多段蒸发塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多段蒸发塔，包括由数块断塔板分隔为至少三段的塔体和塔座，最高一段的塔体的塔壁上设有进料口，在进料口下方的塔体内水平设置数层非隔断式塔盘，塔盘到断塔板之间的塔壁上设有气汽进口，塔体的顶端设有气汽产品出口，进料口上方到塔体的顶端之间设有捕雾器；其余每段的塔体的塔壁上均设有气汽进口和气汽出口，气汽进口和气汽出口沿塔体的轴心对称布置。断塔板的上边缘设有至少一液体出口，在断塔板上装有降液管，降液管连通该断塔板的上、下两段塔体。塔座的塔壁上设有排液口，排液口与塔体底部之间通过管道连接。本实用新型专利技术能够在单个多段蒸发塔内完成混合液体的多次蒸发和冷凝，其占地面积小，控制简单。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体蒸发塔，特别是一种使混合液体蒸发并促使气汽混合的多段蒸发塔。
技术介绍
液体蒸发和气液的混合广泛应用于石油、化工、冶金、医药等行业。针对液体混合物的蒸发并与气体混合，现有技术多采用在不同蒸发器中多次蒸发后，再将气体引入与蒸汽混合。采用此种方式的缺陷是所需设备数量多，占地面积大，对其控制复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多段蒸发塔，它克服了现有技术存在的缺陷，解决了所存在的问题，在单个多段蒸发塔内完成混合液体的多次蒸发和冷凝，混合液体充分蒸发并与输入塔体的气体均匀混合。本技术的技术解决方案如下：一种多段蒸发塔，包括由数块断塔板分隔为至少三段的塔体和塔座，最高一段的塔体的塔壁上设有进料口，在进料口下方的塔体内水平设置数层非隔断式塔盘，塔盘到断塔板之间的塔壁上设有气汽进口，塔体的顶端设有气汽产品出口，进料口上方到塔体的顶端之间设有捕雾器；其余每段的塔体的塔壁上均设有气汽进口和气汽出口，气汽进口和气汽出口沿塔体的轴心对称布置；所述断塔板的上边缘设有至少一液体出口，在断塔板上装有降液管，降液管连通该断塔板的上、下两段塔体；所述塔座的塔壁上设有排液口，排液口与塔体底部之间通过管道连接。本技术采取如下进一步的技术措施：-->所述塔体的顶端气汽产品出口与捕雾器之间的塔壁上设有温度计接口。所述温度计接口与捕雾器之间的塔壁上设有压力计接口。所述塔体的顶端气汽产品出口与温度计接口之间的塔壁上设有人孔。所述塔体内在对应进料口的位置设有进料挡板，该进料挡板为直角型，其水平板面连接塔壁，竖直板面对准进料口。所述塔座底部的塔壁上设有人孔。所述塔体的最低一段的塔体中，在其塔壁上设有两个不同高度的液位计接口，该液位计接口均低于该段塔体内的气汽进口和气汽出口。所述塔盘的边缘与塔体的塔壁之间均留有气汽通道。所述相临两层的塔盘的气汽通道沿塔体的轴心对称布置。本技术由于采用了以上技术方案，使之与现有的蒸发器装置相比，具有以下优点和积极的效果：本技术的多段蒸发塔能够在单个多段蒸发塔内完成混合液体的多次蒸发和冷凝，混合液体充分蒸发并与输入多段蒸发塔的气体均匀混合；其占地面积小，控制简单；在多段蒸发塔内，由于存在有气体，因此降低了液体的蒸气分压，可促进液体在较低温度下蒸发；多段蒸发塔内的气汽中沸点较高的组分多次凝聚成为液滴，液体多次与气汽传质传热，有利于液体的充分蒸发和气汽的充分混合。附图说明附图是本技术的一种多段蒸发塔的结构示意图。附图标号：1为塔座，2为人孔，3为降液管，4为液位计接口，5为气汽出口，6为第一断塔板，7为液体出口，8为气汽进口，9为第二断塔板，10为塔体，11为进料挡板，12为进料口，13为温度计接口，14为气汽产品出口，15为人孔，16压力计接口，17为捕雾器，18为塔盘，19为气汽进口，20为液体出口，21为气汽出口，22为降液管，23为气汽进口，24为液体出口，25为排液口。具体实施方式-->下面结合附图来具体介绍本技术的一个较佳实施例。参看附图，本技术的一种多段蒸发塔由塔座1和塔体10组成，塔体10是一个由两块断塔板6、9分隔为三段的塔体10，塔座1与塔体10之间通过焊接连接，所有液体蒸发和气液混合步骤都在塔体10中进行。塔体内部通过螺栓连接断塔板6、9、塔盘18以及捕雾器17。进料挡板11与塔体10通过焊接连接。第一断塔板6与塔底之间为多段蒸发塔的第一段，第一断塔板6与第二断塔板9之间为多段蒸发塔的第二段，第二断塔板9与塔顶之间为多段蒸发塔的第三段。第一段塔体的塔壁上设有气汽进口23和气汽出口5，气汽进口23和气汽出口5沿塔体10的轴心对称布置，高度不同。第一段塔体的底部设置一液体出口24，液体通过液体出口24进入其它汽化设备中。第一断塔板6上设置有降液管3，降液管3连通第一段塔体和第二段塔体。在第一段塔体中，在其塔壁上设有两个不同高度的液位计接口4，以安装液位计，用于测量第一段塔体底部的液面高度。这两个液位计接口4均低于该段塔体10内的气汽进口23和气汽出口5。在塔座1的塔壁上设有排液口25，排液口25与塔体10底部之间通过钢管连接，导出汇聚到塔底的液体。第二段塔体的塔壁上设有气汽进口8和气汽出口21，气汽进口8和气汽出口21沿塔体10的轴心对称布置，高度不同。第一断塔板6的上边缘设置一液体出口7，液体通过液体出口7进入其它汽化设备中。第二断塔板9上设置有降液管22，降液管22连通第二段塔体和第三段塔体。第三段塔体的塔壁上设有进料口12，塔体10内在对应进料口12的位置设置进料挡板11，该进料挡板11为直角型，使进料按要求流到塔盘18上，其水平板面连接塔壁，竖直板面对准进料口12。在进料口12下方的塔体10内沿水平面安装有十层非隔断式塔盘18，图中1#～10#表示了一至十层非隔断式塔盘18。在十层塔盘18下方塔体10的塔壁上设有气汽进口19。在进料口12上方设置捕雾器17。在塔体10的顶端设置气汽产品出口14。在塔盘18的边缘与塔体10的塔壁之间均留有气汽通道。相临两层的塔盘18的气汽通道沿塔体10的轴心对称布置，塔盘18增大了液体与气汽混合的表面积和混合流程的长度，使液体与气汽得到充分混合。第二断塔板9的上边缘设置一液体出口20，液体-->通过液体出口20进入其它汽化设备中。从气汽产品出口14到捕雾器17的塔体10的塔壁上依照不同高度分别设置人孔15、温度计接口13和压力计接口16。温度计接口13连接温度计，压力计接口16连接压力计，可向外部发送多段蒸发塔第三段塔体内的温度与压力数据，以控制塔的温度和压力。在塔座1底部的塔壁上设置人孔2，维修人员可以通过不同位置的人孔15以及人孔2进入到塔体10内，进行日常检修作业。结合参看附图，本技术的所有液体蒸发和气液混合步骤都在塔体10中进行。含有原料的气汽从气汽进口23进入多段蒸发塔的第一段，由于流速降低，压力增高，沸点较高的组分形成液滴汇集于塔底，分离沸点较高液滴的气汽通过气汽出口5进入其它汽化设备中，汇聚到塔底的液体通过液体出口24进入其它汽化设备中，难以蒸发的液体从排液口25排出。来自于其它蒸发设备的气汽从气汽进口8进入多段蒸发塔的第二段，由于流速降低，压力增高，沸点较高的组分形成液滴汇集于第一断塔板6上，分离沸点较高液滴的气汽通过气汽出口21进入其它汽化设备中，汇聚到第一断塔板6的液体通过液体出口7进入其它汽化设备中，多余的液体从降液管3排入下一段。来自于其它蒸发设备的气汽从气汽进口19进入多段蒸发起的第三段，由于流速降低，压力增高，沸点较高的组分形成液滴汇集于第二断塔板9上，分离沸点较高液滴的气汽向上运动与回流下降的原料液体在塔盘18上进行传质传热，其重组分凝结成液体向下流动并汇聚在第二断塔板9上，气汽继续向上运动，在捕雾器17中将液滴捕集下来，不含液体的气汽从气汽产品出口14排出进入下道工序，汇聚到第二断塔板9上的液体通过液体出口20进入其它汽化设备中，多余的液体从降液管22排入下一段。综上可知，本技术的多段蒸发塔能够在单个多段蒸发塔内完成混合液体的多次蒸发和冷凝，混合液体充分蒸发并与输入多段蒸发塔的气体均匀混合；其占地面积小，控制简单；在多段蒸发塔内，由于存在有气体，因此降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、一种多段蒸发塔，包括由数块断塔板分隔为至少三段的塔体和塔座，其特征在于：最高一段的塔体的塔壁上设有进料口，在进料口下方的塔体内水平设置数层非隔断式塔盘，塔盘到断塔板之间的塔壁上设有气汽进口，塔体的顶端设有气汽产品出口，进料口上方到塔体的顶端之间设有捕雾器；其余每段的塔体的塔壁上均设有气汽进口和气汽出口，气汽进口和气汽出口沿塔体的轴心对称布置；所述断塔板的上边缘设有至少一液体出口，在断塔板上装有降液管，降液管连通该断塔板的上、下两段塔体；所述塔座的塔壁上设有排液口，排液口与塔体底部之间通过管道连接。

【技术特征摘要】
1、一种多段蒸发塔，包括由数块断塔板分隔为至少三段的塔体和塔座，其特征在于：最高一段的塔体的塔壁上设有进料口，在进料口下方的塔体内水平设置数层非隔断式塔盘，塔盘到断塔板之间的塔壁上设有气汽进口，塔体的顶端设有气汽产品出口，进料口上方到塔体的顶端之间设有捕雾器；其余每段的塔体的塔壁上均设有气汽进口和气汽出口，气汽进口和气汽出口沿塔体的轴心对称布置；所述断塔板的上边缘设有至少一液体出口，在断塔板上装有降液管，降液管连通该断塔板的上、下两段塔体；所述塔座的塔壁上设有排液口，排液口与塔体底部之间通过管道连接。2、根据权利要求1所述的多段蒸发塔，其特征在于：所述塔体的顶端气汽产品出口与捕雾器之间的塔壁上设有温度计接口。3、根据权利要求2所述的多段蒸发塔，其特征在于：所述温度计接口与捕雾器之间的塔壁上设有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅文，杨淑兰，李同军，丁天栋，王奇，
申请(专利权)人：上海宝钢工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31