一种电励磁同步电机的转子装置及电机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电励磁同步电机的转子装置及电机，转子装置包括：转子铁芯和转子极靴，转子极靴设置在转子铁芯的外圆上，在转子极靴上设置有线圈槽，在线圈槽中嵌套有至少一个极靴励磁线圈。本发明专利技术的电励磁同步电机的转子装置及电机，可以优化气隙磁密，降低气隙波形畸变率，减少杂散损耗，降低振动和噪声，同时抑制交轴电枢反应，对电机的过载能力进行调节；通用性强，适用于各种功率等级、各种结构型式、各种安装方式、各种用途等的电励磁同步电机；不需要在电励磁同步电机内额外增加任何的设备，不改变电励磁同步电机原有的结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机
，特别涉及一种电励磁同步电机的转子装置及电机。
技术介绍
电励磁同步电机在带负载工作时，由于磁路的不对称导致转子极靴的局部饱和，限制了电励磁同步电机转矩的提升，并使气隙磁场的谐波含量增大，铁损增加，反电势谐波畸变率增加，从而导致电机的温升变高、效率下降，同时增加了电机的转矩脉动和齿槽转矩，较大的脉动转矩会产生振动以及噪声，将影响电机的性能，因此对电机极靴部位的优化就显得尤为重要。转子磁路结构是电励磁同步电机的关键技术，电机的运行性能、控制系统、制造工艺和适用场合也不相同。随着节能减排日益重要，不仅要求电机必须体积小、重量轻、力能指标高，功率因数高，同时要求满足牵引特有的工作特性，并保证所需的过载能力。因此，为了解决转子磁路设计无法满足牵引领域工作特性要求，对转子磁路结构的优化和改进就显得尤为重要。图1是现有的电励磁转子结构示意图，目前，电励磁同步电机通常在工作时，由于交叉耦合的影响，会造成转子局部饱和，因此，导致转矩下降，且影响其气隙磁场波形，造成转矩脉动的升高，影响电机性能。通常电励磁同步电机转子，只是对转子极靴形状进行设计，但并不能改变电枢电流造成的局部饱和对电机性能的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的一个技术问题是提供一种电励磁同步电机的转子装置及电机。一种电励磁同步电机的转子装置，包括：转子铁芯和转子极靴，所述转子极靴设置在所述转子铁芯的外圆上，在所述转子极靴上设置有线圈槽，在所述线圈槽中嵌套有至少一个极靴励磁线圈。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，在所述线圈槽的边缘处设置有至少一个空气槽。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述线圈槽和所述空气槽都为矩形槽，所述线圈槽与所述空气槽相互平行设置。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述转子极靴的端部为“丁”字形，2个所述线圈槽分别设置在所述转子极靴端部的两个尖端上，在2个所述线圈槽中分别嵌套有一个极靴励磁线圈。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，2个所述空气槽分别设置在2个所述线圈槽的边缘处，其中，2个所述空气槽位于2个所述线圈槽之间，所述空气槽为通槽。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述转子铁芯为多极结构，每一极为一个转子主齿，在每个转子主齿的端部都设置所述转子极靴。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，在每个转子主齿上、并位于所述极靴的下方都套有转子励磁线圈，每个转子励磁线圈都通过串联或并联的方式连接起来，构成转子励磁绕组。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述转子铁芯为4极或8极结构。一种电励磁同步电机，包括：定子装置、如上所述的电励磁同步电机的转子装置。根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述定子装置包括：定子铁芯和定子励磁绕组；所述定子铁芯为多极结构，每一极为一个定子主齿，在每个定子主齿的端部都套有定子励磁线圈，每个定子励磁线圈都通过串联或并联的方式连接起来，构成定子励磁绕组。本专利技术的电励磁同步电机的转子装置及电机，可以优化气隙磁密，降低气隙波形畸变率，减少杂散损耗，降低振动和噪声，同时抑制交轴电枢反应，对电机的过载能力进行调节；通用性强，适用于各种功率等级、各种结构型式、各种安装方式、各种用途等的电励磁同步电机；不需要在电励磁同步电机内额外增加任何的设备，不改变电励磁同步电机原有的结构。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中的电励磁转子结构示意图；图2为本专利技术的电励磁同步电机的转子结构示意图；图3为本专利技术的电励磁同步电机的转子的磁通示意图；图4为本专利技术的电励磁同步电机的转子的空气槽的示意图；其中，1-定子铁心，2-极靴励磁线圈，3-空气槽，4-转子绕组，5-转子铁心，6-极靴励磁线圈励磁磁通，7-定子电枢绕组磁通，8-转子绕组励磁磁通，10-定子励磁绕组，11-转子极靴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2至4所示，本专利技术提供一种电励磁同步电机的转子装置，包括：转子铁芯和转子极靴10。转子极靴10设置在转子铁芯的外圆上，在转子极靴10上设置有线圈槽，在线圈槽中嵌套有至少一个极靴励磁线圈2。极靴励磁线圈2的数量可以根据具体的电机、极靴进行设置，例如，可以为1、2、3个等。在一个实施例中，转子铁芯为多极结构，例如，转子铁芯可以为4极或8极等结构，分别为S极、N极。转子铁芯为多齿结构，每一极为一个转子主齿5，在每个转子主齿5的端部都设置转子极靴10。在每个转子主齿5上、并位于极靴10的下方都套有转子励磁线圈，每个转子励磁线圈都通过串联或并联的方式连接起来，构成转子励磁绕组4。在一个实施例中，在线圈槽的边缘处设置有至少一个空气槽3。空气槽3的形状和形式可以根据具体的电机或极靴进行设置，空气槽3可以为通槽、沉槽或其他的形式，空气槽3的形状可以为方形、弧形等。例如，线圈槽和空气槽3都为矩形槽，线圈槽与空气槽3相互平行设置。转子极靴10的端部为“丁”字形，2个线圈槽分别设置在转子极靴10端部的两个尖端上，在2个线圈槽中分别嵌套有一个极靴励磁线圈2。2个空气槽3分别设置在2个线圈槽的边缘处，其中，2个空气槽位于2个线圈槽之间，空气槽3为通槽。上述实施例中的电励磁同步电机的转子装置，通过在转子极靴两端尖部开槽、在槽内嵌励磁线圈的方式，使转子极靴的饱和度减弱，从而增大气隙主磁通，改善气隙波形，进而提升电机性能。在一个实施例中，通过在转子极靴尖部开槽放置励磁线圈外，并在其相邻部分开空气槽，通过调整此处的励磁电流来控制极靴部分励磁的大小，以便调节磁通大小，如图3所示。如图4所示，通过改变空气槽3的长度b和宽度h来改变极靴励磁线圈磁路的长度和走向，以控制极靴尖部的磁饱和强度。通过对极靴励磁磁场和空气槽的设计，来调节极靴励磁绕组励磁磁场6、定子电枢绕组磁场7和转子绕组励磁磁场8的合成磁场，使得性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电励磁同步电机的转子装置，包括：转子铁芯和转子极靴，其特征在于：所述转子极靴设置在所述转子铁芯的外圆上，在所述转子极靴上设置有线圈槽，在所述线圈槽中嵌套有至少一个极靴励磁线圈。

【技术特征摘要】
1.一种电励磁同步电机的转子装置，包括：转子铁芯和转子极靴，其特
征在于：
所述转子极靴设置在所述转子铁芯的外圆上，在所述转子极靴上设置有
线圈槽，在所述线圈槽中嵌套有至少一个极靴励磁线圈。
2.如权利要求1所述的转子装置，其特征在于：
在所述线圈槽的边缘处设置有至少一个空气槽。
3.如权利要求2所述的转子装置，其特征在于：
所述线圈槽和所述空气槽都为矩形槽，所述线圈槽与所述空气槽相互平
行设置。
4.如权利要求3所述的转子装置，其特征在于：
所述转子极靴的端部为“丁”字形，2个所述线圈槽分别设置在所述转子
极靴端部的两个尖端上，在2个所述线圈槽中分别嵌套有一个极靴励磁线圈。
5.如权利要求4所述的转子装置，其特征在于：
2个所述空气槽分别设置在2个所述线圈槽的边缘处，其中，2个所述空气
槽位于2个所述线圈槽之间，所述空气槽为通槽。
6.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：史俊旭，陈致初，彭俊，符敏利，许峻峰，杨金霞，盛振强，邹煜林，冯守智，胡华，
申请(专利权)人：中车株洲电力机车研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43