一种药材破碎搅拌配药装置制造方法及图纸

一种药材破碎搅拌配药装置，包括壳体、进料斗和接料仓，所述壳体的顶部侧端设置有进料口，进料口上设置有进料斗，壳体上端侧壁上设置有多个喷嘴，喷嘴的嘴口方向朝向壳体的内壁设置，喷嘴与壳体外的供水管连通，壳体内部设置有切削磨轮一体式粉碎装置，所述切削磨轮一体式粉碎装置由电机、转轴、刀片和磨轮组成，电机固定在壳体顶部的中心位置处，转轴设置在壳体内部且通过壳体顶部的减速箱与电机输出轴相连接，刀片和磨轮同轴固定在转轴上，且刀片设置在磨轮的上方，本实用新型专利技术结构简单，破碎均匀度高，粉碎效果好，药材细粒度达标，避免了药材粉末在壳体内壁上大量成团集结粘接，方便清理洁净。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及药材加工设备领域，具体是一种药材破碎搅拌配药装置。
技术介绍
配置中药时，往往需要将一些中药进行粉碎，目前一些小型中药粉碎机被广泛应用于家庭、医院和药房，用来粉碎中药材，很是方便，但是存在一些不足之处，就是现有的粉碎机设有壳体，壳体内设有料仓，料仓内设有粉碎刀，粉碎刀套装在电机轴上，电机设置在料仓底的下面，料仓的上面设有机盖，机盖和壳体之间设有锁紧装置；每次粉碎物料后，需要将机盖打开，将料仓内的粉料倒出，倒出粉碎后的物料用筛网过筛，然后再往料仓内加入新料和没有通过筛网的粗料，盖上机盖，扣好锁紧装置，再行粉碎，如此反复多次才能完成物料的粉碎，费时费力。尤其是对一些硬质药材材料进行粉碎时，由于现有的药材粉碎机的破碎原理是通过刀片的高速旋转将药材打碎，而刀片对硬质药材的粉碎细度往往达不到要求，因此即使反复多次进行切削粉碎也很难达到理想的效果；另外，部分药材粉末会容易成团集结沉淀在粉碎机的壳体内壁周围，不易清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，破碎均匀，粉碎效果好，药材细粒度达标，避免药材粉末容易成团集结粘接的药材破碎搅拌配药装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种药材破碎搅拌配药装置，包括壳体、进料斗和接料仓，所述壳体的顶部侧端设置有进料口，进料口上设置有进料斗，壳体上端侧壁上设置有多个喷嘴，喷嘴的嘴口方向朝向壳体的内壁设置，喷嘴与壳体外的供水管连通，壳体内部设置有切削磨轮一体式粉碎装置，所述切削磨轮一体式粉碎装置由电机、转轴、刀片和磨轮组成，电机固定在壳体顶部的中心位置处，转轴设置在壳体内部且通过壳体顶部的减速箱与电机输出轴相连接，刀片和磨轮同轴固定在转轴上，且刀片设置在磨轮的上方，磨轮的外壁与壳体的内壁相配合设置，壳体的下端设置有锥形下料斗，锥形下料斗底部可拆卸地连接有料仓，所述锥形下料斗内倾斜设置有过滤网，靠近过滤网底部的壳体上设置有出料口，出料口通过输送管与螺旋送料机的底部连通，螺旋送料机的顶部侧端通过导出管与壳体顶部侧端连通。进一步的，所述螺旋送料机内设置有螺旋输送叶片，螺旋送料机顶部设置有螺旋驱动电机。进一步的，所述进料斗上设置有盖体，盖体的一端铰接在进料斗的侧端。进一步的，所述出料口上设置有出料阀门。进一步的，所述转轴为阶梯轴，磨轮通过螺母套固定在转轴的细轴段上，刀片固定在转轴的粗轴段上。进一步的，所述磨轮的顶端以及与磨轮相配合的壳体部分的顶端均设置有斜度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转轴上的刀片首先对药料进行初步的切削粉碎，粉碎到一定程度后，药料颗粒会沿壳体内部的斜面进入磨轮外壁和壳体内壁之间的间隙，通过磨轮外壁和壳体内壁之间的相对转动来对药材进行更加细化地碾磨粉碎，从而通过一个电机和转轴实现对药料的高效粉碎，尤其是对硬质药材的粉碎通过磨轮的碾磨可以达到较好的效果；锥形下料斗内倾斜设置有过滤网，药材颗粒细度达标的从过滤网掉落进料仓内，而较大的药材颗粒则会由螺旋送料机重新导入壳体内部上端，进行重新的破碎和碾磨，直到药材达标为止，从而，大大提高药材颗粒细粒度的品质；壳体上端侧壁上设置有多个喷嘴，喷嘴的嘴口方向朝向壳体的内壁设置，喷嘴与壳体外的供水管连通，破碎搅拌配药完成后，喷嘴喷出水流会冲洗内壁上的残留药物，能够将壳体内壁处理干净，避免部分药材残留在内壁上。本技术结构简单，破碎均匀度高，粉碎效果好，药材细粒度达标，避免了药材粉末在壳体内壁上大量成团集结粘接，方便清理洁净。附图说明图1为一种药材破碎搅拌配药装置的结构示意图。图中：1-壳体，2-喷嘴，3-进料斗，4-盖体，5-电机，6-转轴，7-导出管，8-螺旋驱动电机，9-螺旋送料机，10-输送管，11-出料阀门，12-刀片，13-磨轮，14-螺母套，15-锥形下料斗，16-过滤网，17-料仓，18-螺旋输送叶片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种药材破碎搅拌配药装置，包括壳体1、进料斗3和接料仓17，所述壳体1的顶部侧端设置有进料口，进料口上设置有进料斗3，壳体1上端侧壁上设置有多个喷嘴2，喷嘴2的嘴口方向朝向壳体1的内壁设置，喷嘴2与壳体1外的供水管连通，壳体1内部设置有切削磨轮一体式粉碎装置，所述切削磨轮一体式粉碎装置由电机5、转轴6、刀片12和磨轮13组成，电机5固定在壳体1顶部的中心位置处，转轴6设置在壳体1内部且通过壳体1顶部的减速箱与电机5输出轴相连接，刀片12和磨轮13同轴固定在转轴6上，且刀片12设置在磨轮13的上方，磨轮13的外壁与壳体1的内壁相配合设置，壳体1的下端设置有锥形下料斗15，锥形下料斗15底部可拆卸地连接有料仓17，所述锥形下料斗15内倾斜设置有过滤网16，靠近过滤网16底部的壳体1上设置有出料口，出料口通过输送管10与螺旋送料机9的底部连通，螺旋送料机9的顶部侧端通过导出管7与壳体1顶部侧端连通。实施例中，所述螺旋送料机9内设置有螺旋输送叶片18，螺旋送料机9顶部设置有螺旋驱动电机8。实施例中，所述进料斗3上设置有盖体4，盖体4的一端铰接在进料斗3的侧端。实施例中，所述出料口上设置有出料阀门11。实施例中，所述转轴6为阶梯轴，磨轮13通过螺母套14固定在转轴6的细轴段上，刀片12固定在转轴6的粗轴段上。实施例中，所述磨轮13的顶端以及与磨轮13相配合的壳体1部分的顶端均设置有斜度。本技术的工作原理是：通过转轴6上的刀片12首先对药料进行初步的切削粉碎，粉碎到一定程度后，药料颗粒会沿壳体1内部的斜面进入磨轮13外壁和壳体1内壁之间的间隙，通过磨轮13外壁和壳体1内壁之间的相对转动来对药材进行更加细化地碾磨粉碎，从而通过一个电机5和转轴6实现对药料的高效粉碎，尤其是对硬质药材的粉碎通过磨轮13的碾磨可以达到较好的效果；锥形下料斗15内倾斜设置有过滤网16，药材颗粒细度达标的从过滤网16掉落进料仓17内，而较大的药材颗粒则会由螺旋送料机9重新导入壳体1内部上端，进行重新的破碎和碾磨，直到药材达标为止，从而，大大提高药材颗粒细粒度的品质；壳体1上端侧壁上设置有多个喷嘴2，喷嘴2的嘴口方向朝向壳体1的内壁设置，喷嘴2与壳体1外的供水管连通，破碎搅拌配药完成后，喷嘴2喷出水流会冲洗内壁上的残留药物，能够将壳体1内壁处理干净，避免部分药材残留在内壁上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种药材破碎搅拌配药装置，包括壳体、进料斗和接料仓，其特征在于，所述壳体的顶部侧端设置有进料口，进料口上设置有进料斗，壳体上端侧壁上设置有多个喷嘴，喷嘴的嘴口方向朝向壳体的内壁设置，喷嘴与壳体外的供水管连通，壳体内部设置有切削磨轮一体式粉碎装置，所述切削磨轮一体式粉碎装置由电机、转轴、刀片和磨轮组成，电机固定在壳体顶部的中心位置处，转轴设置在壳体内部且通过壳体顶部的减速箱与电机输出轴相连接，刀片和磨轮同轴固定在转轴上，且刀片设置在磨轮的上方，磨轮的外壁与壳体的内壁相配合设置，壳体的下端设置有锥形下料斗，锥形下料斗底部可拆卸地连接有料仓，所述锥形下料斗内倾斜设置有过滤网，靠近过滤网底部的壳体上设置有出料口，出料口通过输送管与螺旋送料机的底部连通，螺旋送料机的顶部侧端通过导出管与壳体顶部侧端连通。

【技术特征摘要】
1.一种药材破碎搅拌配药装置，包括壳体、进料斗和接料仓，其特征在于，所述壳体的顶部侧端设置有进料口，进料口上设置有进料斗，壳体上端侧壁上设置有多个喷嘴，喷嘴的嘴口方向朝向壳体的内壁设置，喷嘴与壳体外的供水管连通，壳体内部设置有切削磨轮一体式粉碎装置，所述切削磨轮一体式粉碎装置由电机、转轴、刀片和磨轮组成，电机固定在壳体顶部的中心位置处，转轴设置在壳体内部且通过壳体顶部的减速箱与电机输出轴相连接，刀片和磨轮同轴固定在转轴上，且刀片设置在磨轮的上方，磨轮的外壁与壳体的内壁相配合设置，壳体的下端设置有锥形下料斗，锥形下料斗底部可拆卸地连接有料仓，所述锥形下料斗内倾斜设置有过滤网，靠近过滤网底部的壳体上设置有出料口，出料口通过输送管与螺旋送料机的底部连通，螺旋送料机的顶部侧端通过导...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，
申请(专利权)人：刘燕，
类型：新型
国别省市：山东;37