本发明专利技术提供一种抽油机井井口防喷装置及开启井口作业时的防喷方法，包括防喷短节，所述防喷短节的顶端可拆卸地设有防喷丝堵；所述防喷短节底端设有用于可拆卸地与采油树上端相连的第一接头，且所述防喷短节内腔与所述采油树内的抽油杆相匹配，在所述防喷短节内设有抽油杆悬挂器，在所述防喷短节内壁上、且距离底端第一距离处设有台阶，所述抽油杆悬挂器支撑在所述台阶上，所述抽油杆悬挂器底端形成有可插入到所述抽油杆内、并与所述抽油杆连接的堵头，本发明专利技术提供的抽油机井井口防喷装置及开启井口作业时的防喷方法能保证在更换抽油光杆、正挤解堵、洗井等需开启井口作业时，阻止井喷发生，来达到防喷的目的，装置简单，操作方便，作业安全。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田防喷技术，尤其涉及一种抽油机井井口防喷装置及开启井口作业时的防喷方法。
技术介绍
随着油田的不断开发，地层能量逐渐不足，开发方式逐渐由自喷井转为抽油机井，而抽油井光杆、双胶皮闸门和高压密封器长期运行后易发生疲劳腐蚀等，因此必须定期检查，甚至更换。另外，由于原油物性越趋复杂，时常出现稠油、异物(蜡质、沥青质、油泥、油砂)等上返堵塞井筒，甚至造成抽油机卡泵的情况。为提高解堵、解卡的成功率，通常需要将杆式抽油泵上提，拔离定位短接进行正挤解堵；或者将管式泵柱塞上提，拔离泵筒反洗解卡，为实现上述作业，现场需拆掉光杆及配套的双胶皮闸门和高压密封器，同时去掉2～3根抽油杆，目前现场更换作业过程中，井口长时间一直处于对空状态，严重影响作业安全。现有的一种井口防喷装置，由阀体、阀座、单向阀等构件组成，在一定程度上能解决防喷的问题，但是其结构复杂，成本较高，安装使用较为繁琐。
技术实现思路
针对现有技术中的上述缺陷，本专利技术提供一种抽油机井井口防喷装置及开启井口作业时的防喷方法，能够保证在开启井口作业的过程中及时全密封，提高作业的安全性。一种抽油机井井口防喷装置，包括防喷短节，所述防喷短节的顶端可拆卸地设有防喷丝堵；所述防喷短节底端设有用于可拆卸地与采油树上端相连的第一接头，且所述防喷短节内腔与所述采油树内的抽油杆相匹配，在所述防喷短节内设有抽油杆悬挂器，在所述防喷短节内壁上、且距离底端第一距离处设有台阶，所述抽油杆悬挂器支撑在所述台阶上，所述抽油杆悬挂器底端形成有可插入到所述抽油杆内、并与所述抽油杆连接的堵头。如上所述的抽油机井井口防喷装置，优选地，所述防喷短节包括第一分管和固定套设在所述第一分管顶端外侧的第二分管，所述第一分管顶端形成所述台阶。优选地，所述抽油杆悬挂器包括一柱状基体，所述基体的中部外侧设有环形凸起，所述环形凸起支撑在所述防喷短节内的所述台阶上表面。优选地，所述第二分管与所述第一分管螺接固定。优选地，所述防喷短节的第一分管的底部插设到所述采油树上端，且与所述采油树上端螺接。优选地，所述环形凸起的外径小于所述防喷短节的第二分管的内径，且大于所述防喷短节的第一分管的内径。优选地，所述抽油杆悬挂器的上端设有用于与起吊设备连接的外螺纹。优选地，所述抽油杆悬挂器下端的堵头与所述抽油杆之间采用螺纹连接。优选地，所述防喷丝堵与所述防喷短节之间采用螺纹连接。优选地，所述防喷丝堵下端与所述防喷短节内的台阶上表面之间的距离至少为10cm。一种采用上述抽油机井井口防喷装置的抽油机井开启井口作业时的防喷方法，包括：拆下安装在抽油光杆上的附件，并将所述抽油光杆由抽油杆顶端拆下；将抽油机井井口防喷装置的防喷短节从所述抽油杆顶端套设到所述抽油杆外围，并使所述防喷短节外侧与采油树内侧连接；利用起吊设备将所述抽油杆悬挂器连接在所述抽油杆顶端开口，使所述抽油杆悬挂器底端的堵头插入到抽油杆内，且抽油杆悬挂器位于堵头周围的部分支撑在所述抽油杆顶端端面上；将丝堵连接到防喷短节上端，以全封闭井口。进一步的，在所述将所述抽油光杆由抽油杆顶端拆下之后，还包括：将所述抽油杆去除部分，以使所述抽油杆的长度减少预设值。本专利技术提供的抽油机井井口防喷装置及开启井口作业时的防喷方法，通过在井内的抽油杆外套设防喷短节，并将防喷短节与采油树连接起来，利用悬挂器将抽油杆固定，然后通过丝堵堵截喷射通道，能保证在更换抽油光杆、正挤解堵、洗井等需开启井口作业时，阻止井喷发生，来达到防喷的目的，装置简单，操作方便，能够保证开启井口作业的安全。附图说明图1为本专利技术的抽油机井井口防喷装置实施例一的剖视图；图2为本专利技术的抽油机井开启井口作业时的防喷方法实施例三的解堵前井筒状态示意图；图3为本专利技术的抽油机井开启井口作业时的防喷方法实施例三的解堵时的井筒状态示意图。附图标记说明：1-防喷短节101-第一分管102-第二分管2-防喷丝堵3-采油树4-抽油杆5-抽油杆悬挂器501-柱状基体502-环形凸起6-台阶7-杆式泵8-井筒9-起吊设备10-定位短节具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一如图1所示为本专利技术的抽油机井井口防喷装置实施例一的剖视图；本实施例提供一种抽油机井井口防喷装置，包括防喷短节1，防喷短节1的顶端可拆卸地设有防喷丝堵2；防喷短节1底端设有用于可拆卸地与采油树3上端相连的第一接头，且防喷短节1内腔与采油树3内的抽油杆4相匹配，在防喷短节1内设有抽油杆悬挂器5，在防喷短节1内壁上、且距离底端第一距离处设有台阶6，抽油杆悬挂器5支撑在台阶6上，抽油杆悬挂器5底端形成有可插入到抽油杆4内、并与抽油杆4连接的堵头。具体地，防喷短节1可以为一体式结构，也可以是由两段或多段分管体连接而成的组合结构，其各段之间的连接方式可以为螺纹连接或者焊接等；采用螺纹连接的方式，组装更加灵活，可随时连接，拆装方便。防喷短节1可以呈一个圆柱形，为具有容纳抽油杆穿过的轴向通孔的管体，且在长度方向上各部分外直径相同；防喷短节1内距离其底端第一距离处可以设置一个环形台阶，其中，第一距离指的是台阶6距离防喷短节1的底面长度，防喷短节1的内径可以大于抽油杆4的最大外径，或者至少保证台阶6以下的直径大于抽油杆4的最大外径，以使台阶6到底端的防喷短节1可以套设在抽油杆4顶端外围。抽油杆4具体可以为空心杆或者实心杆，当抽油杆4为实心杆时，其顶部可具有一段用于插入抽油杆悬挂器5的开口在整个井筒中；抽油杆4可以由若干条抽油分杆首尾相连起来，以构成整条所需长度的抽油杆，相邻的两个抽油分杆之间采用螺纹连接。抽油杆悬挂器5也可以为块状或柱状，其底部可以形成与抽油杆4匹配的堵头，以通过堵头与抽油杆4固定连接起来，防止抽油杆4落下井筒。将防喷短节1与采油树3固定相连，抽油杆悬挂器5的下端堵头与抽油杆4连接，抽油杆悬挂器5外围的部分支撑在台阶6上，以悬挂抽油杆3防止其掉落，同时采用防喷丝堵2完全堵住井口，防止井内的硫化氢等有毒气体或其他物质上喷。本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种抽油机井井口防喷装置，其特征在于，包括防喷短节，所述防喷短节的顶端可拆卸地设有防喷丝堵；所述防喷短节底端设有用于可拆卸地与采油树上端相连的第一接头，且所述防喷短节内腔与所述采油树内的抽油杆相匹配，在所述防喷短节内设有抽油杆悬挂器，在所述防喷短节内壁上、且距离底端第一距离处设有台阶，所述抽油杆悬挂器支撑在所述台阶上，所述抽油杆悬挂器底端形成有可插入到所述抽油杆内、并与所述抽油杆连接的堵头。
【技术特征摘要】
1.一种抽油机井井口防喷装置，其特征在于，包括防喷短节，所述防喷
短节的顶端可拆卸地设有防喷丝堵；所述防喷短节底端设有用于可拆卸地与
采油树上端相连的第一接头，且所述防喷短节内腔与所述采油树内的抽油杆
相匹配，在所述防喷短节内设有抽油杆悬挂器，在所述防喷短节内壁上、且
距离底端第一距离处设有台阶，所述抽油杆悬挂器支撑在所述台阶上，所述
抽油杆悬挂器底端形成有可插入到所述抽油杆内、并与所述抽油杆连接的堵
头。
2.根据权利要求1所述的抽油机井井口防喷装置，其特征在于，所述防
喷短节包括第一分管和固定套设在所述第一分管顶端外侧的第二分管，所述
第一分管顶端形成所述台阶。
3.根据权利要求2所述的抽油机井井口防喷装置，其特征在于，所述抽
油杆悬挂器包括一柱状基体，所述基体的中部外侧设有环形凸起，所述环形
凸起支撑在所述防喷短节内的所述台阶上表面。
4.根据权利要求2或3所述的抽油机井井口防喷装置，其特征在于，所
述第二分管与所述第一分管螺接固定。
5.根据权利要求4所述的抽油机井井口防喷装置，其特征在于，所述防
喷短节的第一分管的底部插设到所述采油树上端，且与所述采油树上端螺接。
6.根据权利要求5所述的抽油机井井口防喷装置，其特征在于，所述环
形凸起的外径小于所述防喷短节的第二分管的内径，且大于所述防喷短节的
第一分管的内径。
7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，谭柱，成福田，杨其展，徐文涛，杨文明，王应全，佘姣凤，冯蓓华，巩文林，王林强，张家成，贾海民，曹宏，罗慎超，王霞，张琪，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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