【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于光缆制造
，具体涉及一种阻燃光缆着色工艺流程。
技术介绍
在对光缆在生产过程中，对光纤及管束颜色进行着色时，需要着色工艺进行处理，对于阻燃光缆的处理尤为特别，因此，对于特种光纤需要在着色过程中创新性地设计新的工艺和流程指标，如果工艺条件达不到要求，将生产出不合格产品，进而会影响特种光缆的使用，着色质量直接影响到光纤的传输性能、温度特性和光缆性能，进而会制约特种行业的通信发展。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术的不足，提出了一种阻燃光缆着色工艺流程，所述工艺流程外观质量高，光滑、圆整、色泽均匀、不混色，具有非常广阔的市场前景。本专利技术的技术方案为：一种阻燃光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，在着色前，着色油墨在着色机上以45-68转的速度滚动15-19小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在0.2-0.4mm之间，着色模具的模座温度控制在37-39℃之间，着色层厚度为4.5-4.58μm，固化炉功率为10KW-14KW，着色模具的氮气流量范围控制在9.8-10.5升/分钟，排线节距为0.6mm，收放线张力为57-68克之间，光纤束着色完毕后，对光缆内的光缆着色。更换颜色时，用酒精棉球擦拭所述固化炉内石英管次数为90-95次。着色为蓝色时，所述收放线张力为57-68克之间。着色为黄色时，所述收放线张力为67-69克之间。着色为黑色时，所述收放线张力...
【技术保护点】
一种阻燃光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于：在着色前，着色油墨在着色机上以45‑68转的速度滚动15‑19小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在0.2‑0.4mm之间，着色模具的模座温度控制在37‑39℃之间，着色层厚度为4.5‑4.58μm，固化炉功率为10KW‑14KW，着色模具的氮气流量范围控制在9.8‑10.5升/分钟，排线节距为0.6mm，收放线张力为57‑68克之间，光纤束着色完毕后，对光缆内的光缆着色。
【技术特征摘要】
1.一种阻燃光缆着色工艺流程，所述着色工艺把光缆内部的光纤束用着色油墨在着色机上进行着色，其特征在于：在着色前，着色油墨在着色机上以45-68转的速度滚动15-19小时，使着色油墨能均匀地着色，着色时，光纤束通过所述着色机上的着色模具和固化炉进行着色，着色模具的尺寸控制在0.2-0...
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