一种气动脉冲响铃制造技术

本发明专利技术属于气动脉冲阀技术领域，为解决煤矿井下采用常见的声音警示装置不安全的技术问题，提供了一种气动脉冲响铃，包括响铃盘、气动脉冲阀、撞击锤、安装板、气管、控制口接头、进气口接头和工作口接头，响铃盘和气动脉冲阀分别固定在安装板上，控制口接头和进气口接头分别通过气管与压力气源连接，撞击锤设置在工作口接头处，本发明专利技术中的气动脉冲阀接入压力气源后，产生的脉冲压力气体迫使重击锤反复撞击响铃盘，发出清脆、响亮的间断铃声，其结构巧妙、性能稳定、方便耐用，为有压力气源的作业环境提供一种声音警示装置，而且间歇式的发出响声也不会让驾驶人员感到反感和头疼。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于气动脉冲阀
，具体涉及一种气动脉冲响铃。
技术介绍
通过声音警示是危险情况下避免人员生命、财产安全的有效手段之一，在生产、生活中得到广泛采用。常见的声音警示装置多为电动装置，如电铃、电喇叭等。而在一些对用电有特殊要求的领域，比如含有瓦斯的煤矿井下要求电气产品防爆，普通电铃的使用受到限制，而防爆电气产品往往价格昂贵。煤矿以及其他领域的工程车辆或设备大多带有气动系统，气动元件安全、可靠，成本较低。因此，研发一种气动响铃具有很强的现实意义。
技术实现思路
本专利技术为解决煤矿井下采用常见的声音警示装置不安全的技术问题，提供了一种气动脉冲响铃。本专利技术采用的技术方案如下：一种气动脉冲响铃，包括响铃盘、气动脉冲阀、撞击锤、安装板、气管、控制口接头、进气口接头和工作口接头，响铃盘和气动脉冲阀分别固定在安装板上，所述气动脉冲阀包括控制阀阀体、控制阀阀芯、控制阀芯复位弹簧、传导阀芯、导向套、卡环、传导阀芯复位弹簧、主阀芯复位弹簧、主阀芯、阀盖和主阀阀体，气动脉冲阀上还设置有控制口、进气口、工作口和排气口，控制口、进气口和工作口处分别设置有控制口接头、进气口接头和工作口接头，排气口直接接通大气，控制口接头和进气口接头分别通过气管与压力气源连接，撞击锤设置在工作口接头处，撞击锤的杆部轴向竖直置于工作口处的撞锤导向套筒内；主阀阀体与控制阀阀体、撞锤导向套筒、阀盖均通过螺纹连接；阀盖与主阀阀体之间装设密封圈III，阀盖中心设有导向槽；主阀芯细端置于阀盖中部导向槽内，主阀芯粗端周向套装在主阀阀体内，主阀芯上装套主阀芯复位弹簧，主阀芯粗端端面黏附密封垫，在主阀芯复位弹簧的作用下主阀芯粗端端面紧压在主阀阀体腔内剖面为三角形的圆形凸台上形成密封，将主阀阀体隔成左右两个腔；右腔与进气口相连通，左腔与工作口相连通；主阀阀体内左腔周向套装传导阀芯，传导阀芯细杆上套装传导阀芯复位弹簧，传导阀芯粗杆上套有密封圈II；主阀阀体左端口螺纹连接一导向套，导向套与传导阀芯粗端连接处装一卡环，传导阀芯靠近主阀芯侧的端面沿轴向开一小孔与传导阀芯接近导向套部位径向开设的小孔相通；导向套沿径向方向开设一通孔；控制阀阀体靠近导向套处径向开设一排气口；控制阀阀体内周向套装控制阀阀芯，控制阀阀芯粗杆套有密封圈I，细杆套装控制阀芯复位弹簧。所述撞击锤和响铃盘均采用金属材料制作。所述安装板的两端设置有安装孔。本专利技术的有益效果：本专利技术中的气动脉冲阀接入压力气源后，产生的脉冲压力气体迫使重击锤反复撞击响铃盘，发出清脆、响亮的间断铃声，其结构巧妙、性能稳定、方便耐用，为有压力气源的作业环境提供一种声音警示装置，而且间歇式的发出响声也不会让驾驶人员感到反感和头疼，适用于矿山、建筑、石油以及煤矿井下等领域带有气动系统的车辆或机械设备。附图说明图1为本专利技术的外形图；图2为本专利技术的气动脉冲阀内部结构图；图中：1-响铃盘；2-控制口接头；3-气管；4-安装板；5-进气口接头；6-气动脉冲阀；7-工作口接头；8-撞击锤；9-控制阀阀体；10-控制阀阀芯；11-密封圈I；12-控制阀芯复位弹簧；13-传导阀芯；14-导向套；15-卡环；16-密封圈II；17-传导阀芯复位弹簧；18-密封垫；19-主阀芯复位弹簧；20-密封圈III；21-主阀芯；22-阀盖；23-主阀阀体；24-撞锤导向套筒；K-控制口；P-进气口；A-工作口；O-排气口。具体实施方式如图1所示，一种气动脉冲响铃，包括响铃盘1、气动脉冲阀6、撞击锤8、安装板4、气管3、控制口接头2、进气口接头5和工作口接头7，响铃盘1和气动脉冲阀6分别通过安装孔螺栓固定在安装板4上，所述安装板4的两端设置有安装孔，安装板4通过安装孔固定到机架上。如图2所示，所述气动脉冲阀6包括控制阀阀体9、控制阀阀芯10、控制阀芯复位弹簧12、传导阀芯13、导向套14、卡环15、传导阀芯复位弹簧17、主阀芯复位弹簧19、主阀芯21、阀盖22和主阀阀体23，气动脉冲阀6上还设置有控制口K、进气口P、工作口A和排气口O，控制口K、进气口P和工作口A处分别设置有控制口接头2、进气口接头5和工作口接头7，排气口O直接接通大气，控制口接头2和进气口接头5分别通过气管3与压力气源连接，撞击锤8设置在工作口接头7处，撞击锤8的杆部轴向竖直置于工作口A处的撞锤导向套筒24内；气动脉冲阀6将压力气体变为脉冲气压推动撞击锤8敲击响铃盘1；主阀阀体23与控制阀阀体9、撞锤导向套筒24、阀盖22均通过螺纹连接；阀盖22与主阀阀体23之间装设密封圈III20，阀盖22中心设有导向槽；主阀芯21细端置于阀盖22中部导向槽内，主阀芯21粗端周向套装在主阀阀体23内，主阀芯21上装套主阀芯复位弹簧19，主阀芯21粗端端面黏附密封垫18，在主阀芯复位弹簧19的作用下主阀芯21粗端端面紧压在主阀阀体23腔内剖面为三角形的圆形凸台上形成密封，将主阀阀体23隔成左右两个腔；右腔与进气口P相连通，左腔与工作口A相连通；主阀阀体23内左腔周向套装传导阀芯13，传导阀芯13细杆上套装传导阀芯复位弹簧17，传导阀芯13粗杆上套有密封圈II16；主阀阀体23左端口螺纹连接一导向套14，导向套14与传导阀芯13粗端连接处装一卡环15，传导阀芯13靠近主阀芯21侧的端面沿轴向开一小孔与传导阀芯13接近导向套14部位径向开设的小孔相通；导向套14沿径向方向开设一通孔；控制阀阀体9靠近导向套14处径向开设一排气口O；控制阀阀体9内周向套装控制阀阀芯10，控制阀阀芯10粗杆套有密封圈I11，细杆套装控制阀芯复位弹簧12。为了使撞击锤8碰撞到响铃盘1后能够发出清脆、响亮的声音，所述撞击锤8和响铃盘1均采用金属材料制作。接通气源后，进气口P和控制口K同时接通高压气体，初始状态下，工作腔与近期腔处于隔离状态，因此，进气腔和控制腔在气管的作用下形成一个高压腔，高压气体推动控制阀阀芯10克服控制阀芯复位弹簧12运动，控制阀阀芯10接触到传导阀芯13后推动传导阀芯13一起运动，在传导阀芯13的推动下将主阀芯21打开，此时，传导阀芯13端口小孔被主阀芯21端面密封垫18封堵，隔断了工作腔的排气通道，主阀芯21打开，进气腔与工作腔接通，高压气体进入工作腔，并在撞锤导向套筒24内推动撞击锤8迅速竖直向上运动敲击响铃盘1，发出声响。撞击锤8运动敲击响铃盘1后，进气腔和控制腔形成的高压腔内的压力得到释放，控制腔作用到控制阀芯10端面的气压骤降，在三个复位弹簧的共同作用下，三个阀芯相继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动脉冲响铃，其特征在于：包括响铃盘（1）、气动脉冲阀（6）、撞击锤（8）、安装板（4）、气管（3）、控制口接头（2）、进气口接头（5）和工作口接头（7），响铃盘（1）和气动脉冲阀（6）分别固定在安装板（4）上，所述气动脉冲阀（6）包括控制阀阀体（9）、控制阀阀芯（10）、控制阀芯复位弹簧（12）、传导阀芯（13）、导向套（14）、卡环（15）、传导阀芯复位弹簧（17）、主阀芯复位弹簧（19）、主阀芯（21）、阀盖（22）和主阀阀体（23），气动脉冲阀（6）上还设置有控制口（K）、进气口（P）、工作口（A）和排气口（O），控制口（K）、进气口（P）和工作口（A）处分别设置有控制口接头（2）、进气口接头（5）和工作口接头（7），排气口（O）直接接通大气，控制口接头（2）和进气口接头（5）分别通过气管（3）与压力气源连接，撞击锤（8）设置在工作口接头（7）处，撞击锤（8）的杆部轴向竖直置于工作口（A）处的撞锤导向套筒（24）内；主阀阀体（23）与控制阀阀体（9）、撞锤导向套筒（24）、阀盖（22）均通过螺纹连接；阀盖（22）与主阀阀体（23）之间装设密封圈III（20），阀盖（22）中心设有导向槽；主阀芯（21）细端置于阀盖（22）中部导向槽内，主阀芯（21）粗端周向套装在主阀阀体（23）内，主阀芯（21）上装套主阀芯复位弹簧（19），主阀芯（21）粗端端面黏附密封垫（18），在主阀芯复位弹簧（19）的作用下主阀芯（21）粗端端面紧压在主阀阀体（23）腔内剖面为三角形的圆形凸台上形成密封，将主阀阀体（23）隔成左右两个腔；右腔与进气口（P）相连通，左腔与工作口（A）相连通；主阀阀体（23）内左腔周向套装传导阀芯（13），传导阀芯（13）细杆上套装传导阀芯复位弹簧（17），传导阀芯（13）粗杆上套有密封圈II（16）；主阀阀体（23）左端口螺纹连接一导向套（14），导向套（14）与传导阀芯（13）粗端连接处装一卡环（15），传导阀芯（13）靠近主阀芯（21）侧的端面沿轴向开一小孔与传导阀芯（13）接近导向套（14）部位径向开设的小孔相通；导向套（14）沿径向方向开设一通孔；控制阀阀体（9）靠近导向套（14）处径向开设一排气口（O）；控制阀阀体（9）内周向套装控制阀阀芯（10），控制阀阀芯（10）粗杆套有密封圈I（11），细杆套装控制阀芯复位弹簧（12）。...

【技术特征摘要】
1.一种气动脉冲响铃，其特征在于：包括响铃盘（1）、气动脉冲阀（6）、撞击锤（8）、安装
板（4）、气管（3）、控制口接头（2）、进气口接头（5）和工作口接头（7），响铃盘（1）和气动脉冲
阀（6）分别固定在安装板（4）上，所述气动脉冲阀（6）包括控制阀阀体（9）、控制阀阀芯（10）、
控制阀芯复位弹簧（12）、传导阀芯（13）、导向套（14）、卡环（15）、传导阀芯复位弹簧（17）、主
阀芯复位弹簧（19）、主阀芯（21）、阀盖（22）和主阀阀体（23），气动脉冲阀（6）上还设置有控
制口（K）、进气口（P）、工作口（A）和排气口（O），控制口（K）、进气口（P）和工作口（A）处分别设
置有控制口接头（2）、进气口接头（5）和工作口接头（7），排气口（O）直接接通大气，控制口接
头（2）和进气口接头（5）分别通过气管（3）与压力气源连接，撞击锤（8）设置在工作口接头
（7）处，撞击锤（8）的杆部轴向竖直置于工作口（A）处的撞锤导向套筒（24）内；
主阀阀体（23）与控制阀阀体（9）、撞锤导向套筒（24）、阀盖（22）均通过螺纹连接；阀盖
（22）与主阀阀体（23）之间装设密封圈III（20），阀盖（22）中心设有导向槽；主阀芯（21）细端
置于阀盖（22）中部导向槽内，主阀芯（21）粗端周向套装在主阀阀体（23）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷煌，柳玉龙，樊瑞龙，常凯，石涛，刘德宁，马艳卫，安四元，仇博，陈利东，王斌，
申请(专利权)人：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司，山西天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14