非铁金属熔解炉以及非铁金属熔解方法技术

一种非铁金属熔解炉及非铁金属熔解方法，即使是含有油分水分的块状非铁金属材料也能安全有效的熔解。涡室(33)包括：外周壁(331)；大致倒圆锥状的容器(332)；以包围容器(332)外周的方式设在容器与外周壁(331)间的环状的浅滩部(333)；以竖立在容器(332)上表面外周的方式设置且将容器与浅滩部(333)间隔开的堰部(334)；不完全浸在熔液(10)循环着的浅滩部(333)中的大小的未干燥的块状非铁金属材料(M)在浅滩部(333)逐渐熔解而体积变小，变小的非铁金属的小片及粉与熔液(10)一起一边在浅滩部(333)循环一边越过堰部(334)而落下到容器(332)内，利用涡流进行浸渍、熔解。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种为了在各种铸造产品的制造中使用铝合金等非铁金属而将铝合金等非铁金属熔解用的非铁金属熔解炉以及非铁金属熔解方法。
技术介绍
以往，作为为了在各种铸造产品的制造中使用铝合金等非铁金属而将铝合金等非铁金属熔解用的非铁金属熔解炉，已知有如下的非铁金属熔解炉：例如，如图6所示，通过循环泵21使熔液10在升温室22与涡室23之间循环，并且利用在升温室22设置的燃烧器25的放射火焰F对熔液10进行加热，从而将非铁金属从投入滑槽27的投入口投入到涡室23中而将非铁金属熔解(例如参照专利文献1)。另外，也可以利用电加热器来代替燃烧器25而对熔液10进行加热。现有技术文献专利文献专利文献1：JP特许第2554510号公报。
技术实现思路
专利技术要解决的问题但是，将块状非铁金属材料在未干燥的状态下浸渍在熔液中进行熔解，而该块状非铁金属材料例如是将铝的切屑压缩而固化的铝的块状材料那样的块状非铁金属材料，在此情况下，由于块状材料含有着油分和水分，因此若将块状材料完全浸渍在铝的熔液中进行熔解，则存在着引起水蒸气爆炸的危险性。而在反射炉等中直接利用燃烧器的火焰对块状材料进行加热而使之熔解的情况下，在熔解的过程中块状材料分散而成为切屑的状态，由于是在表面积大的状态下直接进行加热而熔解的，因此存在促进了氧化而使得成品率非常差这样的问题。另外，也有如下的方法：如图7所示，从储料槽供给的铝切屑在切屑的状态下使用窑式干燥机(kilndrier)等大型的干燥装置29进行干燥，但是由于作为压缩成型时的润滑材料的油分也同时被干燥，因此将干燥了的铝切屑制成块状是极其困难的。另外，即使是假设能够制成块状，也需要大型的干燥装置29，因此其设置和保养要花费相当的费用。而本专利技术的目的在于提供一种非铁金属熔解炉以及非铁金属熔解方法，例如即使是包含有油分和水分的块状非铁金属材料，也能够安全且高效的熔解。解决问题的手段为实现上述目的，本专利技术的技术方案1所记载的非铁金属熔解炉，具有：升温室(32)，其将熔液(10)加热而使熔液升温以及保温；涡室(33)，其与所述升温室(32)相连通，并且利用涡流对所投入的非铁金属材料进行浸渍、熔解；该非铁金属熔解炉利用循环泵(21)将所述升温室(32)的熔液(10)供给到所述涡室(33)，使从所述涡室(33)排出的熔液(10)返回到所述升温室(32)，其特征是，所述涡室(33)包括有：外周壁(331)，其以确保从所述升温室(32)侧供给熔液(10)的流路(34)的状态被设置，并且在外周壁的内侧形成空间(330)；容器(332)，其配置在所述外周壁(331)的内侧中央，上方开口而下方由锥形壁构成为大致倒圆锥状；浅滩部(333)，其在该容器(332)与所述外周壁(331)之间，被设置成环状以包围住该容器(332)的外周；堰部(334)，其被设置成竖立在所述容器(332)的上表面外周，将所述容器(332)与所述浅滩部(333)之间隔开，并且堰部的上表面比所述浅滩部(333)的底的位置高；设置所述流路(34)的进入方向，使得所述流路在从沿着所述容器(332)的上下方向延伸的中心轴(X)方向向着水平方向偏移的位置与所述浅滩部(333)直接连通，使得所述熔液(10)在所述浅滩部(333)循环，并且所述熔液的一部分越过所述堰部(334)而进入到所述容器(332)内形成涡流。另外，技术方案2所记载的专利技术的特征是，所述流路(34)沿着所述浅滩部(333)的切线方向与所述浅滩部相连通。另外，技术方案3所记载的非铁金属熔解方法，是利用了技术方案1或2所记载的非铁金属熔解炉(30)的非铁金属熔解方法，其特征是，作为所述非铁金属材料，使用未干燥的块状非铁金属材料，该块状非铁金属材料的大小为不完全浸渍在所述熔液(10)循环着的所述浅滩部(333)中的大小。另外，技术方案4所记载的专利技术的特征是，所述块状非铁金属材料为将铝切屑压缩而固化的铝的块状材料(M)，所述熔液(10)为铝的熔液。另外，技术方案5所记载的专利技术的特征是，控制所述循环泵(21)，使得从所述浅滩部(333)的底至熔液(10)上表面的距离(T)比所述块状材料(M)的高度(S)小。另外，括号内的附图标记，表示附图和实施后述的专利技术用的方式中记载的对应要素或者对应事项。专利技术的效果根据本专利技术的非铁金属熔解炉，由于在涡室，环状的浅滩部以包围住容器的外周的方式隔着堰部设置，其中，该容器为擂钵状的容器，即，该容器为上方开口而下方利用锥形壁构成为大致倒圆锥状的容器，熔液在浅滩部循环，并且其一部分越过堰部而进入到容器内形成涡流，因此当铝合金等非铁金属材料例如投入到浅滩部或者供给熔液的流路中时，非铁金属材料一边沿着浅滩部旋转一边进行熔解，越过堰部而被送入到容器内进行搅拌。因此，块状非铁金属材料的大小为在浅滩部并不完全浸渍的程度的大小，也就是说，例如将铝切屑压缩而固化的铝的块状材料这样的未干燥的块状非铁金属材料从熔液露出，该块状非铁金属材料通过在浅滩部中循环的熔液而逐渐熔解，体积变小。这时，从熔液露出的块状非铁金属材料的部分释放出水蒸气，因此块状非铁金属材料不会发生水蒸气爆炸。从而块状非铁金属材料变为非铁金属的小片以及粉，与熔液一起越过堰部而一边被送入到容器内一边进行熔解。据此，由于并不需要在将块状非金属材料投入之前进行干燥处理，因此并不花费多余的成本和工夫，而且也不会使成品率恶化。另外，不只是块状非铁金属材料，例如像铝切屑那样以切屑的状态投入到浅滩部或流路中而一边旋转一边被送入到容器中也是可以的。另外，也可以将切屑的状态的材料从容器之上直接投入到容器内。根据本专利技术的非铁金属熔解炉，由于向浅滩部侧供给的熔液的流路沿着浅滩部的切线方向与浅滩部相连通，因此在浅滩部，熔液以大的流速进行循环。因此，在浅滩部，能够使非铁金属高效的熔解以及旋转。根据本专利技术的非铁金属熔解方法，非铁金属熔解炉构成为，环状的浅滩部以包围住成为大致倒圆锥状的容器的外周的方式隔着堰部设置，利用非铁金属熔解炉，并不完全浸渍在熔液循环着的浅滩部中的大小的未干燥的块状非铁金属材料，例如将铝切屑压缩而固化的铝的块状材料例如直接投入到浅滩部或者供给熔液的流路中，一边利用熔液的热量使油分和水分干燥，一边逐渐熔解而体积变小，变小的非铁金属的小片以及粉与熔液一起一边在浅滩部循环一边越过堰部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非铁金属熔解炉，具有：升温室，其将熔液加热而使熔液升温以及保温；涡室，其与所述升温室相连通，并且利用涡流对所投入的非铁金属材料进行浸渍、熔解；该非铁金属熔解炉利用循环泵将所述升温室的熔液供给到所述涡室，使从所述涡室排出的熔液返回到所述升温室，其特征在于，所述涡室包括有：外周壁，其以确保从所述升温室侧供给熔液的流路的状态被设置，并且在外周壁的内侧形成空间；容器，其配置在所述外周壁的内侧中央，上方开口而下方由锥形壁构成为大致倒圆锥状；浅滩部，其在该容器与所述外周壁之间，被设置成环状以包围住该容器的外周；堰部，其被设置成竖立在所述容器的上表面外周，将所述容器与所述浅滩部之间隔开，并且堰部的上表面比所述浅滩部的底的位置高；设置所述流路的进入方向，使得所述流路在从沿着所述容器的上下方向延伸的中心轴方向向着水平方向偏移的位置与所述浅滩部直接连通，使得所述熔液在所述浅滩部循环，并且所述熔液的一部分越过所述堰部而进入到所述容器内形成涡流。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.04 JP 2013-2087821.一种非铁金属熔解炉，具有：升温室，其将熔液加热而使熔液升温以
及保温；涡室，其与所述升温室相连通，并且利用涡流对所投入的非铁金属
材料进行浸渍、熔解；该非铁金属熔解炉利用循环泵将所述升温室的熔液供
给到所述涡室，使从所述涡室排出的熔液返回到所述升温室，
其特征在于，
所述涡室包括有：
外周壁，其以确保从所述升温室侧供给熔液的流路的状态被设置，并且
在外周壁的内侧形成空间；
容器，其配置在所述外周壁的内侧中央，上方开口而下方由锥形壁构成
为大致倒圆锥状；
浅滩部，其在该容器与所述外周壁之间，被设置成环状以包围住该容器
的外周；
堰部，其被设置成竖立在所述容器的上表面外周，将所述容器与所述浅
滩部之间隔开，并且堰部的上表面比所述浅滩部的底的位置高；
设置所述流路的进入方向，...

【专利技术属性】
技术研发人员：寺西真敏，藤田健，花冈奈保子，籔本博俊，犬塚史，
申请(专利权)人：三建产业株式会社，中央精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP