技术中所使用的桥塞优选为Y445—112mm可钻式复合桥塞，套管为51/2″套管，外层油管上段为31/2″油管，中层油管上段为23/8″油管、下段为1.315″油管，内层油管上段为1.315″油管、下段为22mm油管，外层油管扶正器为118mm扶正器，中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四管分层注水工艺管柱，包括套管和井口，其特征是：在套管内自上而下依次间隔设有上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞，上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞将套管内沿轴向分隔成四段，每段对应一个注水层段，注水管由共轴的外层油管、中层油管和内层油管构成，外层油管、中层油管和内层油管将套管内沿径向分隔成套外环形注水通道、外中环形注水通道、中内环形注水通道和中心注水通道，外层油管下端接外层油管密封插管，外层油管密封插管与上部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，外层油管密封插管下缘与中层油管之间环缝构成外中注水口，中层油管下端接中层油管密封插管，中层油管密封插管与中部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，中层油管密封插管下缘与内层油管之间环缝构成中内注水口，内层油管下端接内层油管密封插管，内层油管密封插管与下部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，内层油管下端开口构成中心注水口。

【技术特征摘要】
1.一种四管分层注水工艺管柱，包括套管和井口，其特征是：在套管内自上而下依次间隔设有上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞，上部桥塞、中部桥塞和下部桥塞将套管内沿轴向分隔成四段，每段对应一个注水层段，注水管由共轴的外层油管、中层油管和内层油管构成，外层油管、中层油管和内层油管将套管内沿径向分隔成套外环形注水通道、外中环形注水通道、中内环形注水通道和中心注水通道，外层油管下端接外层油管密封插管，外层油管密封插管与上部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，外层油管密封插管下缘与中层油管之间环缝构成外中注水口，中层油管下端接中层油管密封插管，中层油管密封插管与中部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，中层油管密封插管下缘与内层油管之间环缝构成中内注水口，内层油管下端接内层油管密封插管，内层油管密封插管与下部桥塞采用泵间隙配合和胶圈双重密封，内层油管下端开口构成中心注水口。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周淼，廉军，赵元，
申请(专利权)人：沈阳华威石油机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21