【技术实现步骤摘要】
本专利技术的技术方案属于废水处理领域,具体涉及一种印染废水除臭系统排放的循环喷淋液处理方法及装置。
技术介绍
污水处理厂的各个处理单元在处理过程中都会产生臭气。通常污水的处理流程为格栅、提升泵房、沉砂池、调节池、曝气池、二沉池等。在这些处理过程中都会不同程度的产生臭气物质。同时好氧曝气池产生的大量污泥处理(如浓缩和机械脱水)也是产生臭气污染的主要原因。一般污水处理为了解决臭气问题,采用碱液喷淋吸收塔,其排出的循环喷淋液(处理后的废水继续回流到之前处理构筑物)中含有大量的硫化物,会对污水处理系统带来重大冲击,使污水处理系统的厌氧及好氧系统出现生物菌种死亡现象;为了降低对污水处理站的原水冲击,亟需设计一种对循环喷淋液进行预处理的工艺,使其控制在一定范围内之后进入污水处理站。
技术实现思路
专利技术目的:为解决现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种印染废水除臭系统排放的循环喷淋液处理方法及装置,该工艺简单、占地面积小、高效、运行稳定、投资运行成本低,本工艺可有将效改变排放水质,大量削减污染物含量,降低对环境的危害。技术方案:为实现上述技术方案,本专利技术提出了一种印染废水除臭系统排放的循环喷淋液处理方法,包括如下步骤:(1)将待处理的循环喷淋液引入调节池中调节水量,均匀水质,调节pH为3.5~4.0,调节池的水力停留时间为18~20h;(2)将经步骤(1)得到的循环喷淋液经三级催化氧化处理 ...
【技术保护点】
一种印染废水除臭系统排放的循环喷淋液处理方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)将待处理的循环喷淋液引入调节池中调节水量,均匀水质,调节pH为3.5~4.0,调节池的水力停留时间为18~20h;(2)将经步骤(1)得到的循环喷淋液经三级催化氧化处理,降低体系COD值;(3)将经步骤(2)处理后的循环喷淋液经过三级絮凝反应去除杂质,其中,一级絮凝投加石灰乳液去除循环喷淋液中的硫酸根离子和悬浮物,加药量为2.0~3.0kg/m3,停留时间为0.3~0.5h,二级絮凝投加聚合氯化铝来加速小颗粒物体的聚集,加药量60~100mg/L,停留时间为0.3~0.5h,三级絮凝通过投加聚丙烯酰胺来助凝废水中的颗粒物,加药量4.0~5.0mg/L,停留时间为0.3~0.5h;(4)将经步骤(3)处理后的循环喷淋液引入到浓密沉淀池,浓密沉淀池的表面负荷为1.80~2.00m3/m2·h,停留时间为3~3.5h,浓密池沉淀的污泥由浓密机刮入池斗,由泵抽出进入干化系统,而上清液则引入现有的污水处理站的调节池。
【技术特征摘要】
1.一种印染废水除臭系统排放的循环喷淋液处理方法,其特征在于,包括
如下步骤:
(1)将待处理的循环喷淋液引入调节池中调节水量,均匀水质,调节pH
为3.5~4.0,调节池的水力停留时间为18~20h;
(2)将经步骤(1)得到的循环喷淋液经三级催化氧化处理,降低体系COD
值;
(3)将经步骤(2)处理后的循环喷淋液经过三级絮凝反应去除杂质,其中,
一级絮凝投加石灰乳液去除循环喷淋液中的硫酸根离子和悬浮物,加药量为
2.0~3.0kg/m3,停留时间为0.3~0.5h,二级絮凝投加聚合氯化铝来加速小颗粒物
体的聚集,加药量60~100mg/L,停留时间为0.3~0.5h,三级絮凝通过投加聚丙
烯酰胺来助凝废水中的颗粒物,加药量4.0~5.0mg/L,停留时间为0.3~0.5h;
(4)将经步骤(3)处理后的循环喷淋液引入到浓密沉淀池,浓密沉淀池的
表面负荷为1.80~2.00m3/m2·h,停留时间为3~3.5h,浓密池沉淀的污泥由浓密
机刮入池斗,由泵抽出进入干化系统,而上清液则引入现有的污水处理站的调节
池。
2.根据权利要求1所述的循环喷淋液处理方法,其特征在于,步骤(2)中,
所述的三级催化氧化处理塔均采用铁碳微电解/芬顿氧化联合反应工艺,催化氧
化塔中设置单质铁和颗粒活性碳混合填料,其中单质铁和颗粒活性炭混合比为
1.3~1.5∶1,分段投加的双氧水浓度为27.5~30.0%,三座催化氧化塔停留时间为
0.2~0.3h。
3.一种印染废水除臭系统排放的循环喷淋液处理装置,其特征在于,包括
依次相连的调节收集池、一级催化氧化塔、二级催化氧化塔...
【专利技术属性】
技术研发人员:操家顺,李超,周仕华,谢坤,章震,漆磊,吴园园,
申请(专利权)人:河海大学,
类型:发明
国别省市:江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。