一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，包括水冷模型、供水泵、中间管路、串列式H型钢轧机和喷嘴；串列式H型钢轧机的两侧均设置有两个水冷模型，水冷模型包括分别覆盖在H型钢断面周围5个冷却区域的5组喷嘴，所述喷嘴通过中间管路与供水泵相连。本实用新型专利技术保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性；冷却后轧件的温度控制在850℃左右，为后续精轧机热机轧制创造条件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热轧H型钢生产
，尤其涉及一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统。
技术介绍
热轧H型钢通过合适的控冷工艺，可以获得细小的晶粒组织，提高产品的综合机械性能，同时减少生产成本，降低合金元素的添加量。然而，国内型钢控冷工艺尚不成熟，实际控冷效果并不理想，处于摸索阶段。如何保证产品在长度方向上冷却均匀、如何保证产品断面的每个区域都能够达到理想的冷却效果等，都是控冷工艺所关注的内容。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于针对现有技术中冷却不均匀、冷却效果不佳的缺陷，提供一种能够单独控制供水泵，且每个区域都能均匀冷却的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，包括水冷模型、供水泵、中间管路、串列式H型钢轧机和喷嘴；所述串列式H型钢轧机的两侧均设置有两个水冷模型，所述水冷模型包括分别覆盖在H型钢断面周围5个冷却区域的5组喷嘴，所述喷嘴通过中间管路与供水泵相连。进一步地，本技术的所述喷嘴设置在所述H型钢断面的翼缘外部1区、翼缘外部2区、翼缘与腹板连接处、翼缘内部和腹板处。进一步地，本技术的所述翼缘外部1区设置有4个所述喷嘴，所述翼缘外部2区设置有4个所述喷嘴，所述翼缘与腹板连接处设置有6个所述喷嘴，所述翼缘内部设置有4个所述喷嘴，所述腹板处设置有4个所述喷嘴。进一步地，本技术的所述水冷模型均有至少18排所述喷嘴。进一步地，本技术的所述供水泵为变频泵。进一步地，本技术的所述供水泵还设置有至少一台备用泵。进一步地，本技术的所述喷嘴根据不同翼缘高度调节喷射角度和喷射距离。进一步地，本技术的所述喷嘴沿钢材长度方向上等间距布置。本技术产生的有益效果是：本技术的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，通过系统中相同的喷嘴组通过固定的变频泵单独供水，保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性；冷却后轧件的温度控制在850℃左右，为后续精轧机热机轧制创造条件。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术实施例的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统的结构示意图；图2是本技术实施例的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统的水冷模型的结构示意图；图中，1-水冷模型，2-供水泵，3-中间管路，4-串列式H型钢轧机，5-喷嘴，6-H型钢断面，G1-翼缘外部1区，G2-翼缘外部2区，G3-翼缘与腹板连接处，G4-翼缘内部，G5-腹板处。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，包括水冷模型1、供水泵2、中间管路3、串列式H型钢轧机4和喷嘴5；串列式H型钢轧机4的两侧均设置有两个水冷模型1，水冷模型1包括分别覆盖在H型钢断面6周围5个冷却区域的5组喷嘴5，喷嘴5通过中间管路3与供水泵2相连。如图2所示，喷嘴5设置在H型钢断面6的翼缘外部1区G1、翼缘外部2区G2、翼缘与腹板连接处G3、翼缘内部G4和腹板处G5。翼缘外部1区G1设置有4个喷嘴5，翼缘外部2区G2设置有4个喷嘴5，翼缘与腹板连接处G3设置有6个喷嘴5，翼缘内部G4设置有4个喷嘴5，腹板处G5设置有4个喷嘴5。每个水冷模型1均有至少18排所述喷嘴5。喷嘴5根据不同翼缘高度调节喷射角度和喷射距离，喷嘴5沿钢材长度方向上等间距布置。供水泵2为变频泵，供水泵2还设置有至少一台备用泵。在本技术的另一个实施例中，串列式H型钢轧机4由三架轧机组成(UR1-E-UR2)，钢坯开坯后在串列式H型钢轧机4进行多道次往复轧制，最后进入精轧机(图中未示出)进行最后一道次精轧出成品。该系统中：串列式H型钢轧机4前后各设置两个水冷模型1，分两组控制，每个水冷模型1均为相同的冷却单元；每组水冷模型的用水量为570m3/h，前后两个水冷模型1不同时开启；每个水冷模型1由18排喷嘴5组成，每排喷嘴5分成5组(G1～G5)；钢材的断面由这5组喷射流覆盖，保证钢材断面6的每个区域均可以由冷却水覆盖；每个喷嘴的最大流量为12L/min，喷嘴处的压力为0.2～0.7Mpa；该系统共有5台变频泵分别为相应的喷嘴(G1～G5)供水，另外设置一台备用泵，工作泵事故状态下使用；每台泵的流量为103.68～155.52m3/h/台；该系统中每个水冷模型1的每组相同的喷嘴5通过中间管路3与相应的供水泵2连接。为了实现热机轧制及保证冷却效果均匀，系统中相同的喷嘴5组通过固定的变频泵单独供水，保证了每组喷嘴的水量、压力稳定，便于成组调节，冷却效果均匀，保证了产品在长度方向上形状和性能的均匀性。冷却在串列式H型钢轧机4倒数第二个轧程开启(第N-1轧程、第N轧程)，且轧件只在串列式H型钢轧机4的出口侧通过水冷模型1进行冷却(第N-1轧程，前两个水冷模型开启；第N轧程，后两个水冷模型开启)，冷却后轧件的温度控制在850℃左右，为后续精轧机热机轧制创造条件。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，其特征在于，包括水冷模型(1)、供水泵(2)、中间管路(3)、串列式H型钢轧机(4)和喷嘴(5)；所述串列式H型钢轧机(4)的两侧均设置有两个水冷模型(1)，所述水冷模型(1)包括分别覆盖在H型钢断面(6)周围5个冷却区域的5组喷嘴(5)，所述喷嘴(5)通过中间管路(3)与供水泵(2)相连。

【技术特征摘要】
1.一种串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，其特征在于，包括水
冷模型(1)、供水泵(2)、中间管路(3)、串列式H型钢轧机(4)和喷嘴(5)；
所述串列式H型钢轧机(4)的两侧均设置有两个水冷模型(1)，所述水
冷模型(1)包括分别覆盖在H型钢断面(6)周围5个冷却区域的5组喷嘴(5)，
所述喷嘴(5)通过中间管路(3)与供水泵(2)相连。
2.根据权利要求1所述的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，其
特征在于，所述喷嘴(5)设置在所述H型钢断面(6)的翼缘外部1区(G1)、
翼缘外部2区(G2)、翼缘与腹板连接处(G3)、翼缘内部(G4)和腹板处(G5)。
3.根据权利要求2所述的串列式H型钢轧机前后控冷装置供水系统，其
特征在于，所述翼缘外部1区(G1)设置有4个所述喷嘴(5)，所述翼缘外部
2区(G2)设置有4个所述喷嘴(5)，所述翼缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔海伟，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42